課程描述INTRODUCTION
現(xiàn)場問題發(fā)現(xiàn)、分析與解決
· 生產(chǎn)部長· 車間主任· 班組長· 生產(chǎn)廠長
培訓(xùn)講師：
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：3天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
現(xiàn)場問題發(fā)現(xiàn)、分析與解決
課程目標(biāo)
學(xué)習(xí)問題管理的先進(jìn)觀念與實(shí)務(wù)流程，樹立面對問題的正確心態(tài)
掌握發(fā)現(xiàn)工作問題的方法；運(yùn)用系統(tǒng)性思考、科學(xué)的對比法找出最可能的原因與機(jī)會
掌握分析問題的思路、方式；以積極態(tài)度尋找解決問題的方法，制定解決方案
掌握對問題、經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)、歸納與提煉的技巧，以幫助培養(yǎng)遇事能舉一反三的能力
學(xué)會處理復(fù)雜問題原則性把握和理性思維，幫您從現(xiàn)象分析中發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵的問題，確定關(guān)注焦點(diǎn)，確立優(yōu)先順序，采取有效措施
課程大綱
第一章：問題基本概論
豐田所謂問題
問題分類與特征
問題的層次與分工
豐田問題觀
對所承擔(dān)的業(yè)務(wù)懷有高度的問題意識
摒棄“有問題是壞事”的意識
不放過細(xì)微變化，增強(qiáng)問題意識
沒有問題才是*的問題
問題是對具有問題意識的人，才成為問題
問題是用來擴(kuò)大我的能力范圍的
主管的主要任務(wù)是發(fā)現(xiàn)和解決問題
第二章：消除浪費(fèi)
精益管理的基本特征——消除浪費(fèi)
聚焦增值
何謂浪費(fèi)
浪費(fèi)的三種形態(tài)
制造現(xiàn)場的七大浪費(fèi)
如何識別、分析與消除人/機(jī)/料中的浪費(fèi)
員工創(chuàng)造力的浪費(fèi)是企業(yè)*的浪費(fèi)
精益改善與傳統(tǒng)改善的區(qū)別
精益工具方法與浪費(fèi)消除之間的關(guān)系
精益管理的五大核心理念
消除浪費(fèi)的四大步驟
第三章：問題解決的基本模式
戴明的PDCA
PDCA、CAPDCA、SDCA的區(qū)別與聯(lián)系
福特的8D報(bào)告
麥肯錫問題解決七步法
摩托羅拉六步法
結(jié)構(gòu)化解決問題方法的好處
解決問題的障礙
游戲：數(shù)字傳遞
案例練習(xí)
第四章：豐田問題解決法（TBP）
何謂豐田問題解決法
Step 1.明確問題
Step 2.分解問題
Step 3.設(shè)定目標(biāo)
Step 4.把握真因
Step 5.制定對策
Step 6.貫徹實(shí)施對策
Step 7.評價(jià)結(jié)果和過程
Step 8.鞏固成果
第五章：A3報(bào)告
何謂豐田A3紙報(bào)告
報(bào)告的特點(diǎn)與好處
報(bào)告解決問題的流程
報(bào)告的類型
報(bào)告的格式與版面設(shè)計(jì)
報(bào)告的制作流程
報(bào)告的常用工具
報(bào)告的制作要求
報(bào)告制作的注意事項(xiàng)
案例模擬報(bào)告發(fā)布
第六章：發(fā)現(xiàn)問題
從QCDSMP目標(biāo)入手發(fā)現(xiàn)問題
利用點(diǎn)檢表發(fā)現(xiàn)問題
從非經(jīng)濟(jì)動作中發(fā)現(xiàn)問題
從標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)入手發(fā)現(xiàn)問題
正確描寫問題的工具——
正確描述問題的習(xí)慣——YES與
正確描述問題的難點(diǎn)——數(shù)字化
持續(xù)改善從發(fā)現(xiàn)問題開始
問題發(fā)現(xiàn)的方法（五現(xiàn)手法、3U-MEMO法、4M法）
問題發(fā)現(xiàn)的QC工具與技巧
第七章：分析問題
的正確應(yīng)用
應(yīng)用4M1E/魚骨圖的思維結(jié)構(gòu)
細(xì)致看問題的工具——
手法---原理原則
頭腦風(fēng)暴法
有效分析問題的習(xí)慣
現(xiàn)場現(xiàn)物
白板
結(jié)構(gòu)化
問題分析的QC工具與技巧
第八章：解決問題
問題解決的十大意識
問題解決的基本框架
標(biāo)本兼治的解決問題
解決問題的金鑰匙－“六何法”及“四種技巧”
“T”字作業(yè)法
關(guān)鍵路徑法
思維十法
目標(biāo)管理法---SMART準(zhǔn)則
計(jì)劃管理法---甘特圖
問題解決的QC工具與技巧
第九章：防止再發(fā)
現(xiàn)場管理的三項(xiàng)基本工作（維持、改善與標(biāo)準(zhǔn)化）
真正預(yù)防的基礎(chǔ)——標(biāo)準(zhǔn)化
工程圖
防呆法
變化點(diǎn)管理
自働化
再發(fā)防止的QC工具
再發(fā)防止的技巧
第十章：自主改善
自主改善的三個(gè)條件
技能
思維
習(xí)慣
持續(xù)改善的工具
異常分析會
JM工作改善
QC小組
提案制度
大野耐一的十條訓(xùn)誡
現(xiàn)場問題發(fā)現(xiàn)、分析與解決
轉(zhuǎn)載：http://www.moqiwei.com/gkk_detail/42599.html
已開課時(shí)間Have start time
現(xiàn)場管理內(nèi)訓(xùn)
- 降本增效--生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)掘與 程平安
- 現(xiàn)場5S管理—企業(yè)騰飛的基 張陸離
- AI賦能--生產(chǎn)成本分析與 程平安
- AI技術(shù)助力生產(chǎn)班組長能力 吳少穎
- 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，企業(yè)現(xiàn)場改善的基 張陸離
- 現(xiàn)場改善（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與產(chǎn)線布 張勝
- 如何進(jìn)行現(xiàn)場管理提升 張勝
- 銀行營業(yè)廳現(xiàn)場6S管理 林大雍
- 中基層現(xiàn)場管理 張勝
- AI賦能--現(xiàn)場環(huán)境管理與 程平安
- 5M1E--生產(chǎn)現(xiàn)場的精細(xì) 程平安
- 5M1E--現(xiàn)場質(zhì)量管理控 程平安