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精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)培訓(xùn)

一、主要解決問(wèn)題
1.缺乏現(xiàn)場(chǎng)管理的基本概念
2.對(duì)自己管理的現(xiàn)場(chǎng)習(xí)以為常
3.不了解定置和可視化管理的基本方法
4.現(xiàn)場(chǎng)混亂無(wú)序、作業(yè)效率低
5.不了解管理現(xiàn)場(chǎng)六大要素的方法
二、核心內(nèi)容
1、現(xiàn)場(chǎng)的六大要素
2、定置管理的主要內(nèi)容和要求
3、可視化管理的意義和要求
4、可視化管理的主要方法
5、可視化的十三項(xiàng)主要內(nèi)容
6、范例公司現(xiàn)場(chǎng)的圖片分析

三、課程大綱：
一、現(xiàn)場(chǎng)管理工具之可視化管理
1.可視化管理的定義
2.可視化管理的應(yīng)用
3.可視化管理的基本要求
4.可視化管理的對(duì)象
5.可視化管理的工具
6.可視化管理的水準(zhǔn)

二、現(xiàn)場(chǎng)布局的可視化和定置研究
1.現(xiàn)場(chǎng)布局可視化推行要領(lǐng)
進(jìn)行工藝研究，并畫出工藝流程圖
按照產(chǎn)品工藝流程并遵循流程經(jīng)濟(jì)原則，確定區(qū)域劃分，畫出定置圖。
按照定置圖給現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)功能區(qū)域用劃線法和顏色法分區(qū)
各個(gè)區(qū)域內(nèi)部繼續(xù)用線條細(xì)分
廠區(qū)、車間、區(qū)域、區(qū)域內(nèi)部各放置區(qū)掛標(biāo)識(shí)牌
運(yùn)用方向法、圖形法等繼續(xù)改進(jìn)。
2.工藝研究和流程經(jīng)濟(jì)法則
工藝流程電子看板
產(chǎn)品流程圖—圖片看板
工作流程——流程圖看板
操作步驟——圖片看板
3.定置圖繪制的原則
全公司平面定置圖
運(yùn)輸平面定置圖
車間布局圖
設(shè)備布置圖
倉(cāng)庫(kù)區(qū)域定置圖
庫(kù)位和貨架定置圖
4.現(xiàn)場(chǎng)布局可視化常用的方法
分區(qū)法
區(qū)域法
顏色法
方向法
標(biāo)識(shí)法

三、現(xiàn)場(chǎng)物品的可視化管理
1.物品定置實(shí)施的三定一標(biāo)識(shí)
2.明確物品的名稱及用途。
方法：標(biāo)簽法及顏色法。
3.決定物品的放置場(chǎng)所，三易原則
設(shè)備和工作臺(tái)定位
看板和消防設(shè)備的四角定位
辦公桌、垃圾桶定位
在制品—四角定位
門輪廓線和消防栓前的定位
公用工具和飲用水瓶的定位
個(gè)人工具三定、標(biāo)識(shí)
4.物品的放置方法能保證順利地進(jìn)行先入先出。
方法：軌道方式、斜坡方式、先進(jìn)先出卡
5.決定合理的數(shù)量，盡量只保管必要的最小數(shù)量，且要防止斷貨。
方法：*庫(kù)存線、安全庫(kù)存線和投入點(diǎn)。
6.物品三定的可視化，使物品處于便于運(yùn)輸?shù)臓顟B(tài)。
方法：提高物品的活性活性指數(shù)、設(shè)計(jì)儲(chǔ)運(yùn)工裝。

