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精益生產(chǎn)的管理培訓(xùn)
課程收益
通過學(xué)習(xí)學(xué)員能理解精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史。
通過學(xué)習(xí)學(xué)員認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)模式。
幫助學(xué)員認(rèn)清自己企業(yè)的七大浪費(fèi)。
通過學(xué)習(xí)學(xué)員們能夠認(rèn)識(shí)目視管理。
通過學(xué)習(xí)讓學(xué)員堅(jiān)持全方位變化。
【課程大綱】
精益前沿
1、全球優(yōu)秀企業(yè)都在做什么？
2、國內(nèi)優(yōu)秀企業(yè)都在做什么？
3、精益-優(yōu)秀企業(yè)的信條
一、精益生產(chǎn)概論
1、什么是精益生產(chǎn)
2、兩種不同的制造模式
（1）JIT：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
（2）MRP：規(guī)模經(jīng)濟(jì)
3、豐田精益生產(chǎn)模式
4、精益生產(chǎn)的五個(gè)原則
（1）價(jià)值：站在客戶的立場上
（2）價(jià)值流：從接單到發(fā)貨過程中的一切活動(dòng)
（3）一個(gè)流：生產(chǎn)線保持的流動(dòng)
（4）需求拉動(dòng)：按需求生產(chǎn)
（5）盡善盡美：沒有任何事物是完美的，應(yīng)不斷改進(jìn)*目標(biāo)：降低承辦、改善質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期
二、精益的語言：增值與浪費(fèi)
1、返工
2、過量生產(chǎn)
3、搬運(yùn)
4、多余動(dòng)作
5、等待
6、庫存
7、過程不當(dāng)
三、流的概念介紹
1、單件流概念
2、單件流三要素
3、為什么說批量生產(chǎn)不符合精益要求
四、物料運(yùn)動(dòng)和拉動(dòng)系統(tǒng)
1、拉動(dòng)系統(tǒng)：kanban如何工作
2、拉動(dòng)系統(tǒng)：補(bǔ)充kanban工作系統(tǒng)
（1）在正確的時(shí)間以正確的方式按正確的路線
（2）把正確的物料送到正確的地點(diǎn)，每次都剛好及時(shí)
（3）每次都剛好及時(shí)
五、精益轉(zhuǎn)型之旅計(jì)劃
1、精益實(shí)施策略
（1）為什么我們公司要精益生產(chǎn)
（2）角色和培訓(xùn)
（3）差距評估及精益指標(biāo)
（4）精益進(jìn)程時(shí)間表
2、堅(jiān)持全方位的變化
（1）生產(chǎn)部門
把支持功能從*分散，建立產(chǎn)品團(tuán)隊(duì)
用團(tuán)隊(duì)解決問題并施行改進(jìn)
整頓工作場地
消滅浪費(fèi)，實(shí)施流動(dòng)
（2）計(jì)劃調(diào)度部門
依靠“拉式”系統(tǒng)
監(jiān)控更少的工作中心
通過目視控制系統(tǒng)來管理
（3）維修管理部門
設(shè)備可用性與可靠性成為焦點(diǎn)
單元/流動(dòng)線施行預(yù)防性維護(hù)并監(jiān)控停工時(shí)間
快速換型生產(chǎn)與靈活性成為焦點(diǎn)
單元/流動(dòng)線工具與換型管理
（4）質(zhì)量部門
用失效模式分析設(shè)置監(jiān)控/檢驗(yàn)點(diǎn)
在可能的地方進(jìn)行差錯(cuò)預(yù)防
支持作業(yè)單元/U型線團(tuán)隊(duì)處理改進(jìn)事宜
（5）采購部門
供應(yīng)與需求“拉動(dòng)”速率相連接
采購的準(zhǔn)則：交貨期 – 質(zhì)量 – 價(jià)格
供應(yīng)商需要培訓(xùn)與技術(shù)支援
（6）市場營銷部門
準(zhǔn)確及時(shí)的需求信息反饋
