課程描述INTRODUCTION
· 生產(chǎn)廠長(zhǎng)· 品質(zhì)經(jīng)理· 技術(shù)主管



日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序ppap企業(yè)培訓(xùn)
【課程背景】
在汽車及相關(guān)行業(yè)的供應(yīng)鏈管理中,確保供應(yīng)商提供的產(chǎn)品符合顧客要求至關(guān)重要。PPAP(生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序)作為一種有效的質(zhì)量管控手段,被廣泛應(yīng)用于規(guī)范供應(yīng)商的生產(chǎn)件批準(zhǔn)流程。隨著行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的不斷更新和企業(yè)對(duì)質(zhì)量管理要求的日益提高,PPAP第四版應(yīng)運(yùn)而生。它不僅與IATF16949的過程方法緊密結(jié)合,還對(duì)各項(xiàng)要求進(jìn)行了細(xì)化和完善。然而,許多企業(yè)在實(shí)施PPAP過程中,由于對(duì)其理解不深入、操作不規(guī)范,導(dǎo)致出現(xiàn)各種問題,影響產(chǎn)品質(zhì)量和交付進(jìn)度。為幫助企業(yè)相關(guān)人員深入理解和正確應(yīng)用PPAP第四版,特開設(shè)本培訓(xùn)課程。
【課程收益】
1、深入理解PPAP第四版的核心要求和變化點(diǎn),精準(zhǔn)把握顧客需求,提高產(chǎn)品質(zhì)量符合率。
2、熟練掌握PPAP的過程要求,包括設(shè)計(jì)記錄、過程流程圖、FMEA等文件的編制方法,提升工作效率和文件質(zhì)量。
3、明確顧客通知和提交要求,確保在產(chǎn)品變更等情況下及時(shí)、準(zhǔn)確地通知顧客并提交相關(guān)文件,避免因溝通不暢引發(fā)的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。
4、掌握零件提交狀態(tài)的判定標(biāo)準(zhǔn)和記錄保存要求,有效管理生產(chǎn)過程,保證產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性。
5、通過實(shí)際案例分析和互動(dòng)討論,積累實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),提高解決實(shí)際問題的能力,降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。
【課程對(duì)象】
1、供應(yīng)商企業(yè)的項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)量工程師、生產(chǎn)工程師、產(chǎn)品工程師等相關(guān)技術(shù)和管理人員。
2、汽車主機(jī)廠負(fù)責(zé)供應(yīng)商管理、質(zhì)量控制的人員。
3、對(duì)PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序感興趣,希望深入了解汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系的人員。
【課程大綱】
第一部分PPAP概述
1、PPAP的定義與目的:講解PPAP的基本概念,強(qiáng)調(diào)其用于確定組織是否理解顧客要求,以及制造過程能否持續(xù)生產(chǎn)滿足要求的產(chǎn)品。通過實(shí)際案例,闡述PPAP對(duì)企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量、滿足顧客需求的重要性。
2、PPAP的適用范圍:詳細(xì)說明PPAP適用于提供生產(chǎn)件、服務(wù)件、生產(chǎn)原料或散裝材料的組織,明確散裝材料和標(biāo)準(zhǔn)目錄零件在何種情況下需遵循PPAP要求。結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況,分析不同產(chǎn)品類型適用PPAP的具體場(chǎng)景。
3、PPAP與其他質(zhì)量管理體系的關(guān)系:探討PPAP與ISO/TS 16949等質(zhì)量管理體系的關(guān)聯(lián),說明PPAP如何在質(zhì)量管理體系中發(fā)揮作用,以及如何相互促進(jìn),共同提升企業(yè)質(zhì)量管理水平。
第二部分PPAP的過程要求
1、有效的生產(chǎn):介紹用于PPAP的產(chǎn)品應(yīng)取自有效生產(chǎn)的要求,包括生產(chǎn)時(shí)間、數(shù)量的規(guī)定,以及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工裝、量具、過程、材料和人員等方面的要求。針對(duì)散裝材料,講解其“穩(wěn)定的”加工過程的判定標(biāo)準(zhǔn)。通過實(shí)際案例,分析有效生產(chǎn)對(duì)PPAP提交的影響。
2、PPAP要求詳解
設(shè)計(jì)記錄
零件材質(zhì)報(bào)告與聚合物的標(biāo)示
工程變更文件與顧客工程批準(zhǔn)
FMEA分析
過程流程圖與控制計(jì)劃
測(cè)量系統(tǒng)分析研究
全尺寸測(cè)量結(jié)果與材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄
初始過程研究
