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精益基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)

【課程背景】
精益生產(chǎn)已經(jīng)在國(guó)內(nèi)推行精益多年，但多數(shù)企業(yè)的推行精益效果并不明顯，具體的表現(xiàn)就是利潤(rùn)、質(zhì)量、交付以及最終的客戶滿意度并沒(méi)有明顯提升。這也導(dǎo)致部分推行精益的企業(yè)對(duì)精益產(chǎn)生了懷疑，認(rèn)為它太難或者不適合該企業(yè)的發(fā)展階段。
但是，精益本質(zhì)上適合所有發(fā)展階段的企業(yè)，多數(shù)企業(yè)推行精益失敗的核心原因在于這些企業(yè)并沒(méi)有真正的理解精益思想，也并沒(méi)有真正的掌握精益工具的應(yīng)用。
本課程的設(shè)計(jì)結(jié)合了導(dǎo)師二十余年在日資、美資、德資等世界頭部企業(yè)的從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，以及近百家國(guó)內(nèi)企業(yè)的同步精益推行經(jīng)驗(yàn)，選擇了一些重要的精益思想及工具進(jìn)行講解，以強(qiáng)化中基層的對(duì)精益工具的理解及應(yīng)用，以快速提升企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。

【課程收益】
了解豐田生產(chǎn)系統(tǒng)
理解豐田的14項(xiàng)管理原則
理解精益的兩種思維
理解七大浪費(fèi)及浪費(fèi)的分析方法
理解9個(gè)精益管理工具及看板管理
理解問(wèn)題解決與目標(biāo)管理的思路

【課程特色】
多年企業(yè)工程師從業(yè)經(jīng)歷、管理經(jīng)歷及創(chuàng)業(yè)經(jīng)歷使得老師能夠從具體實(shí)施角度、宏觀及可持續(xù)發(fā)展的角度去講解課程，并做到理論與實(shí)踐并重、循序漸進(jìn)，善于從底層邏輯講解。
張老師的課程脫離了模塊化的通用培訓(xùn)或咨詢邏輯，能夠幫助學(xué)員快速識(shí)別、分析問(wèn)題，并能結(jié)合企業(yè)當(dāng)前階段的實(shí)際資源及發(fā)展階段制定“落地”的對(duì)策。

【課程對(duì)象】
企業(yè)中基層管理人員，工程師等

【課程大綱】
第一單元：精益概述
1. 引言：為什么企業(yè)的利潤(rùn)率越來(lái)越低？
2. 定義
3. 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)
豐田的硬實(shí)力
豐田的軟實(shí)力
4. 豐田的14項(xiàng)管理原則
[第一類] 長(zhǎng)期理念(Philosophy）
[第二類] 正確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)異成果（Process）
[第三類] 發(fā)展員工與事業(yè)伙伴，為組織創(chuàng)造價(jià)值（People/partners）
[第四類] 持續(xù)解決根本問(wèn)題是企業(yè)不斷學(xué)習(xí)的驅(qū)動(dòng)力（Problem solving）
5. 精益五大原則

第二單元：精益推行難點(diǎn)
1. 精益推行中的問(wèn)題
精益實(shí)施各階段中的問(wèn)題
思考：在你的公司做精益最快速見(jiàn)到效果的方法是什么？
2. 豐田公司解決問(wèn)題的步驟

第三單元 浪費(fèi)分析的方法
1. 學(xué)會(huì)識(shí)別浪費(fèi)
七大浪費(fèi)
2. 觀察浪費(fèi)的方向
橫向解析
縱向解析

第四單元 部分精益工具
1. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的產(chǎn)生背景、定義與目的
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三工具
2. 產(chǎn)線平衡
線平衡的定義與應(yīng)用
案例及延伸
3. 快速換型（SMED）
基本知識(shí)
快速轉(zhuǎn)換的實(shí)施
4. 全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)
TPM基礎(chǔ)知識(shí)
TPM的發(fā)展階段
自主保養(yǎng)的七個(gè)階段
5. 5S管理與目視化管理
基礎(chǔ)定及關(guān)鍵點(diǎn)
1S整理
2S-整頓
3S清掃
4S清潔（標(biāo)準(zhǔn)化）
5S素養(yǎng)
目視化管理
6. 合理化建議
*的浪費(fèi)是未使用的員工創(chuàng)意
合理化建議的目的
案例：合理化建議的執(zhí)行評(píng)價(jià)方式
案例：合理化建議的激勵(lì)機(jī)制
7. 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的基礎(chǔ)
準(zhǔn)確的計(jì)劃是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的前提
如何制定計(jì)劃
8. 自働化
定義
防錯(cuò)的基本規(guī)則
9. 價(jià)值流
價(jià)值流的定義
部分現(xiàn)場(chǎng)指標(biāo)
價(jià)值流圖的層次
價(jià)值流圖的組成和作用

第五單元 問(wèn)題解決與目標(biāo)管理
1. 問(wèn)題管理
問(wèn)題的識(shí)別
用數(shù)據(jù)呈現(xiàn)問(wèn)題
三現(xiàn)主義
解決問(wèn)題的幾種核心方法
2. 目標(biāo)管理
目標(biāo)管理的概念與特征
SMART原則
目標(biāo)管理的設(shè)計(jì)與分解
目標(biāo)的執(zhí)行與監(jiān)督
獎(jiǎng)懲與兌現(xiàn)
3. 積分制管理
基礎(chǔ)定義與目的
案例：積分設(shè)計(jì)與應(yīng)用

第六單元：看板管理
1. 拉動(dòng)式生產(chǎn)
拉動(dòng)的定義與起源
推動(dòng)與拉動(dòng)
一個(gè)流生產(chǎn)
2. 看板管理的運(yùn)行實(shí)施
看板的目的與應(yīng)用
看板類型與內(nèi)容
看板管理的支持要素與管理規(guī)范
3. 設(shè)計(jì)和計(jì)算看板系統(tǒng)
看板循環(huán)分析與計(jì)算
看板數(shù)量計(jì)算案例
超市依然是浪費(fèi)
4. 常見(jiàn)的現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題與對(duì)策
不合理的看板管理導(dǎo)致較大的庫(kù)存
持續(xù)不斷的減少看板的數(shù)量

第七單元 總結(jié)
1. 精益的套路
無(wú)序→有序
有序→有效果
有效果→有效率
有效率→有彈性(快速響應(yīng))
2. 精益需要解決的障礙
3. 厘清自己的精益轉(zhuǎn)型路線圖

精益基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)