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精益化改善培訓

課程背景：
       本課程專為生產管理及技術人員而設計，旨在培養(yǎng)生產管理及技術人員提升現場管理水平，全面提升質量、成本、效率等指標的基本知識。整個課程設計以現場的問題及管理方式為主，配以大量案例分析、圖示等方式，并給出具體解決建議，幫助學員學以致用。本課程在講授同時，以小組練習、教學反饋方法，幫助學員建立管理信心，具備基本的傳授能力與領導實施能力。
       中國企業(yè)走精細化管理來提升自身的“內功”，已經到了刻不容緩的時候，誰掌握精益生產管理系統(tǒng)，誰實現了精企業(yè)的轉型，就如同掌握了新時代的尚方寶劍！本課程提供了精益系統(tǒng)核心思想以及典型工具的講解，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產系統(tǒng)的實施過程。
       目的在于：從客戶的角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；采用精益化的生產系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；為降低或消除過程中的非增值活動，通過改善生產線平衡以及目視控制，標準化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本，提升企業(yè)盈利能力以及應對市場變化的能力。
       通過本次訓,使學員對精細化管理、精益化改善有一個基本的了解,并能夠了解并運用其技法、思考方法與團隊合作,解決工作中實際存在的問題。

課程收益：
● 打破常規(guī)，突破思維定勢，全新接受精細化管理以及精益化改善的方法 
● 協(xié)助企業(yè)進行系統(tǒng)優(yōu)化，達到全員改善意識 
● 課程全程穿插大量生產現場改善案例
● 掌握生產現場的防錯、防呆技術工具之運用 
● 降低生產成本，改善產品質量，提高生產效率

課程對象：
生產總監(jiān)、生產經理及企業(yè)基層中層管理干部工程師、相關人員

課程方式：
本課程主要采用講授、分組討論、案例點評培訓形式

課程大綱
第一講：精益管理概述
一、為什么需要精益管理
1. 基礎管理對全球化競爭的意義
2. 3種力量導致公司衰落
3. 由粗放式管理向精細化管理轉變
4. 由比較優(yōu)勢轉向培養(yǎng)競爭力
5. 中國制造2025與精益管理
二、什么是精益生產？
1. 精益能給我們帶來什么？
2. 精益生產產生的背景
3. 精益生產的系統(tǒng)框架
4. 精益生產的五個原則
案例：豐田的精益生產
三、思維方式的轉變
1. 管理者就是老師
2. 三現主義：現場現物現實
3. 簡單可視化的標準
4. 按時按量的生產
5. 問題是財富，讓問題可視化
6. 用簡單的方法來解決問題
7. 增值和非增值意識
案例：某世界500強家電企業(yè)智能工廠建設案例

第二講：精益現場管理體系
一、現場管理PDCA系統(tǒng)
1. P--基于對標設定目標
2. D--基于目標構建并執(zhí)行標準
3. C--追蹤執(zhí)行標準
4. D--持續(xù)改進
案例：某世界500強企業(yè)的目標分解管理
二、標準化系統(tǒng)的四個要素
1. 作業(yè)標準
2. 標準作業(yè)
3. 管理者的標準作業(yè)
4. 標準的問題解決方法
案例：某企業(yè)標準化體系案例
三、作業(yè)標準體系建立三步法
第一步：建立作業(yè)標準
1. 作業(yè)標準化的目的和意義
2. 作業(yè)標準建立過程中的誤區(qū)
3. 作業(yè)標準的建立流程
案例：作業(yè)標準建立流程
4. 作業(yè)標準化建立的過程控制
第二步：作業(yè)標準的培訓
1. 現場講解
2. 現場試做
第三步：作業(yè)標準現場執(zhí)行
1. 班組級巡查
2. 車間級巡查
3. 公司級巡查
案例：某企業(yè)的標準化體系案例

第三講：精細化現場管理人機料法環(huán)的*實踐
一、人員管理的*實踐
1. 培養(yǎng)多能工
2. 培養(yǎng)班組長成為四會人才
3. 通過人機評價改善作業(yè)環(huán)境，降低勞動強度
案例：某世界500強汽車企業(yè)人機評價改善案例
案例：某世界500強電子企業(yè)人機改善案例
二、機器管理的*實踐
1. 機器基本條件的維護
2. 六源改善
案例：某企業(yè)六源改善案例
三、物料管理的*實踐
1. 物料管理的三定
2. 物料消耗管理 
案例：某世界500強企業(yè)物料消耗案例
四、方法管理的*實踐
1. 作業(yè)標準
2. 標準作業(yè)
3. 管理者的標準作業(yè)
4. 標準的問題解決方法
案例：某世界500強企業(yè)管理者的標準作業(yè)
案例：用標準的問題解決方法解決生活中的問題
五、環(huán)境管理的*實踐
1. 6S管理
2. 目視化管理
案例：某世界500強企業(yè)目視化管理案例

第四講：精益化問題解決方法--消除浪費
一、什么是問題？
1. 所謂的“問題”
案例：會客室問題查找
2. 2種“問題”與 小練習
3. 沒有問題的人，才是*的問題
二、系統(tǒng)的問題的分析方法
1. 傳統(tǒng)的問題方法與系統(tǒng)的問題分析方法
2. 認準問題的有效工具 - 理性問題分析法
案例：理性問題分析法案例
練習：應用理性問題分析法解決問題
三、解決問題的8個步驟
Step 1：明確問題
案例：明確問題案例
Step 2：分解問題
案例：分解問題案例
Step 3：設定目標
練習：目標設定
Step 4：把握真因
Step 5：制定對策
Step 6：貫徹實施對策
Step 7：評價結果和過程
tep 8：鞏固成果
案例：某企業(yè)問題解決案例

第五講：精益防錯法--第一次就把事情做對
一、精益防錯法簡介
1. 什么是防錯法？
2. 為什么關注防錯？
3. 如何使您的工作更容易？
4. 什么導致缺陷產生？
二、四級防錯技術
1. 第一級：通過提示來防錯
2. 第二級：通過警告來防錯
3. 第三級：通過拒絕來防錯
4. 第三級：通過糾正來防錯
5. 第四級：通過通用化來防錯
案例：某企業(yè)防錯案例
三、防錯的十大原理及其應用
1. 斷根原理及其應用案例
2. 保險原理及其應用案例
3. 自動原理及其應用案例
4. 相符原理及其應用案例
5. 順序原理及其應用案例
6. 隔離原理及其應用案例
7. 重復原理及其應用案例
8. 標示原理及其應用案例
9. 警告原理及其應用案例
10. 緩和原理及其應用案例
案例：防錯案例集分享
課程總結與答疑

精益化改善培訓