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生產(chǎn)主管技能培訓(xùn)

課程背景：
在科技日漸發(fā)達(dá)的今天，個(gè)性化需求日漸明顯，企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)也越來(lái)越激烈，以及大多
數(shù)產(chǎn)品的售價(jià)在逐步下降，而基礎(chǔ)材料價(jià)格趨于上升的趨勢(shì)，使得企業(yè)的經(jīng)營(yíng)環(huán)境也隨
之發(fā)生了劇烈的變化，加上百年一遇的金融危機(jī)沖擊,表面上企業(yè)的經(jīng)營(yíng)變得更加困難,
其實(shí)在世界經(jīng)濟(jì)的背景下和國(guó)家政策強(qiáng)力刺激下,中國(guó)企業(yè)已經(jīng)碰到百年難得一遇改善良
機(jī),誰(shuí)能把危機(jī)變成機(jī)遇,誰(shuí)就是下個(gè)階段的領(lǐng)跑者。
而車間是產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的主要場(chǎng)所，是企業(yè)方針、目標(biāo)、制度、方法的最終實(shí)施的主要場(chǎng)所
，車間管理的水平直接影響著產(chǎn)品的成本和質(zhì)量，也直接反映了企業(yè)的管理水平、經(jīng)營(yíng)
業(yè)績(jī)和競(jìng)爭(zhēng)力，生產(chǎn)主管作為現(xiàn)場(chǎng)的直接管理者，因此提高生產(chǎn)主管的管理技能變得尤
為重要，更是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者的重要職責(zé)。

授課特色：
1. 思路先進(jìn)、獨(dú)特，卻具實(shí)操經(jīng)歷
2. 通過(guò)對(duì)企業(yè)的實(shí)際狀況進(jìn)行分析，使學(xué)員明白企業(yè)的損失與改善
3. 通過(guò)小游戲讓學(xué)員明白管理的真諦
4. 應(yīng)用視頻和動(dòng)畫使學(xué)員清晰預(yù)防主要損失的方法
5. 通過(guò)對(duì)名企的視頻欣賞、討論、分享讓學(xué)員掌握管理的重點(diǎn)并改善意識(shí)
6. 應(yīng)用實(shí)例結(jié)合控制方法和工具使學(xué)員清楚改善的方向和方法
7. 結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)摹擬使學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)掌握改善的方法
8. 通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算利于學(xué)員快速掌握內(nèi)容

授課對(duì)象：
制造型企業(yè)——企業(yè)中層、基層干部及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，如：生產(chǎn)經(jīng)理、車間主管、優(yōu)秀班長(zhǎng)等
生產(chǎn)管理人員及企業(yè)高層、中層等相關(guān)管理人員

授課內(nèi)容：
1. 做好車間管理，提升你的績(jī)效
1. 車間的作用
2. 車間管理的主要任務(wù)
3. 車間的7項(xiàng)管理
4. 車間管理的6大目標(biāo)
5. 車間管理人員職責(zé)
6. 建立好你的管理基礎(chǔ)
7. 助你成為好的現(xiàn)場(chǎng)管理人員
8. 車間管理工作的重心與要點(diǎn)
1. 降低制造成本的活動(dòng)和方法
1. 供應(yīng)鏈管理對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)的影響
2. 降低成本的主要途徑
3. 降低制造成本的主要活動(dòng)和方法
4. 現(xiàn)場(chǎng)管理及改善的常用技術(shù)
5. 不要將成本加到下一工程

2. 認(rèn)識(shí)阻礙效率的損失與浪費(fèi)
1. 有效運(yùn)轉(zhuǎn)效率
2. 構(gòu)成效率損失的7大要素
3. 認(rèn)識(shí)生產(chǎn)中的浪費(fèi)
4. 阻礙效率的16大損失
5. 對(duì)比浪費(fèi)和損失，尋找差異

3. 作業(yè)效率損失分析與改善
1. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)——高效率的支撐
2. 時(shí)間研究為標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)提供依據(jù)
3. 防錯(cuò)法—降低錯(cuò)誤發(fā)生機(jī)率
4. 應(yīng)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則降低動(dòng)作的損失
5. 分析人、機(jī)配合作業(yè)，降低人機(jī)等待的浪費(fèi)
6. SMED—減少生產(chǎn)切換的浪費(fèi)

4. 質(zhì)量是確保企業(yè)未來(lái)發(fā)展的基石
1. 質(zhì)量管理中常見(jiàn)的問(wèn)題
2. 效率VS質(zhì)量，哪個(gè)為先？
3. 常見(jiàn)的十種錯(cuò)誤觀念阻礙著企業(yè)品質(zhì)發(fā)展
4. 允許犯錯(cuò)的信號(hào)
5. 零缺陷的基本原則
6. 錯(cuò)誤有八種不同的形態(tài)
7. 保證做到六個(gè)“三”

5. 有效的挖掘現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的方法
1. 應(yīng)用“三不”原理發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
2. 現(xiàn)場(chǎng)管理的5項(xiàng)金科玉律
3. 5S不能有效執(zhí)行的關(guān)鍵
4. 尋找約束，平衡物流
5. 控制節(jié)拍，平衡生產(chǎn)
6. 單元布置，提高效率
7. 柔性布局生產(chǎn)線
8. 做一個(gè)受員工尊重的領(lǐng)導(dǎo)

生產(chǎn)主管技能培訓(xùn)