課程描述INTRODUCTION
培訓(xùn)講師：朱軍
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升培訓(xùn)
課程背景：
企業(yè)的目的是實現(xiàn)利潤的*化，而利潤的提升在于現(xiàn)場的改善和效率的提升。目前企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場存在的效率低下和浪費現(xiàn)象十分嚴(yán)重，造成這種現(xiàn)象的原因在于我們的生產(chǎn)干部缺乏一定的專業(yè)知識的學(xué)習(xí)，特別是系統(tǒng)的學(xué)習(xí)。這門課程的特點是把生產(chǎn)管理的許多課程的專業(yè)工具集中在一起，對學(xué)員進(jìn)行系統(tǒng)的訓(xùn)練，幫助他們提升綜合管理能力。
豐田的生產(chǎn)方式TPS在制造業(yè)流行幾十年的時間，核心是要系統(tǒng)化的消除“浪費”，浪費是精益的語言，精益改善的過程就是不斷消除浪費的過程。七大浪費的存在都有它深層次的原因和歷史背景，它不是對某個部門或某個人的責(zé)任，更不是對個人價值貢獻(xiàn)的肯定。
課程收益：
● 掌握精益生產(chǎn)改善框架與方法
● 識別并消除現(xiàn)場常見的浪費
● 掌握常見ECRS四大現(xiàn)場改善的手法，提升現(xiàn)場效率
課程對象：生產(chǎn)管理者、基層班組長
課程大綱
第一講：精益生產(chǎn)的關(guān)鍵基礎(chǔ)
一、精益生產(chǎn)
1、價值系統(tǒng)體系圖
2、核心價值
3、思想基礎(chǔ)
二、客戶價值VS企業(yè)價值
三、實現(xiàn)精益生產(chǎn)的5個原則
1、價值：以客戶的觀點確定企業(yè)從設(shè)計到生產(chǎn)交付的全部過程，實現(xiàn)客戶需求*滿足
2、價值流：是某個具體產(chǎn)品或服務(wù)從原材料到達(dá)客戶手中所經(jīng)歷的一切（包括增值和不增值）活動
3、流動：產(chǎn)品或信息從一個增值活動向下一個增值活動，均衡地、不間斷地運動
4、拉動：當(dāng)客戶需要時，我們就能立即設(shè)計、計劃和制造出客戶真正需要的產(chǎn)品
5、盡善盡美：小步快跑，持續(xù)改進(jìn)，不間斷地向我們的目標(biāo)前進(jìn)
四、標(biāo)準(zhǔn)化
1、三大特征：可復(fù)制、可重復(fù)、可定時
2、實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的典型工具
1）5S
2）目視化
3）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
五、穩(wěn)定化
1、穩(wěn)定化就是通過特定的方法構(gòu)建穩(wěn)固的（4M1E-人機(jī)料法環(huán)）系統(tǒng)，以達(dá)成QCDMS各項指標(biāo)，使得企業(yè)能夠在激烈的市場競爭中生存下來，并更好地履行客戶承諾
2、實現(xiàn)穩(wěn)定化的典型方法
1）均衡化：降低和控制產(chǎn)量的波動
2）TPM 全員生產(chǎn)力維護(hù)
3）價值流分析：對現(xiàn)有業(yè)務(wù)鏈進(jìn)行全局分析，發(fā)現(xiàn)浪費，進(jìn)行改善
第二講：現(xiàn)場七大浪費的識別與消除
一、搬運浪費
1、定義：指由于存在不必要的搬運距離，或由于暫時性放置導(dǎo)致的多次搬運所產(chǎn)生的浪費
2、產(chǎn)生原因：
1）布局不合理，地理位置的差異造成的
2）批量生產(chǎn)的思維
3）生產(chǎn)計劃不合理
3、解決辦法：
1）建立小批量/單件流生產(chǎn)模式
2）優(yōu)化單元線布局
3）建立小組合并，增加多能工
4）制定料配送規(guī)范
案例分析：風(fēng)扇組裝線搬運浪費的改善
二、庫存浪費
1、定義：指過量庫存占用庫位，產(chǎn)生空間和保管成本，以及長期積壓產(chǎn)品的消耗浪費
2、產(chǎn)生原因：過量生產(chǎn)、過早生產(chǎn)
3、解決辦法：精益思想就是我們要最終實現(xiàn)零庫存，把庫存盡量減到最少的必要程度，而“改善”會每日必行的有效消除浪費活動
案例研討：庫存是如何產(chǎn)生的？
三、動作浪費
1、定義：生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生任何價值的動作
2、產(chǎn)生原因：動作的不標(biāo)準(zhǔn)
3、解決辦法：建立并實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、結(jié)合三現(xiàn)主義運用IE手法優(yōu)化作業(yè)等
案例分析：取用FPC板材的動作改善
四、等待浪費
1、定義：指在我們現(xiàn)實工作中，加工者停頓增值現(xiàn)象的發(fā)生
2、產(chǎn)生原因
1）生產(chǎn)計劃不合理
2）工序生產(chǎn)能力不平衡
3）生產(chǎn)布局不合理
4）缺乏有效的異常反饋機(jī)制與活動
3、解決辦法
1）均衡生產(chǎn)
2）小批量/單件流
3）優(yōu)化工序流程
4）建立異常反饋機(jī)制與改善活動
