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一線主管管理技能提升短訓班

課程大綱：
第一天上午：生產(chǎn)主管日常管理實務
一、生產(chǎn)運營系統(tǒng)職能分析及組織結(jié)構(gòu)
1、各職能部門在生產(chǎn)運營系統(tǒng)的功能與角色：
計劃、工程、品質(zhì)、設備等的職責定位及對生產(chǎn)的服務角色
2、IE及工藝歸屬生產(chǎn) 及 IE/工藝獨立的利與弊
生產(chǎn)主管的重要幫手：技術工藝及IE效率改善，如何善用工藝和IE（工業(yè)工程）
3、經(jīng)理/主管/組長三級管理模式應如何進行資源配置？
如何衡量主管/組長的管理效率：管多少人才合適？管理效率如何體現(xiàn)？
4、如何通過矩陣式跨部門職能組織減少部門壁壘、推諉、扯皮
如何通過矩陣式組織提高生產(chǎn)運營管理效率

二、與生產(chǎn)部門工作表現(xiàn)有關的KPI績效指標
1、生產(chǎn)計劃達成率的計算方法：定單達成率及產(chǎn)量達成率
2、生產(chǎn)效率評估及計算方法：
人員生產(chǎn)效率計算方法：標準產(chǎn)能/標準工時界定；實際工時統(tǒng)計方法；設備效率的計算方法：整體設備效率OEE詳解及計算公式
3、物料損失率：生產(chǎn)報廢率計算方法；生產(chǎn)損耗率計算方法；不同管理水平企業(yè)的物料損耗率水平分析
4、生產(chǎn)質(zhì)量指標：過程合格率；全過程合格率；員工作業(yè)不良率；抽檢合格率

三、生產(chǎn)主管必須組織或參加的四項會議
1、周生產(chǎn)例會的組織與策劃：
會議的主題、議程及時間安排；周會的目的：計劃和質(zhì)量的總結(jié)；差距分析；資源調(diào)配；沖突協(xié)調(diào)
2、月生產(chǎn)分析會議的準備：
關鍵生產(chǎn)管理績效表現(xiàn)指標KPI總結(jié)，績效表現(xiàn)趨勢分析；目標達成情況分析；改善計劃的落實；下月改善計劃及目標
3、異常處理會議：交期延誤異常，品質(zhì)異常，質(zhì)量事故，安全事故：重大的異常，需要會議決策、 
新產(chǎn)品開發(fā)、投產(chǎn)會議準備及事項跟進：新產(chǎn)品生產(chǎn)前的準備工作

四、月度工作總結(jié)報告編制技巧
1、學會使用PPT制作報告：
報告的主體結(jié)構(gòu)設計：計劃回顧/目標達成總結(jié)/差距分析/原因分析/已采取或計劃采取措施/改善案例展示/下月計劃
2、報告內(nèi)容：基于數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析的結(jié)果，以事實說話：運用嵌套數(shù)據(jù)資料
3、報告形式：30%文字；70%圖表：趨勢圖/柱狀圖/餅圖/柏拉圖/魚骨圖綜合運用
4、報告的目的：部門工作回顧；與上司溝通；下月計劃、工作起點

第一天下午：標準化作業(yè)與過程質(zhì)量管理
五、生產(chǎn)現(xiàn)場的標準化作業(yè)
1、標準化作業(yè)的目的：
看世界*企業(yè)如何通過標準化作業(yè)穩(wěn)定品質(zhì)、提升效率
2、標準化作業(yè)內(nèi)容設計：
員工標準化作業(yè)管理；設備標準化作業(yè)管理；物料標準化作業(yè)管理；環(huán)境標準化
3、標準化作業(yè)格式及范例：
如何通過標準化作業(yè)規(guī)定員工的作業(yè)內(nèi)容、順序、方法；作業(yè)中的自檢互檢落實

六、生產(chǎn)過程質(zhì)量管理
1、生產(chǎn)過程中的人員因素管理：
作業(yè)員資格確認；作業(yè)員作業(yè)能力確認；作業(yè)質(zhì)量意識及作業(yè)紀律監(jiān)督
2、生產(chǎn)過程中的設備設施因素管理：
設備狀況確認；設備維護保養(yǎng)檢查；設備工藝參數(shù)標準化及實施監(jiān)督；設備的穩(wěn)定性
3、生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境監(jiān)控：
現(xiàn)場5S、目視化監(jiān)督；產(chǎn)品標識與隔離；作業(yè)環(huán)境監(jiān)控：溫度、濕度、塵埃、防靜電
4、IPQC在過程質(zhì)量管理中的職責與權力：
范例：某企業(yè)IPQC制程質(zhì)量管理檢查清單：制度與表格
5、過程質(zhì)量異常處理方法：
臨時對策的制定策略；根本原因的分析方法及對策：攔截措施與斷根措施

第二天上午：生產(chǎn)快速反應及效率提升
1、生產(chǎn)快速反應—縮短交貨周期
2、拉動式內(nèi)部生產(chǎn)計劃管理與半成品控制
3、價值流圖分析（VSM）與制造周期縮短技巧；案例分析：世界500強企業(yè)生產(chǎn)線物料供
應及配送方法
4、生產(chǎn)計劃進度控制技巧：
5、同步化生產(chǎn)計劃制定與控制；生產(chǎn)計劃管理看板運用；生產(chǎn)異常會議主持及常見異常處理；生產(chǎn)尾數(shù)管理方法與技巧
6、單元化生產(chǎn)與快速反應：
7、單元化生產(chǎn)定義；單元化生產(chǎn)設計方法；單元化生產(chǎn)的管理要點：多能工及多能管理干部
8、生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費消除與效率提升
9、運輸帶來的浪費分析：
10、如何通過工廠布局改善減少運輸浪費；如何通過流程及工具優(yōu)化減少運輸浪費
11、庫存帶來的浪費分析：
12、如何通過改善計劃物控管理降低庫存；如何通過生產(chǎn)流程優(yōu)化降低庫存
13、動作浪費與損失分析：
14、消除動作浪費的原則與方法；符合人體工學的生產(chǎn)線設計原理
15、等待造成的工廠效率損失分析：
16、如何通過改善異常時間管理減少等待；如何通過生產(chǎn)線平衡優(yōu)化減少等待損失
17、缺陷與重復處理帶來的浪費分析：防錯防呆（POKAYOKE）原理

第二天下午：新時代主管、經(jīng)理的人性化管理
18、生產(chǎn)主管必須具備的影響力
19、如何做一個下屬喜歡的管理者：
20、積極工作心態(tài)的培養(yǎng)；團隊協(xié)作者；培養(yǎng)、訓練、關心下屬
21、如何在管理生涯中取得上司的支持：
22、做上司喜歡的下屬自我約束9大要訣；如何向上管理：借力原理
23、如何成為一個結(jié)果導向的管理者：
24、學會科學衡量自己的工作績效；以事實和數(shù)據(jù)說話，用行動代替語言
25、一線主管的人性化管理技巧
26、如何做好下屬及員工的培訓
27、新員工角色轉(zhuǎn)換：溝通與輔導
28、不同層次管理人員的需求分析：
29、馬斯洛理論：人的需求的五個層次在員工管理工作中的運用
30、現(xiàn)實工作中面向?qū)Φ娜N人：
31、物質(zhì)需求型/社會需求性/事業(yè)型下屬及員工的不同管理及輔導方法：
32、優(yōu)秀企業(yè)人性化管理必做的四件事
33、如何為員工的衣、食、住、行做好細致的服務
34、如何通過改善管理降低員工的流失

一線主管管理技能提升短訓班