四、現(xiàn)場(chǎng)管理方法的可視化
1.企業(yè)制度、企業(yè)文化、管理體系的可視化
方法：標(biāo)語(yǔ)和管理板
企業(yè)制度、文化陳列廊
品質(zhì)、效率改善樣板
質(zhì)量口號(hào)、公司文化宣導(dǎo)
社會(huì)責(zé)任和安全環(huán)保意識(shí)
管理體系的可視化
2.人員的可視化管理
員工著裝和標(biāo)識(shí)牌管理
新員工介紹板
著裝標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)圖
優(yōu)秀員工看板
多技能員工看板
士氣看板
人員到崗看板
工作安排看板
3.部門管理板
部門方針
業(yè)務(wù)目標(biāo)
業(yè)績(jī)推移狀況
主要課題改善情況
業(yè)績(jī)激勵(lì)
4.班組管理板
班組組織表（大頭照）
日常工作看板
改善類看板
現(xiàn)場(chǎng)管理專題
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)計(jì)劃看板
作業(yè)資格管理
員工績(jī)效公示板

五、現(xiàn)場(chǎng)管理工具之5S管理概述
1.6S起源和簡(jiǎn)介
2.整理推行的6個(gè)步驟
3.整理的工具和手法
4.整理實(shí)施過(guò)程中生成的文件或表單資料
5.整頓的推行要領(lǐng)
6.清掃推行的5個(gè)步驟
7.清掃實(shí)施過(guò)程中形成的文件或表單資料
8.清潔的5大要領(lǐng)
9.清潔的工具和手法
10.清潔推行過(guò)程中形成的文件或表單資料

6S推行的*目標(biāo)：?jiǎn)T工素養(yǎng)的提升
一、主要解決問(wèn)題
1.缺乏精益管理的基本概念
2.生產(chǎn)效率低下
3.不了解工業(yè)工程的基本方法
4.不了解多品種小批量生產(chǎn)方式
5.沒(méi)有準(zhǔn)確的作業(yè)測(cè)定的方法
6.生產(chǎn)管理粗放，缺乏精細(xì)化的工具
二、核心內(nèi)容
1.樹立優(yōu)化生產(chǎn)的全局觀；學(xué)會(huì)發(fā)現(xiàn)并分析生產(chǎn)浪費(fèi)的技術(shù)；
2.掌握以工程技術(shù)為基礎(chǔ)與科學(xué)管理的有機(jī)結(jié)合來(lái)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題、預(yù)防問(wèn)題的技巧；
3.提高學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)管理和現(xiàn)場(chǎng)改善、創(chuàng)新的能力。

三、課程大綱
（一）精益思想和浪費(fèi)的認(rèn)知
1、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與概念
2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)
3、精益生產(chǎn)目標(biāo)
4、精益生產(chǎn)與其它生產(chǎn)方式的比較
5、用精益思想重新認(rèn)識(shí)浪費(fèi)
6、豐田人理解的七大浪費(fèi)
7、七大浪費(fèi)現(xiàn)象的產(chǎn)生原因和表象
8、從價(jià)值流圖析看浪費(fèi)
（二）工業(yè)工程概述
1、工業(yè)工程的定義
2、工業(yè)工程的主要內(nèi)容
3、工業(yè)工程的五大意識(shí)
4、工業(yè)工程的ABCDEF法則
5、工業(yè)工程QCDSF目標(biāo)
6、工業(yè)工程的通用工具
7、改善的基礎(chǔ)3S

（三）程序分析
1、程序分析的種類和工具
2、流程圖符號(hào)和畫法
3、程序分析的原則
4、工業(yè)程序圖
5、流程程序圖
6、案例分析
線平衡案例
（四）操作分析和動(dòng)作分析
1、操作分析的研究對(duì)象、研究目的和具體步驟
2、人機(jī)操作分析圖
3、聯(lián)合分析操作圖
4、雙手操作分析圖
5、動(dòng)作分析的步驟
6、動(dòng)作分析的方法
7、18種動(dòng)作要素分解
8、動(dòng)作要素改善的步驟
9、動(dòng)作要素改善的重點(diǎn)
（五）作業(yè)測(cè)定
1、作業(yè)測(cè)定的對(duì)象和方法
2、秒表法的實(shí)施步驟
3、預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法

精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)培訓(xùn)