五、過量生產(chǎn)浪費
1、定義：指生產(chǎn)量超過客戶的實際需求量或相對實際需求時間提前生產(chǎn)所造成的浪費
2、產(chǎn)生原因
1）過量計劃
2）過量投入
3）錯誤擔(dān)心
3、解決辦法
1）提高信息準(zhǔn)確
2）建立標(biāo)準(zhǔn)
3）持續(xù)改善
4）生產(chǎn)組織模式變革
六、過度加工浪費
導(dǎo)入：爆米花生產(chǎn)過多
1、定義：指站在客戶角度不愿意額外支付費用，類似這樣的加工而造成的浪費
2、產(chǎn)生原因
1）研發(fā)或技術(shù)人員未正確理解客戶需求
2）生產(chǎn)工序設(shè)計不當(dāng)
3）標(biāo)準(zhǔn)化體制不完善
4）員工操作不熟練
3、解決辦法
1）與客戶良好溝通
2）基于價值流分析
3）徹底貫徹標(biāo)準(zhǔn)化
4）運用品質(zhì)內(nèi)置思路優(yōu)化與改善
案例研討：蘋果手機(jī)質(zhì)量VS錘子手機(jī)質(zhì)量
七、缺陷浪費
1、定義：凡是為了防止我們的缺陷流入下一環(huán)節(jié)，所增設(shè)的返工、召回、檢驗、挑選的等活動
2、產(chǎn)生原因
1）設(shè)計缺陷
2）來料缺陷
3）制造缺陷
3、解決辦法
1）設(shè)專業(yè)化
2）供應(yīng)商質(zhì)量管理
3）標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)
第三講：生產(chǎn)現(xiàn)場瓶頸管理與低成本改善
一、瓶頸的定義
1、生產(chǎn)現(xiàn)場的瓶頸
1）單位時間內(nèi)產(chǎn)出*的工序
2）流動生產(chǎn)模式下，庫存積壓并導(dǎo)致下工序待料的工序
3）整個價值流VSM中，單工序加工時間C/T最長的工序
2、瓶頸的制約作用
1）制約產(chǎn)品在全流程的產(chǎn)出
2）造成非瓶頸工序的資源浪費
3）瓶頸導(dǎo)致庫存堆積，而且瓶頸決定生產(chǎn)效率
二、瓶頸管理的5步法
1、識別瓶頸（計劃和生產(chǎn)組織者識別、生產(chǎn)車間主管識別）
2、挖掘瓶頸潛能（管理、時間、工藝）
3、一切為瓶頸服務(wù)（管理與資源均為瓶頸傾斜）
4、舒緩瓶頸
5、重復(fù)1-4
三、現(xiàn)場改善ECRS四原則
四、快速換模SMED
1、什么是快速換模SMED
2、切換時間的定義
3、快速換模SMED實施四步方法（記錄、區(qū)分、轉(zhuǎn)化、優(yōu)化）
案例研討：注塑機(jī)的快速換模SMED
五、動作經(jīng)濟(jì)21原則
1、人體應(yīng)用的原則-8項
2、工作場所布置與環(huán)境的原則-8項
3、工具和設(shè)備設(shè)計的原則-5項
案例展示：各項原則實際案例
六、IE改善七大手法
1、動改法
2、放錯法（十原則）
3、五五法
案例：5Why+5W2H的應(yīng)用
4、雙手法
案例：貼膠框+貼腳墊
5、人機(jī)法
6、流程法
7、抽查法
第四講：現(xiàn)場工作改善（JM）的方法
一、什么是工作改善
1、一種對作業(yè)細(xì)節(jié)的內(nèi)容加以分析研究，思考并決定去除一些不必要的細(xì)節(jié)，決定更合適的作業(yè)順序，合理地重組一些作業(yè)的細(xì)節(jié)，并對其進(jìn)行更好方法的簡化的技能
2、不是指宏觀上的、大規(guī)模的機(jī)械、設(shè)備的導(dǎo)入改善、重新布局
二、工作改善的四階段法
案例分析：生產(chǎn)無線電屏蔽板的改善前后差異分析
第1階段：分解作業(yè)
1）把現(xiàn)在方法的全部細(xì)節(jié)毫無遺漏地詳細(xì)記錄下來
2）工作改善的作業(yè)細(xì)節(jié)應(yīng)盡可能避免直接描述目的，而是要描述達(dá)到目的的過程
第2階段：自問細(xì)節(jié)
1）進(jìn)行5W1H自問
a為什么它是必要的？（Why）
b它的目的是什么？（What）
c在哪里做好呢？（Where）
d何時做好呢？（When）
e誰做最合適呢？（Who）
f什么方法好呢？（How）
2）同時對下列9個項目進(jìn)行自問
——材料、機(jī)器、設(shè)備、工具、設(shè)計、配置、動作、安全、整理整頓
第3階段：構(gòu)思新法
1）去除不必要的細(xì)節(jié)
2）盡可能合并細(xì)節(jié)
3）按照好的順序重組細(xì)節(jié)
4）簡化必要的細(xì)節(jié)
a要把材料、工具及設(shè)備放置在適當(dāng)?shù)膭幼鞣秶鷥?nèi)的*的位置上
b使用利用重力的供給裝置及下降送出裝置
c有效地使用雙手
d用工裝及安裝用具來取代手的動作
第4階段：實施新法
1）使上司接受新方法
2）使部屬接受新方法
3）取得有關(guān)安全、品質(zhì)、產(chǎn)量、成本的相關(guān)人員的最后的許可
4）把新方法付諸于工作，用到下次改善成功為止
5）承認(rèn)別人的功績
案例分享：增效減員在瓶頸工序的有效應(yīng)用
生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://www.moqiwei.com/gkk_detail/320183.html
已開課時間Have start time
- 朱軍