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供應(yīng)商開發(fā)與管理培訓(xùn)
課程大綱
第一天9:00-16::30
第一篇：跨部門協(xié)作下的供應(yīng)商管理(9:10-12:00)
一、洞悉性格，洞悉供應(yīng)鏈，洞悉供應(yīng)商
1.采購(gòu)與供應(yīng)鏈人員性格測(cè)試（工具DISC）
2.快速識(shí)別不同的性格對(duì)供應(yīng)的影響
3.處于采購(gòu)核心位置的跨部門溝通方法
4.采購(gòu)與供應(yīng)商的溝通方法
5.采購(gòu)常用工具的引導(dǎo)（5W2H2R，甘特圖，WBS…）
6.企業(yè)內(nèi)部采購(gòu)組織架構(gòu)與人員合理化分工
7.目前國(guó)內(nèi)供應(yīng)鏈發(fā)展現(xiàn)狀，供應(yīng)鏈相關(guān)專業(yè)和證書的情況
二、互聯(lián)網(wǎng)思維的前沿趨勢(shì)對(duì)采購(gòu)供應(yīng)鏈的影響
1.傳統(tǒng)企業(yè)供應(yīng)鏈與優(yōu)化供應(yīng)鏈的區(qū)別
2.在大環(huán)保影響的情況采購(gòu)所面臨的嚴(yán)峻考驗(yàn)
3.供應(yīng)鏈庫(kù)存轉(zhuǎn)移的解讀（VMI，寄售，屯倉(cāng)）
4.推式供應(yīng)鏈與拉式供應(yīng)鏈對(duì)供應(yīng)商管理的影響
三、采購(gòu)必備的采購(gòu)技術(shù)與供應(yīng)關(guān)系的影響
1.采購(gòu)人員必備的財(cái)務(wù)知識(shí)（三張報(bào)表看什么）
2.價(jià)值工程VAVE模型和流程
3.建立有效的價(jià)格體系的重要性
4.掌握成本分析的方式方法
5.其他常用的采購(gòu)技術(shù)的運(yùn)用對(duì)供應(yīng)關(guān)系的影響
第二篇：供應(yīng)商關(guān)系管理(13:00-16:30)
一、供應(yīng)商關(guān)系管理的解讀
1.供應(yīng)商管理中必須做到的六大范疇
2.管好好供應(yīng)商不得不做的四件事
3.供應(yīng)商自制,外包,分包決策的指定
4.供應(yīng)商關(guān)系的幾種現(xiàn)象
二、供應(yīng)商分類和分層管理辦法
1.供應(yīng)商的四象限分類辦法
2.強(qiáng)勢(shì)供應(yīng)商管理八大技巧
3.可控制供應(yīng)商管理的十大辦法
4.采購(gòu)產(chǎn)品的四分法---卡拉杰克矩陣模型
5.四類供應(yīng)商的管理目的，實(shí)現(xiàn)途徑和具體做法
6.集中認(rèn)證，分散采購(gòu)策略
7.細(xì)分采購(gòu)策略
8.與核心供應(yīng)商建立采購(gòu)聯(lián)盟
9.采購(gòu)早期介入研發(fā)
三、供應(yīng)商生產(chǎn)類型的鑒別
1.按訂單組裝型的特點(diǎn)和管理要點(diǎn)
2.按庫(kù)存生產(chǎn)型特點(diǎn)和管理要點(diǎn)
3.按訂單生產(chǎn)型特點(diǎn)和管理要點(diǎn)
按訂單研發(fā)制造型特點(diǎn)和管理要點(diǎn)
第二天9:00-16::30
第三篇：供應(yīng)商尋源開發(fā)(9:10-12:00)
一、供應(yīng)商的尋源的流程
1.尋找供應(yīng)商的三大緯度課程大綱：
第一部分：
一、防差錯(cuò)技術(shù)（PokaYoke）概述
.缺陷的產(chǎn)生及其后果
.防呆法意味著“第一次把事情做好
.失誤與缺陷產(chǎn)生的一般原因
.防錯(cuò)防呆的目的、種類與作用
.制造過程常見失誤
.對(duì)待失誤的兩種認(rèn)識(shí)
.傳統(tǒng)檢驗(yàn)法與PokaYoke的區(qū)別
.三種基本的檢查方法
.日常防錯(cuò)技術(shù)的運(yùn)用案例
.心理測(cè)試：你會(huì)出錯(cuò)嗎？
二、PokaYoke防錯(cuò)的工具與技術(shù)
.防錯(cuò)的三個(gè)等級(jí)
.防錯(cuò)法的四類防錯(cuò)模式：有形防錯(cuò)、有序防錯(cuò)、編組與記數(shù)式防錯(cuò)、信息加強(qiáng)防錯(cuò)