小批量觀念，而不是累積大訂單對生產(chǎn)的沖擊
避免緊急訂單
促銷策略與營運(yùn)部門一同制訂
（7）產(chǎn)品開發(fā)部門
以可制造性設(shè)計(jì)/可裝配性設(shè)計(jì)為重點(diǎn)；
標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品；
一次性合格生產(chǎn)設(shè)計(jì)；
減少設(shè)計(jì)與成形產(chǎn)品的周期時(shí)間；
（8）工藝部門
標(biāo)準(zhǔn)化工藝；
生產(chǎn)線速率/節(jié)拍時(shí)間的考慮，遠(yuǎn)離傳統(tǒng)的“工位效率”的考慮；
差錯(cuò)預(yù)防工藝；
將焦點(diǎn)從提高單個(gè)工序效率變更到消除約束（瓶頸，生產(chǎn)能力，可靠性與柔性）上；
（9）人力資源部門
實(shí)行培訓(xùn)計(jì)劃
支持問題解決團(tuán)隊(duì)/建議制度
企業(yè)文化和績效考評系統(tǒng)
3、 精益征程：路有多長？
六、如何避免失敗
1、精益成功五要素
2、精益改善周活動(dòng)
專家介紹：謝宗誠 老師
TPS高級咨詢顧問
TTT培訓(xùn)師
精益六西格瑪黑帶
曾在日本豐田公司接受改善技法訓(xùn)練
曾任豐田中國區(qū)TPS推進(jìn)專家
【實(shí)戰(zhàn)背景】
謝老師擁有12年精益管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，5年以上的TPS咨詢經(jīng)驗(yàn)。曾在豐田公司負(fù)責(zé)供應(yīng)商TPS活動(dòng)的規(guī)劃及總體推進(jìn)，深受豐田日籍改善專家熏陶。日式改善風(fēng)格鑄就了謝老師硬朗的現(xiàn)場改善力，并在日本獲得TPS改善技法訓(xùn)練。
謝老師幫助眾多豐田系統(tǒng)供應(yīng)商進(jìn)行TPS輔導(dǎo)，輔導(dǎo)項(xiàng)目涵括：JIT(拉動(dòng)式生產(chǎn))架構(gòu)的建立與實(shí)施、省人化項(xiàng)目推進(jìn)、倉庫精益生產(chǎn)活動(dòng)推進(jìn)、全供應(yīng)鏈L/T管理活動(dòng)推進(jìn)、SMED、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、內(nèi)部物流推進(jìn)，協(xié)助供應(yīng)鏈建立跨供應(yīng)鏈的輪換體系（job rotation）的建立。
主導(dǎo)的華南地區(qū)豐田研修會(huì)，幫助不同企業(yè)實(shí)現(xiàn)平均倉庫面積低減了53%↓，生產(chǎn)線效率提升20%↑，生產(chǎn)及生管班長級受訓(xùn)409人次，實(shí)現(xiàn)某發(fā)動(dòng)機(jī)企業(yè)機(jī)型切換時(shí)間從20分→48秒，整個(gè)工場L/T從30.5天→16天。
謝老師從事咨詢培訓(xùn)工作多年，先后為國內(nèi)外企業(yè)提供過精益轉(zhuǎn)型咨詢與培訓(xùn)活動(dòng)。擅長精益生產(chǎn)運(yùn)營體系的構(gòu)建，kanban拉動(dòng)生產(chǎn)方式的應(yīng)用，企業(yè)核心人員培養(yǎng)，診斷、輔導(dǎo)、優(yōu)化、再造企業(yè)核心流程，中小企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃和績效管理體系構(gòu)建等領(lǐng)域，特別是針對中國企業(yè)特色提出具有實(shí)操性的解決方案及實(shí)施咨詢項(xiàng)目的系統(tǒng)輔導(dǎo)有著豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。主要專注于離散型企業(yè)（汽車、電子、機(jī)械、服裝、印刷、陶瓷、五金、塑膠、石材）與連續(xù)性企業(yè)（化工、醫(yī)藥、鋼鐵）的持續(xù)改善。
精益生產(chǎn)的管理培訓(xùn)