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精益績(jī)效培訓(xùn)

【課程背景】
經(jīng)過對(duì)近百家企業(yè)的調(diào)研，多數(shù)國(guó)內(nèi)的制造型企業(yè)所采用的指標(biāo)依然比較落后，無法反應(yīng)企業(yè)的真實(shí)生產(chǎn)能力及問題點(diǎn)，因此導(dǎo)致整體運(yùn)營(yíng)水平較弱。
比如目前國(guó)內(nèi)多數(shù)企業(yè)采用完成數(shù)量、點(diǎn)數(shù)或人均小時(shí)產(chǎn)量衡量效率，但這些數(shù)據(jù)雖然在同產(chǎn)品中具有可衡量性，但不但難以進(jìn)行橫向及縱向比較。最終使得企業(yè)中高層管理人員難以對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況進(jìn)行實(shí)時(shí)把控。
而在*、德國(guó)、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家，則普遍采用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)以及衍生的指標(biāo)進(jìn)行生產(chǎn)管控則解決了這些問題，同時(shí)采用這些指標(biāo)可以對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的制定提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫(kù)，大幅提高了生產(chǎn)、計(jì)劃、設(shè)備甚至人事等各部門的協(xié)作性，從而降低了企業(yè)的綜合成本。
另外，精益的核心在于消除浪費(fèi)，規(guī)則的核心在于流程，這也是豐田數(shù)十年來總結(jié)，也是為什么豐田的14項(xiàng)原則中有7項(xiàng)是流程的原因。這足以證明優(yōu)化流程是精益中核心環(huán)節(jié)。
本課程的設(shè)計(jì)結(jié)合了導(dǎo)師二十余年在日資、美資、德資等世界頭部企業(yè)的從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，以及近百家國(guó)內(nèi)企業(yè)的精益推行經(jīng)驗(yàn)，闡述如何識(shí)別收益性項(xiàng)目以快速提高企業(yè)的利潤(rùn)。

【課程收益】
了解指標(biāo)的概念并能夠進(jìn)行目標(biāo)設(shè)定及分解
學(xué)會(huì)運(yùn)營(yíng)端的相關(guān)指標(biāo)
能夠運(yùn)用這些指標(biāo)識(shí)別問題并進(jìn)行持續(xù)改善
了解價(jià)值流并能初步應(yīng)用
了解泳道圖并能夠初步應(yīng)用

【課程特色】
多年企業(yè)高層管理經(jīng)歷及創(chuàng)業(yè)經(jīng)歷使得老師能夠從更宏觀的角度以及可持續(xù)發(fā)展的角度去講解課程。理論與實(shí)踐并重，循序漸進(jìn)，從底層邏輯闡述方法、理論及方案的必要性。課程脫離了模塊化的通用培訓(xùn)或咨詢邏輯，能夠幫助學(xué)員快速識(shí)別問題，并能結(jié)合企業(yè)實(shí)際資源及發(fā)展階段制定對(duì)策。

【課程對(duì)象】
企業(yè)基層及中高層管理、各層級(jí)工程師、計(jì)劃、人力資源、財(cái)務(wù)等各部門關(guān)聯(lián)人員

【課程大綱】
第一單元：精益概述
1. 引言：為什么企業(yè)的利潤(rùn)率越來越低？
2. 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)
豐田的硬實(shí)力
豐田的軟實(shí)力
3. 豐田的14項(xiàng)管理原則
[第一類] 長(zhǎng)期理念(Philosophy）
[第二類] 正確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)異成果（Process）
[第三類] 發(fā)展員工與事業(yè)伙伴，為組織創(chuàng)造價(jià)值（People/partners）
[第四類] 持續(xù)解決根本問題是企業(yè)不斷學(xué)習(xí)的驅(qū)動(dòng)力（Problem solving）
4. 精益五大原則

第二單元：經(jīng)營(yíng)目標(biāo)與指標(biāo)
1. 思考：我們現(xiàn)在用哪些指標(biāo)衡量效率，這些指標(biāo)有哪些缺陷？
2. 指標(biāo)的定義
3. 公司層級(jí)的核心指標(biāo)
銷售端
技術(shù)端
運(yùn)營(yíng)端QCDS（質(zhì)量、成本、交付、安全）
4. 經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的選擇與應(yīng)用
企業(yè)的經(jīng)營(yíng)方向是什么？
基于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)確定經(jīng)營(yíng)目標(biāo)
基于現(xiàn)狀經(jīng)營(yíng)能力確定經(jīng)營(yíng)目標(biāo)
經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的量化與分解