.防錯(cuò)法十大應(yīng)用原理
.故障樹分析(FTA)實(shí)例講解
.工作流程分析/帕雷多分析
.防錯(cuò)裝置
.防錯(cuò)法應(yīng)用案例分析
三、防錯(cuò)法實(shí)施過程
.識(shí)別現(xiàn)有和潛在缺陷
.缺陷原因分析
.提出防錯(cuò)方案
.評(píng)估選擇可行方案
.實(shí)施防錯(cuò)方案
.防錯(cuò)方案運(yùn)行和評(píng)估
.標(biāo)準(zhǔn)化和推廣
.案例分析：一個(gè)防錯(cuò)技術(shù)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)案例
四、防錯(cuò)技術(shù)操練
.練習(xí)一：檢測(cè)空包裝盒
.練習(xí)二：倒伏的部件
.練習(xí)三：裝反的部件
.練習(xí)四：刮花的產(chǎn)品
第二部份：預(yù)防性管理FMEA
一、失效模式影響分析(FMEA)概述
.FMEA的起源、分類和用
.顧客的定義和要求
.流程圖分析
.因果分析
.系統(tǒng)與子系統(tǒng)
.接口和交互作用
二、FMEA分類
.系統(tǒng)FMEA
.設(shè)計(jì)FMEA
.過程FMEA
三、FMEA實(shí)施步驟
.FMEA準(zhǔn)備
.填寫FMEA分析表
.計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)量（RPN）
.采取行動(dòng)
.重新評(píng)估RPN
四、分析階段
.FMEA的輸入與輸出
.FMEA中失效模式與影響的對(duì)應(yīng)關(guān)系
.故障樹分析(FTA)
.流程圖與完整的C&.E矩陣分析
.案例研究
五、如何有效施行FMEA
.找出關(guān)鍵的設(shè)計(jì)功能
.找出關(guān)鍵的制程參數(shù)
.構(gòu)建活化型FMEA作業(yè)機(jī)制
.嚴(yán)重度、頻度、不易探測(cè)度的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則
.采取后續(xù)改進(jìn)措施的時(shí)機(jī)
.FMEA跟蹤
六、防錯(cuò)法綜合運(yùn)用
.如何利用防呆法解決漏件的問題
.如何利用防呆法解決錯(cuò)誤加工的問題
培訓(xùn)師介紹：
生產(chǎn)管理培訓(xùn)講師：張巖
現(xiàn)場(chǎng)管理指導(dǎo)專家、清華大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院特聘講師、中華培訓(xùn)網(wǎng)特聘講師、《生死大轉(zhuǎn)型——帶你走出金融危機(jī)》、《現(xiàn)代企業(yè)班組長(zhǎng)》、《生產(chǎn)部績(jī)效管理操作手冊(cè)》、《如何帶好班組長(zhǎng)》主要編著者、“基礎(chǔ)管理概念”的創(chuàng)立者、“基礎(chǔ)管理鐵三角”成員之一，1978－2008改革開放三十年“中國(guó)企業(yè)教育培訓(xùn)50強(qiáng)講師”。
專業(yè)特長(zhǎng)：
技術(shù)背景：
工商管理碩士（MBA學(xué)位證書號(hào)Z10070305S114），研究方向——生產(chǎn)運(yùn)作管理，ISO9000質(zhì)量管理體系及食品安全管理體系國(guó)家注冊(cè)審核員，國(guó)際勞工組織（ILO）企業(yè)管理項(xiàng)目指導(dǎo)顧問、聯(lián)合國(guó)工業(yè)發(fā)展組（UNIDO）企業(yè)管理項(xiàng)目指導(dǎo)顧問、中國(guó)檢驗(yàn)認(rèn)證集團(tuán)技術(shù)專家，中國(guó)紡織工業(yè)協(xié)會(huì)社會(huì)責(zé)任體系評(píng)估師、咨詢師。
2.確定尋源目標(biāo)
3.鎖定尋源范圍
4.初涉
5.供應(yīng)商評(píng)估
6.供應(yīng)商評(píng)選使用
7.合格供方選任
二、供應(yīng)商的尋源
1.供應(yīng)商管理中的加減乘除
2.供應(yīng)源搜尋的要點(diǎn)和辦法
3.供應(yīng)源搜尋的決策與過程
4.潛在供應(yīng)源的識(shí)別和來源
