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生產(chǎn)現(xiàn)場規(guī)劃培訓(xùn)

【課程背景】
企業(yè)的本質(zhì)是盈利，在制造型企業(yè)，班組長是運營環(huán)節(jié)的核心力量，承擔(dān)了上傳下行的核心作業(yè)。在制造型中，班組長的素質(zhì)水平基本上能夠反映出企業(yè)的QCDS水平。因此如何確保班組長能夠理解并執(zhí)行企業(yè)中高層指定的方針決策，如何能夠自主實現(xiàn)持續(xù)改善，是企業(yè)的重要的任務(wù)之一。
精益已經(jīng)在國內(nèi)推行精益多年，但多數(shù)企業(yè)的推行效果并不明顯。但是，精益本質(zhì)是綜合運用各種先進的理念及工具，促使企業(yè)從根本上提升企業(yè)的利潤，從長期的角度提升企業(yè)的綜合競爭力，實現(xiàn)企業(yè)的遠景。他的有效性已經(jīng)在全世界范圍內(nèi)被驗證。
因此讓中基層掌握方針的解讀方式，掌握精益管理的基本理念，具有持續(xù)改善的思維是企業(yè)必須要考慮的因素。
本課程的設(shè)計結(jié)合了導(dǎo)師二十余年在日資、美資、德資等世界頭部企業(yè)的從業(yè)經(jīng)驗，以及近百家國內(nèi)企業(yè)的精益推行經(jīng)驗，闡述班組長所應(yīng)該具備的知識點，以促進班組長能夠主動推動精益的變革。。

【課程收益】
了解精益的基礎(chǔ)知識
學(xué)會運營端的相關(guān)指標(biāo)
了解現(xiàn)場的成本構(gòu)成并能夠運用指標(biāo)識別問題并進行持續(xù)改善
理解現(xiàn)場規(guī)劃與布置的基本知識
了解現(xiàn)場安全風(fēng)險的管控方式
掌握現(xiàn)場班組管理的基本內(nèi)容

【課程特色】
多年企業(yè)高層管理經(jīng)歷及創(chuàng)業(yè)經(jīng)歷使得老師能夠從更宏觀的角度以及可持續(xù)發(fā)展的角度去講解課程。理論與實踐并重，循序漸進，從底層邏輯闡述方法、理論及方案的必要性。課程脫離了模塊化的通用培訓(xùn)或咨詢邏輯，能夠幫助學(xué)員快速識別問題，并能結(jié)合企業(yè)實際資源及發(fā)展階段制定對策。

【課程對象】
企業(yè)基層及中高層管理、各層級工程師、計劃、人力資源、財務(wù)等各部門關(guān)聯(lián)人員

【課程大綱】
第一單元：精益概述
1. 引言：為什么企業(yè)的利潤率越來越低？
2. 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)
豐田的硬實力
豐田的軟實力
3. 七大浪費
4. 浪費分析的方法
學(xué)會識別浪費
觀察浪費的方向
理解局部視野與全局視野的差距

第二單元：現(xiàn)場常用指標(biāo)講解
1. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的
2. 標(biāo)準(zhǔn)工時
標(biāo)準(zhǔn)時間的常用取值方式
標(biāo)準(zhǔn)時間的寬放
標(biāo)準(zhǔn)時間的特點
標(biāo)準(zhǔn)工時金字塔
3. 生產(chǎn)節(jié)拍與客戶節(jié)拍
4. 生產(chǎn)周期
5. 現(xiàn)場常用指標(biāo)
人力生產(chǎn)效率
人員利用率
人員作業(yè)能率
人員稼動率
良品率（PFY,FTY與RTY）
產(chǎn)線/設(shè)備開機率
設(shè)備時間稼動率
平均故障間隔與平均恢復(fù)時間（MTBF與MTTR）
平均轉(zhuǎn)換時間
設(shè)備綜合效率
訂單準(zhǔn)時完成率
線平衡率
在庫周轉(zhuǎn)率（ITO）
庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)
庫存呆滯率
6. 關(guān)鍵數(shù)據(jù)的采集與展現(xiàn)
數(shù)據(jù)的采集方式
可視化的數(shù)據(jù)
用數(shù)據(jù)暴露問題
7. 數(shù)據(jù)的監(jiān)督

第三單元：現(xiàn)場成本管理
1. 降本提效的來識別
成本的構(gòu)成
財務(wù)報表分析
案例：基于成本分析識別改善項目
案例：基于提效識別改善項目
2. 現(xiàn)場成本與哪些數(shù)關(guān)聯(lián)
人力指標(biāo)
設(shè)備指標(biāo)
材料占比
效率指標(biāo)
良率指標(biāo)
其他攤銷數(shù)據(jù)

第四單元 現(xiàn)場規(guī)劃與布置
1. 基本知識
生產(chǎn)布局的挑戰(zhàn)
精益布置的核心思想
現(xiàn)場布置的設(shè)計原則
2. 工廠布局設(shè)計流程
認識流程
浪費識別與數(shù)據(jù)收集
7種設(shè)計與布局評估
3. 實施原則
制造部禁止討論的20個話題
物流部禁止討論的19個話題
精益布局流程
4. 產(chǎn)線與工位布置
流線生產(chǎn)的布置要點
作業(yè)工位的設(shè)計理念

第五單元：安全風(fēng)險識別
1. EHS的基本知識
EHS的含義與體系
EHS 21項要素
EHS的承諾與執(zhí)行
2. 危險源識別
定義
事故直接原因分類
六種典型危害
時態(tài)，狀態(tài)與對象
危險源的評價方法
3. EHS常識
化學(xué)品分類及標(biāo)識
設(shè)備使用
緊急應(yīng)變內(nèi)容及方法

第六單元：車間與班組管理
1. 班組長的重要性
班組長所處的位置
班組長需要應(yīng)對的重要工作
班組長的角色
1. 班組長的基本技能
管理技能
技術(shù)技能
溝通技能
2. 班組長的日常工作
現(xiàn)場管理的十大內(nèi)容
日別管理內(nèi)容
周別管理內(nèi)容
月別管理內(nèi)容
3. 生產(chǎn)過程中的核心業(yè)務(wù)
早/晚會
計劃的確認
生產(chǎn)安排
生產(chǎn)準(zhǔn)備
生產(chǎn)過程管理
生產(chǎn)異常處理
生產(chǎn)結(jié)束確認

第七單元 總結(jié)與答疑

生產(chǎn)現(xiàn)場規(guī)劃培訓(xùn)