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工程師技術(shù)經(jīng)理培訓(xùn)

課程背景：
成為技術(shù)專家或者從事技術(shù)管理是大多數(shù)工程師的職業(yè)發(fā)展路徑；
“把事情做正確”是工程師的職責(zé)，“做正確的事情”確是技術(shù)經(jīng)理的專長；
本課程根據(jù)企業(yè) “用*成本、最快速度，生產(chǎn)最號產(chǎn)品”的作業(yè)需求，萃取了技術(shù)工程師ME必備的各種技能，以標準化作業(yè)設(shè)計的邏輯順序展開實例講解；
本課程根據(jù)當前產(chǎn)業(yè)智能制造發(fā)展現(xiàn)狀，從精益化產(chǎn)線規(guī)劃到標準作業(yè)固化，最后通過智能制造變革實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級的邏輯，從企業(yè)技術(shù)運營的角度予以闡述。
有志于成為優(yōu)秀技術(shù)工程師ME的學(xué)員，可以通過本課程掌握標準化作業(yè)設(shè)計的各種方法，結(jié)合自身運用專業(yè)技術(shù)能力設(shè)計高水平工藝方案；
企業(yè)現(xiàn)任技術(shù)工程師ME也可以通過本課程學(xué)習(xí)，掌握精益化生產(chǎn)線改善的思路與方法，學(xué)會柔性化生產(chǎn)線設(shè)計的要點，理解智能制造技術(shù)在傳統(tǒng)制造上著力點，從而成長為能向企業(yè)提供制造技術(shù)規(guī)劃的的管理型人次。

課程收益：
●掌握標準作業(yè)設(shè)計四大關(guān)鍵技術(shù)，即標準工時測定、人機聯(lián)合作業(yè)、輕松化動作、工藝參數(shù)設(shè)計；能設(shè)計高質(zhì)量崗位標準化作業(yè)方案
●領(lǐng)會精益化生產(chǎn)線改造四大關(guān)鍵技術(shù)：即搬運物流改善、設(shè)備布局改善、拉動計劃改善、供應(yīng)鏈一體化改善；能分析當前生產(chǎn)線瓶頸并規(guī)劃精益改造路徑
●理解崗位標準化作業(yè)的設(shè)計三原則；學(xué)會將安全、品質(zhì)、效率作業(yè)融會貫通，并生動化呈現(xiàn)的工藝實施技巧

課程對象：生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)理、工藝主管；ME技術(shù)工程師、工藝管理員、有志從事制造業(yè)工藝技術(shù)管理相關(guān)工作的其他人員

課程大綱
第一講：工程師、技術(shù)經(jīng)理的差別
一、工程師、技術(shù)經(jīng)理差別
1、 從包裝廠降本增效改善規(guī)劃看崗位思維差別
2、 從服裝廠操作增效看崗位職責(zé)差別
3、 工程師、技術(shù)經(jīng)理崗位的技術(shù)職責(zé)與技術(shù)績效指標
二、工程師、技術(shù)經(jīng)理分工
1、 從產(chǎn)品成本構(gòu)成分析工廠有沒有錢賺？
2、 從料廢控制分析技術(shù)崗位工作職責(zé)
3、 從加工成本控制分析技術(shù)崗位工作職責(zé)
4、 從成本浪費改善分析技術(shù)崗位工作職責(zé)
5、 從生產(chǎn)效率提升分析技術(shù)崗位工作職責(zé)
課堂實戰(zhàn)：參考企業(yè)實際需求，試設(shè)計本企業(yè)技術(shù)工程師、技術(shù)經(jīng)理崗位說明書

第二講：技術(shù)工程師必殺技之“標準工時設(shè)計”
一、標準工時測量
1、 標準工作時間的構(gòu)成
2、 直接觀測法測量標準工時樣本量選擇
3、 挑戰(zhàn)型標準工時觀測——先進性工效設(shè)定
4、 穩(wěn)定型標準工時觀測——三點估時法
二、標準工時設(shè)定
1、 新產(chǎn)品開發(fā)基準工時預(yù)測——P、T、S、法運用
1）運用于輕工流水線MOD法的時間單位
2）運用于裝配制造精益線MTM法的運用
2、 量產(chǎn)品標準工時修正
1）觀測系數(shù)修正參考標準
2）作業(yè)條件修正參考標準
課堂實戰(zhàn)：模擬“烏篷船”生產(chǎn)流水線，結(jié)合所學(xué)要點設(shè)計本作業(yè)標準工時

第三講：技術(shù)工程師必殺技之“標準作業(yè)設(shè)計”
一、工藝標準化作業(yè)&人機作業(yè)設(shè)計
案例：人機注塑工位作業(yè)效率分析
工具：人機作業(yè)聯(lián)合分析表的應(yīng)用
案例：自動化技術(shù)實現(xiàn)一人多機
案例：標準化作業(yè)實現(xiàn)一人多機
二、工藝標準化作業(yè)&動作經(jīng)濟性設(shè)計
案例：手工裝配螺桿工位作業(yè)效率分析
動作經(jīng)濟性設(shè)計原則一：雙手作業(yè)
動作經(jīng)濟性設(shè)計原則二：低幅作業(yè)
動作經(jīng)濟性設(shè)計原則三：彈性動作
動作經(jīng)濟性設(shè)計原則四：*布置
動作經(jīng)濟性設(shè)計原則五：利用勢能
動作經(jīng)濟性設(shè)計原則六：良好姿態(tài)
動作經(jīng)濟性設(shè)計原則七：手腳并用
動作經(jīng)濟性設(shè)計原則八：通用工具
動作經(jīng)濟性設(shè)計原則九：方便抓取
課堂實戰(zhàn)：自選操作或根據(jù)“烏篷船”生產(chǎn)操作，結(jié)合所學(xué)要點設(shè)計標準作業(yè)方法