5.編制供應(yīng)商調(diào)查表的要點(diǎn)供應(yīng)商調(diào)查表:10大項(xiàng)的解讀
6.供應(yīng)商的減少和淘汰:定,刪,保.策略與方法
7.供應(yīng)商的扶持的對(duì)象和策略
三、供應(yīng)商的開發(fā)與管理流程
1.供應(yīng)商的準(zhǔn)入機(jī)制的建立
2.供應(yīng)需求與情報(bào)的調(diào)研（PEST,SWOT,PCDA,5FORCE,PLC）
3.供應(yīng)商調(diào)查，書面審查12大項(xiàng)解讀
4.現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審3步曲（審核規(guī)劃，自評(píng)，他評(píng)，內(nèi)部評(píng)估，首次會(huì)議，閉門會(huì)議，審核報(bào)告）
5.現(xiàn)場(chǎng)審核的要點(diǎn)（看什么，如何看，問話技巧，記錄要點(diǎn)，倉(cāng)庫(kù)看哪些）
6.評(píng)審后的整改與評(píng)級(jí)
7.合格供方名錄
8.產(chǎn)品導(dǎo)入和監(jiān)管
9.產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和要求
10.產(chǎn)品認(rèn)證五大項(xiàng)次解讀
11.試產(chǎn)和PPAP認(rèn)證
12.批量生產(chǎn)的監(jiān)控
13.考核與關(guān)系管理
14.問題解決的方法
15.供應(yīng)商績(jī)效考核
16.供應(yīng)商輔導(dǎo)和培養(yǎng)，聯(lián)合互動(dòng)
17.供應(yīng)商江城管理和退出
18.關(guān)系維護(hù)與改進(jìn)
第四篇：供應(yīng)商評(píng)估與交期管理(13:00-16:30)
一、評(píng)估供應(yīng)商
1.供應(yīng)商的初步篩選
2.如何進(jìn)行供應(yīng)商的訪問
二、供應(yīng)商選擇與認(rèn)可的方法
1.供應(yīng)商分類后的針對(duì)性評(píng)估方法的確立
2.供應(yīng)商稽核小組團(tuán)隊(duì)的構(gòu)建
3.團(tuán)隊(duì)組員的基本任務(wù)，團(tuán)隊(duì)的分工與協(xié)作
4.供應(yīng)商主要審核指標(biāo)的確立
5.根據(jù)不同的供應(yīng)商給出針對(duì)性的權(quán)重
6.供應(yīng)商選擇模板的建立
7.主因素的衡量指標(biāo)的量化
8.供應(yīng)商開發(fā)認(rèn)可十步走流程圖，生手變熟手，熟手變老手
三、供應(yīng)商激勵(lì)與績(jī)效評(píng)價(jià)
1.供應(yīng)商精神激勵(lì)
2.供應(yīng)商物質(zhì)激勵(lì)
3.供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估
4.如何改善供應(yīng)商績(jī)效
5.批量生產(chǎn)中的供應(yīng)商管理
四、供應(yīng)商的策略選擇
1.供應(yīng)商數(shù)量的選擇
2.供應(yīng)商距離的選擇
3.供應(yīng)商規(guī)模的選擇
4.如何選擇原材料供應(yīng)商
5.如何選擇設(shè)備供應(yīng)商
五、供應(yīng)商交期管理
1.PRD，CRD，RDD的意義
2.時(shí)間截點(diǎn)跟蹤法與交期管理的技巧
3.PMC中投入期與產(chǎn)出期，投入量與產(chǎn)出量的關(guān)系
4.經(jīng)濟(jì)批量，安全庫(kù)存在交期管理中的運(yùn)用
講師背景陳小之
工商管理碩士/國(guó)際MBA；中國(guó)物流網(wǎng)特約講師；中國(guó)采購(gòu)與供應(yīng)鏈工作坊高級(jí)講師；上海人保部采購(gòu)師特約講師；英國(guó)皇家采購(gòu)與供應(yīng)協(xié)會(huì)(CIPS)高級(jí)講師；國(guó)家注冊(cè)采購(gòu)師高級(jí)講師英國(guó)**公司采購(gòu)與供應(yīng)鏈高級(jí)項(xiàng)目顧問；上海**大學(xué)采購(gòu)與供應(yīng)鏈*特聘講師
供應(yīng)商開發(fā)與管理培訓(xùn)