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SPC課程培訓(xùn)

課程大綱
1.過程和過程控制 （10分鐘）
2.初識(shí)控制圖（5分鐘）

3.控制圖的基本原理 – 揭示SPC的本質(zhì)（1小時(shí)）
.隨機(jī)變量
.數(shù)據(jù)分布
.正態(tài)分布
.中心極限定理
.常規(guī)控制圖（休哈特控制圖）的建立條件
.受控與失控的統(tǒng)計(jì)學(xué)解釋
.普通原因與特殊原因
.控制圖為什么能夠發(fā)現(xiàn)過程的失控

4.計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖（7小時(shí)15分鐘）
.概述
.建立控制圖的準(zhǔn)備
.獲得管理層的支持，以便配置相應(yīng)的資源
.人員上的支持
.數(shù)據(jù)采集和上傳工具
.反饋機(jī)制的建立
.確定需要用控制圖控制的特性
.使不必要的變差最小化（已知的，明顯的，可*性糾正的，不必使用控制圖來識(shí)別的變差）
.確認(rèn)測量系統(tǒng)的能力是足夠的
.分析階段控制圖
.概述-本階段的目的
.控制圖的建立的基本步驟（以Xbar-R均值-極差圖為例）
.基本步驟練習(xí)
.如何合理地抽樣
.控制圖對(duì)抽樣的要求
.從哪里抽樣（不同的情況，包含多生產(chǎn)流的抽樣）
.子組容量
.抽樣頻率
.失控趨勢判斷及解釋（如何判斷有失控，各種失控模式的原因及相應(yīng)的糾正措施，判斷準(zhǔn)則與平均運(yùn)行長度AR.）
.在線使用階段控制圖
.在線監(jiān)控、反饋、問題分析和解決
.控制圖的更新
.抽樣方案的改變
.產(chǎn)品或過程的變更
.過程改善后
.其它計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖
.Xbar-S均值-標(biāo)準(zhǔn)差圖
.I-MR單值-移動(dòng)極差圖
.Z-MR控制圖
.控制圖總結(jié)
.控制圖的類型和選用
.控制圖的常見誤區(qū)
.綜合練習(xí)

5.計(jì)量型數(shù)據(jù)過程能力分析（3小時(shí)）
.概念與原理
.過程能力分析的基本方法
.不劃分子組時(shí)的過程能力分析
.如何衡量過程均值的偏移程度
.設(shè)備能力指數(shù)Cmk
.綜合練習(xí) 

6.計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖（1小時(shí)） 
.不合格品率控制圖 – P圖 
.P圖的概念和應(yīng)用背景 
.理論基礎(chǔ)（二項(xiàng)分布）
.控制限
.P圖的建立
.子組容量
.子組頻率
.失控判斷準(zhǔn)則
.建立的步驟
.過程能力
.不合格品數(shù)控制圖 - NP圖
.應(yīng)用背景（注重與P圖不同的適用情況）
.與P圖的區(qū)別
.其余同P圖
.NP圖示例
.單位缺陷數(shù)控制圖 – u圖
.概念和應(yīng)用背景
.理論基礎(chǔ)（泊松分布）
.控制限
.u圖的建立 
.過程能力
.缺陷數(shù)控制圖 – c圖
.概念和應(yīng)用背景
.c圖的建立
.與u圖相同的部分
.與u圖不同的部分
.過程能力
.計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖的選用
.綜合練習(xí)

7.控制圖在持續(xù)改進(jìn)中的應(yīng)用（30分鐘）
.持續(xù)改進(jìn)與統(tǒng)計(jì)過程控制介紹
.如何用控制圖展現(xiàn)改善的效果

SPC課程培訓(xùn)