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開展精益管理培訓(xùn)

第一單元（基礎(chǔ)篇）
? 精益生產(chǎn)的原理與效果
? 精益生產(chǎn)必然誕生
? 企業(yè)的運(yùn)營目的與獲得利潤的兩手法:
①降低成本
②提高生產(chǎn)效率
? 精益思想——首先確定一個(gè)要達(dá)到的理想狀態(tài),然后去想怎么做？
? 豐田生產(chǎn)方式的特征是徹底消除浪費(fèi)
? 工廠中的七大浪費(fèi)
①制造過剩的浪費(fèi) ②等待的浪費(fèi) ③搬運(yùn)的浪費(fèi)
④加工的浪費(fèi) ⑤庫存的浪費(fèi) ⑥動(dòng)作的浪費(fèi) ⑦生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)
? 浪費(fèi)的源頭
①制造過剩的浪費(fèi)
②人員過多的浪費(fèi)
? 精益生產(chǎn)方式兩大支柱:
①自動(dòng)化
②準(zhǔn)時(shí)化
? 精益思想告訴我們
① 成本每降低10%，等于經(jīng)營規(guī)模擴(kuò)大一倍
② 成本可以無限下降（改善無止境）
③ 成本取決于制造的方法
④ 工人動(dòng)作到處都存在浪費(fèi)現(xiàn)象

第二單元（實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的十大招數(shù)）
? 第一招：5S
①5S真經(jīng) ②5S應(yīng)用
? 第二招：可視化管理（Visual Management）
①周期性信息展示
②3M的實(shí)時(shí)監(jiān)控
③基于“三現(xiàn)主義”的異常管理
? 第三招：問題解決（8D）
①5Why
②8D
③快速響應(yīng)異常管理六要素
? 第四招：全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）
①TPM的概念和目的 ②五大對(duì)策和八大策略
③自主維護(hù)保養(yǎng)的七個(gè)層次 ④TPM實(shí)施的十大步驟
? 第五招：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
①標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件 ②標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素
? 第六招：改善-Kaizen
資訊100-www.zx100.com①改善步驟 ②改善ECRS手法
? 第七招：防錯(cuò)-Pokayoke
①追求零缺陷 ②品質(zhì)三不政策
③自働化三原則
? 第八招：看板-Kanban
①看板的種類與工作原理 ②看板的實(shí)施前提
③看板六原則
? 第九招：快速換模
①SMED的原理 ②SMED的五步工作法
? 第十招：約束管理（TOC）
①TOC的原理 ②TOC的五步工作法

第三單元（總結(jié)篇）
? 價(jià)值流圖分析方法
? 精益之旅
? 精益生產(chǎn)實(shí)施績效指標(biāo)

開展精益管理培訓(xùn)