合格實(shí)驗(yàn)室的文件要求與外觀批準(zhǔn)報(bào)告
生產(chǎn)件樣品、標(biāo)準(zhǔn)樣品與檢查輔具
顧客的特殊要求與零件提交保證書
第三部分 顧客的通知和提交要求
1、顧客的通知:詳細(xì)講解組織在進(jìn)行設(shè)計(jì)、過程和現(xiàn)場(chǎng)變更時(shí),需通知經(jīng)授權(quán)顧客代表的各種情況,包括使用不同結(jié)構(gòu)或材料、新的工裝使用等。強(qiáng)調(diào)組織對(duì)零件設(shè)計(jì)和制造過程變更通知的責(zé)任,以及變更實(shí)施后提交PPAP的要求。
2、提交要求:說明在新零件或產(chǎn)品、對(duì)不符合零件的糾正、工程變更等情況下,組織需在首批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前提交PPAP批準(zhǔn)的要求。強(qiáng)調(diào)事先通知顧客代表和評(píng)審更新PPAP文件的重要性,以及文件中應(yīng)包含的內(nèi)容。
第四部分 向顧客提交 - 證據(jù)的等級(jí)
1、提交等級(jí)介紹:詳細(xì)介紹PPAP規(guī)定的五個(gè)提交等級(jí),包括等級(jí)1僅提交保證書(指定外觀項(xiàng)目提供外觀批準(zhǔn)報(bào)告)、等級(jí)2提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限支持資料等。分析每個(gè)等級(jí)的適用場(chǎng)景和提交要求的差異。
2、默認(rèn)等級(jí)與散裝材料提交要求:強(qiáng)調(diào)組織應(yīng)使用等級(jí)3作為默認(rèn)等級(jí)進(jìn)行提交,除非顧客另有規(guī)定。講解散裝材料的提交要求,包括至少包含PSW和《散裝材料要求檢查表》,以及在PSW表中的填寫說明。
第五部分 零件提交狀態(tài)
1、總則:強(qiáng)調(diào)提交獲得批準(zhǔn)后,組織需保證將來生產(chǎn)持續(xù)滿足顧客要求的重要性。介紹“自我認(rèn)證”組織的相關(guān)規(guī)定,以及其提交文件被視為顧客批準(zhǔn)的條件。
2、顧客的PPAP狀態(tài)
批準(zhǔn):講解產(chǎn)品或材料滿足顧客所有要求時(shí)的批準(zhǔn)狀態(tài),以及組織在獲得批準(zhǔn)后被授權(quán)交運(yùn)量產(chǎn)產(chǎn)品的相關(guān)規(guī)定。
臨時(shí)批準(zhǔn):介紹臨時(shí)批準(zhǔn)的適用情況,包括明確不合格原因和準(zhǔn)備糾正措施計(jì)劃。強(qiáng)調(diào)臨時(shí)批準(zhǔn)的限制條件,如有限時(shí)間和數(shù)量交運(yùn),以及再次提交PPAP的要求。
拒收:說明PPAP不符合顧客要求時(shí)的拒收狀態(tài),以及提交和過程需糾正以滿足要求的規(guī)定,強(qiáng)調(diào)在量產(chǎn)交運(yùn)前提交必須被批準(zhǔn)。
第六部分 記錄的保存
1、保存時(shí)間要求:講解PPAP記錄的保存時(shí)間為零件生產(chǎn)時(shí)間加一個(gè)日歷年的要求,強(qiáng)調(diào)記錄保存的重要性和可追溯性。
2、記錄的延續(xù)與管理:說明組織確保新零件PPAP文件包含或引用替代零件適用記錄的要求,通過實(shí)際案例,分析如何進(jìn)行PPAP“差距分析”,以確定舊文件記錄在新零件PPAP文件中的適用性。
第七部分 案例分析與討論
1、典型案例分析:選取多個(gè)不同行業(yè)、不同產(chǎn)品類型的PPAP實(shí)際案例,詳細(xì)分析在PPAP實(shí)施過程中遇到的問題,如文件編制不規(guī)范、過程控制不到位等。引導(dǎo)學(xué)員運(yùn)用所學(xué)知識(shí),分析問題產(chǎn)生的原因,并提出解決方案。
2、小組討論與互動(dòng):組織學(xué)員進(jìn)行小組討論,針對(duì)特定案例進(jìn)行深入分析和討論。鼓勵(lì)學(xué)員分享自己在實(shí)際工作中的經(jīng)驗(yàn)和遇到的問題,促進(jìn)學(xué)員之間的交流與學(xué)習(xí)。每個(gè)小組派代表進(jìn)行發(fā)言,分享討論結(jié)果,教師進(jìn)行點(diǎn)評(píng)和總結(jié)。
第八部分 課程總結(jié)與答疑
1、課程總結(jié):回顧PPAP第四版的重點(diǎn)內(nèi)容,包括過程要求、顧客通知和提交要求、零件提交狀態(tài)、記錄保存等方面的核心要點(diǎn)。強(qiáng)調(diào)PPAP在企業(yè)質(zhì)量管理中的重要性,以及正確實(shí)施PPAP對(duì)企業(yè)的積極影響。
2、答疑解惑:解答學(xué)員在課程學(xué)習(xí)過程中遇到的疑問,對(duì)學(xué)員提出的問題進(jìn)行詳細(xì)解答和指導(dǎo)。鼓勵(lì)學(xué)員在課后繼續(xù)深入學(xué)習(xí)PPAP相關(guān)知識(shí),并將所學(xué)應(yīng)用到實(shí)際工作中。
生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序ppap企業(yè)培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載:http://www.moqiwei.com/gkk_detail/323134.html
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