TCM企業(yè)全流程精益化運(yùn)營(yíng)與降本增效
發(fā)布時(shí)間:2025-05-30 14:08:02
講師：楊華 瀏覽次數(shù)：25
課程描述INTRODUCTION
· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)部長(zhǎng)· 車間主任· 班組長(zhǎng)· 采購(gòu)經(jīng)理
培訓(xùn)講師：楊華
課程價(jià)格：￥3980元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
2025-07-04
杭州
課程大綱Syllabus
企業(yè)痛點(diǎn)
1. 員工成本意識(shí)淡薄，認(rèn)為與己無關(guān)
2. 缺乏先進(jìn)成本意識(shí)，降本思路狹窄
3. 部門協(xié)同不足，難以有效降本增效
4. 存在諸多成本管理誤區(qū)，浪費(fèi)嚴(yán)重
5. 采購(gòu)成本高、策略不佳，庫存周轉(zhuǎn)率低
6. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料浪費(fèi)、質(zhì)量問題頻發(fā)、設(shè)備效率低
7. 研發(fā)設(shè)計(jì)易陷誤區(qū)，物流成本高，呆料處理難
適用對(duì)象
總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理及生產(chǎn)主管、車間主任、班組長(zhǎng)及致力于成本管控的人士
課程亮點(diǎn)
理論聯(lián)系實(shí)踐：再好的理論，不能實(shí)際應(yīng)用，對(duì)企業(yè)沒有任何作用。本次培訓(xùn)是在專家在豐富的實(shí)踐工作的基礎(chǔ)上提煉總結(jié)而得
操作性強(qiáng)：在深入理解的基礎(chǔ)上，提煉、總結(jié)、歸納大量的管理工具性
課程收益
◆ 掌握工廠各個(gè)環(huán)節(jié)成本壓縮與管控實(shí)施要點(diǎn)、實(shí)戰(zhàn)方法、工具和技巧等
◆ 幫助企業(yè)系統(tǒng)化建立實(shí)施成本壓縮和管控模型
◆ 結(jié)合二十年培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)，分享干貨方法，希望做到學(xué)到即可用，用后即見效
◆ 掌握識(shí)別浪費(fèi)的方法,提供消除浪費(fèi)的工具方法
課程大綱
第一部分、 成本意識(shí)提升與觀念變更
1）我不是老板，成本與我無關(guān)；
2）企業(yè)應(yīng)具備的*三種成本意識(shí)；
3）降本思路：開源節(jié)流勤周轉(zhuǎn)
4）部門協(xié)同的降本增效的五種思路
5）十二大成本法則
6）成本消減對(duì)利潤(rùn)的杠桿效應(yīng)
7）精益管理的核心
8）建立基于浪費(fèi)的成本目標(biāo)體系
9）精益成本管控的十個(gè)維度
◆ 案例分析：某知名保健品企業(yè)通過四種方式同比降低庫存1700萬
◆ 案例分析：企業(yè)降低成本的六個(gè)重點(diǎn)
◆ 案例分析：華為公司管理者時(shí)間管理方法
◆ 案例分析：制造業(yè)常見的成本管理誤區(qū)
◆ 案例分析：某日資制藥廠成本控制方案分析
◆ 案例分析：華為公司成本改善案例分析
◆案例分享: 28種成本降低的具體可行的辦法
◆練習(xí)：本章重點(diǎn)知識(shí)競(jìng)賽
第二部分、降低成本從消除浪費(fèi)開始
1）制造型企業(yè)常見的種八浪費(fèi)及其對(duì)策
2）降低八種浪費(fèi)的具體十八種工具
3）降低管理中的“跑冒滴漏”
4）減少搬運(yùn)的五種方法
5）產(chǎn)線不平衡消除的四種方法
6）浪費(fèi)改善的5W1H與ECRS原則
7）人才333工程與JI員工教三練四教導(dǎo)法
8）從五種維度降低人工成本
9）科學(xué)制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)如何制定
10）增值--工作的*目標(biāo)；
11）部門對(duì)標(biāo)精益管理的四十項(xiàng)內(nèi)容
◆ 小組討論：提出本公司三個(gè)主要成本浪費(fèi)及對(duì)策
◆ 案例：1.某公司能源成本改進(jìn)措施 2.自動(dòng)回箱系統(tǒng)3.成本降低五個(gè)優(yōu)秀案例