第三單元：現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效講解
1. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的
2. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的常用取值方式
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的寬放
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的特點(diǎn)
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)金字塔
3. 生產(chǎn)節(jié)拍與客戶節(jié)拍
4. 生產(chǎn)周期
5. 現(xiàn)場(chǎng)常用績(jī)效指標(biāo)
人力生產(chǎn)效率
人員利用率
人員作業(yè)能率
人員稼動(dòng)率
良品率（PFY,FTY與RTY）
材料損耗
產(chǎn)線/設(shè)備開機(jī)率
設(shè)備時(shí)間稼動(dòng)率
平均故障間隔與平均恢復(fù)時(shí)間（MTBF與MTTR）
平均轉(zhuǎn)換時(shí)間
設(shè)備綜合效率
工作單準(zhǔn)時(shí)完成率
訂單準(zhǔn)時(shí)完成率
線平衡率
在庫(kù)周轉(zhuǎn)率（ITO）
庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)
庫(kù)存呆滯率
6. 關(guān)鍵數(shù)據(jù)的采集與展現(xiàn)
數(shù)據(jù)的采集方式
可視化的數(shù)據(jù)
用數(shù)據(jù)暴露問題
7. 數(shù)據(jù)的監(jiān)督

第四單元：關(guān)聯(lián)指標(biāo)在計(jì)劃端的應(yīng)用
1. 生產(chǎn)計(jì)劃基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫(kù)
2. 如何采用指標(biāo)進(jìn)行計(jì)劃排產(chǎn)
排產(chǎn)邏輯
排產(chǎn)案例
3. 計(jì)劃用數(shù)據(jù)協(xié)調(diào)資源

第五單元 識(shí)別浪費(fèi)與數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)
1. 七大浪費(fèi)
2. 浪費(fèi)分析的方法
學(xué)會(huì)識(shí)別浪費(fèi)
觀察浪費(fèi)的方向
理解局部視野與全局視野的差距
3. 用數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)降本提效
4. 用運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)和成本建立關(guān)聯(lián)
案例
讓改善帶來真正價(jià)值
案例：人員真正消減了嗎
5. 建立企業(yè)各層級(jí)的自我驅(qū)動(dòng)
例會(huì)制度
獎(jiǎng)懲條款的制定：經(jīng)濟(jì)與晉升
自我驅(qū)動(dòng)制度

第六單元：流程優(yōu)化的重要工具-價(jià)值流程圖
1. 價(jià)值流分析步驟
選擇對(duì)象（P/Q與P/R分析）
確定團(tuán)隊(duì)
繪制現(xiàn)狀圖
繪制未來圖
制定計(jì)劃并實(shí)施
2. 價(jià)值流核心信息
客戶信息及核心參數(shù)
物料流及核心參數(shù)
數(shù)據(jù)框及核心參數(shù)
供方信息及核心參數(shù)
原材料及完成品的移動(dòng)信息
信息流及核心參數(shù)
時(shí)間線及參數(shù)
距離線及參數(shù)
3. 繪制過程演示
4. 價(jià)值流標(biāo)準(zhǔn)圖標(biāo)
5. 制定并實(shí)施工作計(jì)劃
6. 價(jià)值流優(yōu)化準(zhǔn)測(cè)
7. 現(xiàn)狀價(jià)值流程圖研討（客戶提供一份或現(xiàn)場(chǎng)快速繪制）

第七單元： 管理流程優(yōu)化的重要工具-泳道圖
1. 泳道圖基礎(chǔ)知識(shí)
定義與案例
為什么使用泳道圖
泳道圖的主要元素
價(jià)值流的目的與范圍
2. 泳道圖的繪制步驟
創(chuàng)建泳道
創(chuàng)建流程盒
創(chuàng)建連接
標(biāo)識(shí)改善點(diǎn)
標(biāo)記問詢
畫出時(shí)間線
過程演示
3. ECRS改善原則
4. 實(shí)踐案例
5. 標(biāo)準(zhǔn)化
6. 繪制要求
7. 現(xiàn)狀管理流程研討（客戶提供一份已有流程）

第七單元 總結(jié)與答疑
1. 培訓(xùn)總結(jié)
2. 答疑

精益績(jī)效培訓(xùn)