第四講：技術(shù)工程師必殺技之“工藝參數(shù)設(shè)計”
一、DOE基本思路
1、 技術(shù)開發(fā)三次設(shè)計過程：結(jié)構(gòu)設(shè)計、參數(shù)設(shè)計、公差設(shè)計
2、 試驗設(shè)計發(fā)展三個階段與四種方法
1）因子輪換法
2）一次一因子實驗法
3）全因子實驗法
4）田口式正交表實驗法
3、 田口式正交表的優(yōu)點
二、工藝參數(shù)設(shè)計方法
多因子過程條件分析方法：正交試驗
案例：車用空調(diào)板注塑翹曲正交試驗改善方法
案例：鑄鋁件澆鑄溫度黃金分割法優(yōu)選公差帶
課堂實戰(zhàn)：自選企業(yè)典型加工工藝，結(jié)合所學(xué)要點構(gòu)建多因子正交試驗方案

第五講：技術(shù)經(jīng)理必殺技之“產(chǎn)線價值流規(guī)劃”
一、產(chǎn)線價值流規(guī)劃&制造增值比計算
舉例：從就醫(yī)看病分析增值比計算方法
案例：某企業(yè)沖焊產(chǎn)線價值流圖繪制
二、產(chǎn)線價值流規(guī)劃&生產(chǎn)價值流改善
價值流改善第一技：搬運物流改善
價值流改善第二技：設(shè)備布局改善
價值流改善第三技：拉動計劃改善
價值流改善第四技：供應(yīng)鏈協(xié)作改善
課堂實戰(zhàn)：根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)過程繪制價值圖，并結(jié)合所學(xué)分析價值浪費，形成改善規(guī)劃

第六講：技術(shù)經(jīng)理必殺技之“產(chǎn)線平衡性規(guī)劃”
1、 精益生產(chǎn)線規(guī)劃&產(chǎn)線平衡性設(shè)計
案例：電風(fēng)扇裝配流水線平衡性現(xiàn)狀
2、 平衡率的計算規(guī)則與經(jīng)濟價值
3、 產(chǎn)線節(jié)拍計算規(guī)則
4、 產(chǎn)線崗位規(guī)劃方法
5、 運用網(wǎng)絡(luò)圖實現(xiàn)產(chǎn)線ECRS改善
6、 彈性產(chǎn)線設(shè)計維持產(chǎn)出節(jié)拍
課堂實戰(zhàn)：根據(jù)“烏篷船”生產(chǎn)過程分析產(chǎn)線失衡現(xiàn)狀，實施模擬改善，測評提升實效

第七講：技術(shù)經(jīng)理必殺技之“標準作業(yè)融合設(shè)計”
一、精益生產(chǎn)線規(guī)劃~標準作業(yè)融合
案例：從卷揚機安全傷害看標準作業(yè)對安全生產(chǎn)的作用
二、運用軌跡交叉論設(shè)計安全標準化作業(yè)
案例：從挑茶質(zhì)量缺陷看標準作業(yè)對品質(zhì)生產(chǎn)的作用
三、運用二分法設(shè)計品質(zhì)標準化作業(yè)
案例：一人多機操作看標準作業(yè)高效生產(chǎn)的作用
四、視頻化作業(yè)指導(dǎo)的價值：隨時隨地點點學(xué)、標準作業(yè)人人師
課堂實戰(zhàn)：結(jié)合“烏篷船”生產(chǎn)操作或企業(yè)工藝特性，融合安全生產(chǎn)、品質(zhì)保障與精益作業(yè)要點，輸出視頻化標準作業(yè)樣板

第八講：技術(shù)經(jīng)理必殺技之“前瞻智能制造發(fā)展”
一、世界智能制造技術(shù)發(fā)展前瞻
案例：德國博世汽車零部件工廠4、0生產(chǎn)模式
案例：某冰箱企業(yè)客戶端規(guī)模化定制模式
1、 數(shù)字化車間與智能化工廠架構(gòu)
二、傳統(tǒng)制造型企業(yè)智能化發(fā)展建議
1、 智能制造技術(shù)突破方向：少人化工廠
案例：從物流自動化走向操作自動化
2、 智能制造技術(shù)突破方向~無故障工廠
案例：從傾向性維護走向設(shè)備互聯(lián)化
3、 智能制造技術(shù)突破方向~零缺陷工廠
案例：從自動化檢測走向加工檢測閉環(huán)系統(tǒng)
4、 智能制造技術(shù)突破方向~常改善工廠
案例：從數(shù)據(jù)庫管理走向智能化決策
課堂實戰(zhàn)：根據(jù)企業(yè)實際需求，結(jié)合智能制造技術(shù)特性，規(guī)劃本企業(yè)：
1）自動化生產(chǎn)升級改造規(guī)劃
2）智能化制造技術(shù)引入方向；并闡明技術(shù)升級的目的與意義

工程師技術(shù)經(jīng)理培訓(xùn)