課程描述INTRODUCTION
現(xiàn)場問題發(fā)現(xiàn)、分析與解決
· 生產(chǎn)部長· 車間主任· 班組長· 生產(chǎn)廠長



日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
現(xiàn)場問題發(fā)現(xiàn)、分析與解決
課程目標(biāo)
學(xué)習(xí)問題管理的先進(jìn)觀念與實(shí)務(wù)流程,樹立面對問題的正確心態(tài)
掌握發(fā)現(xiàn)工作問題的方法;運(yùn)用系統(tǒng)性思考、科學(xué)的對比法找出最可能的原因與機(jī)會
掌握分析問題的思路、方式;以積極態(tài)度尋找解決問題的方法,制定解決方案
掌握對問題、經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)、歸納與提煉的技巧,以幫助培養(yǎng)遇事能舉一反三的能力
學(xué)會處理復(fù)雜問題原則性把握和理性思維,幫您從現(xiàn)象分析中發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵的問題,確定關(guān)注焦點(diǎn),確立優(yōu)先順序,采取有效措施
課程大綱
第一章:問題基本概論
豐田所謂問題
問題分類與特征
問題的層次與分工
豐田問題觀
對所承擔(dān)的業(yè)務(wù)懷有高度的問題意識
摒棄“有問題是壞事”的意識
不放過細(xì)微變化,增強(qiáng)問題意識
沒有問題才是*的問題
問題是對具有問題意識的人,才成為問題
問題是用來擴(kuò)大我的能力范圍的
主管的主要任務(wù)是發(fā)現(xiàn)和解決問題
第二章:消除浪費(fèi)
精益管理的基本特征——消除浪費(fèi)
聚焦增值
何謂浪費(fèi)
浪費(fèi)的三種形態(tài)
制造現(xiàn)場的七大浪費(fèi)
如何識別、分析與消除人/機(jī)/料中的浪費(fèi)
員工創(chuàng)造力的浪費(fèi)是企業(yè)*的浪費(fèi)
精益改善與傳統(tǒng)改善的區(qū)別
精益工具方法與浪費(fèi)消除之間的關(guān)系
精益管理的五大核心理念
消除浪費(fèi)的四大步驟
第三章:問題解決的基本模式
戴明的PDCA
PDCA、CAPDCA、SDCA的區(qū)別與聯(lián)系
福特的8D報(bào)告
麥肯錫問題解決七步法
摩托羅拉六步法
結(jié)構(gòu)化解決問題方法的好處
解決問題的障礙
游戲:數(shù)字傳遞
案例練習(xí)
第四章:豐田問題解決法(TBP)
何謂豐田問題解決法
Step 1.明確問題
Step 2.分解問題
Step 3.設(shè)定目標(biāo)
Step 4.把握真因
Step 5.制定對策
Step 6.貫徹實(shí)施對策
Step 7.評價(jià)結(jié)果和過程
Step 8.鞏固成果
第五章:A3報(bào)告
何謂豐田A3紙報(bào)告
報(bào)告的特點(diǎn)與好處
報(bào)告解決問題的流程
報(bào)告的類型
報(bào)告的格式與版面設(shè)計(jì)
報(bào)告的制作流程
報(bào)告的常用工具
報(bào)告的制作要求
報(bào)告制作的注意事項(xiàng)
案例模擬報(bào)告發(fā)布
第六章:發(fā)現(xiàn)問題
從QCDSMP目標(biāo)入手發(fā)現(xiàn)問題
利用點(diǎn)檢表發(fā)現(xiàn)問題
從非經(jīng)濟(jì)動作中發(fā)現(xiàn)問題
從標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)入手發(fā)現(xiàn)問題
正確描寫問題的工具——
正確描述問題的習(xí)慣——YES與
正確描述問題的難點(diǎn)——數(shù)字化
持續(xù)改善從發(fā)現(xiàn)問題開始
問題發(fā)現(xiàn)的方法(五現(xiàn)手法、3U-MEMO法、4M法)
問題發(fā)現(xiàn)的QC工具與技巧
第七章:分析問題
的正確應(yīng)用
應(yīng)用4M1E/魚骨圖的思維結(jié)構(gòu)
細(xì)致看問題的工具——
手法---原理原則
頭腦風(fēng)暴法
有效分析問題的習(xí)慣
現(xiàn)場現(xiàn)物
白板
結(jié)構(gòu)化
問題分析的QC工具與技巧
第八章:解決問題
問題解決的十大意識
問題解決的基本框架
標(biāo)本兼治的解決問題
解決問題的金鑰匙-“六何法”及“四種技巧”
“T”字作業(yè)法
關(guān)鍵路徑法
思維十法
目標(biāo)管理法---SMART準(zhǔn)則
計(jì)劃管理法---甘特圖
問題解決的QC工具與技巧
第九章:防止再發(fā)
現(xiàn)場管理的三項(xiàng)基本工作(維持、改善與標(biāo)準(zhǔn)化)
真正預(yù)防的基礎(chǔ)——標(biāo)準(zhǔn)化
工程圖
防呆法
變化點(diǎn)管理
自働化
再發(fā)防止的QC工具
再發(fā)防止的技巧
第十章:自主改善
自主改善的三個(gè)條件
技能
思維
習(xí)慣
持續(xù)改善的工具
異常分析會
JM工作改善
QC小組
提案制度
大野耐一的十條訓(xùn)誡
現(xiàn)場問題發(fā)現(xiàn)、分析與解決
轉(zhuǎn)載:http://www.moqiwei.com/gkk_detail/42599.html
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