◆ 視頻：1）精益十級(jí)的早餐制做 2）一變四搬運(yùn) 4）自動(dòng)化改造案例
◆ 分享：優(yōu)秀企業(yè)成本節(jié)約的31種措施
◆ 表格：《存量基準(zhǔn)設(shè)定表》《物料存儲(chǔ)管制卡》《浪費(fèi)識(shí)別表》《作業(yè)選擇表》《作業(yè)分解表》《工作飽和度自評(píng)表》
◆ 練習(xí)：本章重點(diǎn)知識(shí)競(jìng)賽
第三部分、采購(gòu)過程成本管控
1）采購(gòu)應(yīng)是企業(yè)第二利潤(rùn)源泉
2）買不到利就賣不到利
3）采購(gòu)總成本的組成及過程價(jià)值分析
4）降低采購(gòu)價(jià)格的十種基本方法
5）影響采購(gòu)價(jià)格的十一種因素
6）價(jià)格探底9招
7）采購(gòu)價(jià)格分析的11種方法
8）降低采購(gòu)成本的22種策略
9）市場(chǎng)變化時(shí)因應(yīng)的采購(gòu)策略
10）供應(yīng)商提價(jià)時(shí)的四種應(yīng)對(duì)策略
11）買賣雙方地位不同時(shí)的十二種議價(jià)技巧
12）*采購(gòu)點(diǎn)的選擇
13）采購(gòu)降本增效的四種途徑
14）四種產(chǎn)品四種采購(gòu)策略
15）集中采購(gòu)的四種方式
16）降低企業(yè)庫存，提高物料周轉(zhuǎn)率
17）從三個(gè)方面關(guān)注采購(gòu)總成本
◆ 案例：1）酒店一次性牙具降低采購(gòu)成本操作分析 2)采購(gòu)過程價(jià)值分析
◆ 表格：《物料采購(gòu)預(yù)算表》《采購(gòu)價(jià)格統(tǒng)計(jì)分析表》《物料ABC分析表》《詢價(jià)單》
◆ 案例：1.供應(yīng)商報(bào)價(jià)分析表 2.華為機(jī)器的采購(gòu)策略
◆ 練習(xí)：*采購(gòu)價(jià)計(jì)算
◆ 練習(xí)：本章重點(diǎn)知識(shí)競(jìng)賽
µÚËIJ¿·Ö¡¢ 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作與成本降低
1）物料消耗定額確定的五種方法
2）輔助材料消耗定額制定的七種方法
3）物料發(fā)放環(huán)節(jié)成本管控
4）質(zhì)量管理的十倍法則
5）質(zhì)量總成本構(gòu)成及*成本比例
6）提高質(zhì)量意識(shí)五大方法及十大質(zhì)量活動(dòng)
7）質(zhì)量預(yù)防的六大方法
8）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控的十三種方法
9）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的四不放過原則
10）質(zhì)量問題改善的三項(xiàng)核心內(nèi)容
11）抽樣方法轉(zhuǎn)移規(guī)則與四種取樣方法
12）設(shè)備保養(yǎng)的三項(xiàng)核心內(nèi)容與柔性保養(yǎng)
13）減少清掃工作量的三種方法
14）從三種維度提升設(shè)備OEE
15）用5WHY法讓設(shè)備故不再反復(fù)
16）用多能工與自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)人員少人化
17）用效率提升實(shí)現(xiàn)少人化
◆ 案例：1.上海寶鋼成本目視化 2.某模具廠油品回收案例3.模塊化維修
◆ 案例：1.設(shè)備快修技能分享 2.《設(shè)備病歷檔案》 3.《設(shè)備保養(yǎng)基準(zhǔn)書》范本4.《設(shè)備安全運(yùn)行十字表》
◆ 案例：小舉動(dòng) 大節(jié)約
◆ 練習(xí)：華為公司質(zhì)量管控的三化一穩(wěn)定策略
◆ 案例：某企業(yè)質(zhì)量事故成本損失案例
◆ 分享：1.產(chǎn)品抽檢轉(zhuǎn)移規(guī)則的應(yīng)用 2.OPL教育
◆ 分享：TCL2017年獲信息行業(yè)協(xié)會(huì)一等獎(jiǎng)QCC案例
◆ 視頻：某知名企業(yè)無人化現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)視頻
◆ 練習(xí)：本章重點(diǎn)知識(shí)競(jìng)賽
第五部分、成本管控項(xiàng)目推行方法
1）各部門成本控制點(diǎn)方法匯總
2）設(shè)計(jì)過程五化原則
3）設(shè)計(jì)過程材料通用性與便利性考量
4）研發(fā)設(shè)計(jì)階段最容易陷入的三個(gè)誤區(qū)
5）研發(fā)成本控制三原則
6）研發(fā)設(shè)計(jì)無效作業(yè)產(chǎn)生的原因及對(duì)策
7）物流成本降低八種方法
8）呆料預(yù)防的八大策略及呆料處理的六大方法
9）十種節(jié)約時(shí)間的小竅門
10）基于浪費(fèi)建立成本目標(biāo)
11）降本增效方法矩陣
12）成本管理的七種對(duì)策
13）成本控制的方法和步驟
14）制造型企業(yè)成本控制的十種策略及十六種技巧
15）成本目標(biāo)體系建立方法
16）與成本管控效果匹配的激勵(lì)方式
◆ 案例：日本津村制藥成本降低和一些好做法
◆ 案例：成功企業(yè)十九種成本降低方法分享
◆ 互動(dòng)：學(xué)員分享成本管控的一些好做法
◆ 案例：六個(gè)成功節(jié)約案例分享
◆ 案例：讓人痛心的產(chǎn)品銷毀場(chǎng)景
◆ 案例：設(shè)計(jì)新款玩具，呆料消除節(jié)約十幾萬
◆ 工具：《降本增效方法矩陣表》
◆ 練習(xí)：本章重點(diǎn)知識(shí)競(jìng)賽
培訓(xùn)講師：楊華
原索尼中國(guó)區(qū)認(rèn)定質(zhì)量評(píng)審員
日產(chǎn)訓(xùn)TWI課程認(rèn)證講師
資歷背景
20年精益生產(chǎn)與班組長(zhǎng)等課題培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)
8年世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)
深圳市質(zhì)量獎(jiǎng)專家評(píng)審組成員
“中國(guó)管理創(chuàng)新人物特別貢獻(xiàn)獎(jiǎng)”獲獎(jiǎng)?wù)?/div>
轉(zhuǎn)載：http://www.moqiwei.com/gkk_detail/324146.html
中國(guó)科學(xué)院EDA中心選聘講師
華為公司《TWI班組建設(shè)與現(xiàn)場(chǎng)改善》咨詢項(xiàng)目輔導(dǎo)顧問
多家*協(xié)會(huì)部委學(xué)習(xí)平臺(tái)視頻錄制選定講師
授課經(jīng)驗(yàn)
晶科股份、寧德時(shí)代、天津核理化、大亞灣核電站、億緯鋰能、星星充電、聯(lián)塑班鋯、新風(fēng)光、華天集團(tuán)、力成半導(dǎo)體、國(guó)星半導(dǎo)體、惠倫半導(dǎo)體、廣東先導(dǎo)先進(jìn)半導(dǎo)體材料、美的、長(zhǎng)虹、創(chuàng)維、艾默生、富士康、德賽、泰開變壓器、華星光電、彩迅、海信日立、廣汽豐田、比亞迪、江鈴汽車、東風(fēng)本田、上海通用、長(zhǎng)安汽車、柳州五鈴、廣汽傳祺、華潤(rùn)三九、云南白藥、潤(rùn)科生物、眾生藥業(yè)、湯臣倍健、麗珠制藥、維力生物、星鯊制藥、華為、TCL、中興、海能達(dá)、桑菲電子、華星光電、OPPO、VIVO、廣東長(zhǎng)虹、索尼、小米、華電裕華熱電、上海第二電廠、長(zhǎng)江電力、豐源煤業(yè)、南方電網(wǎng)、國(guó)家電網(wǎng)、吳涇二電、古井貢酒、好日子煙草、迎駕貢酒、康師傅、金龍魚米面油、正大食品、喜之郎、惠康預(yù)制菜、東莞玖龍紙業(yè)、金三普紙品，旺達(dá)、有余紙品、芬美包裝，APP紙業(yè)、鴻程精密、加益不銹鋼、雙興不銹鋼、重慶重工、振鴻鋼鐵、銀寶山新、歐普照明、新寶、震德機(jī)械、達(dá)誠(chéng)機(jī)械、光德精密、日立電梯、奧瑞普軸承、中聯(lián)重科、雷沃重工，三一重工、凸版印刷、嘉年印刷、旺彩印刷、東風(fēng)印刷、金三普、勁嘉彩印、湛江煙印、巴斯夫、裕興化工、萬輝化工、美克化工、攀鋼集團(tuán)、萬華化工、云天化、東明石化等企業(yè)
轉(zhuǎn)載：http://www.moqiwei.com/gkk_detail/324146.html
已開課時(shí)間Have start time
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