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精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)班

【課程收益】
使學(xué)員對(duì)精益生產(chǎn)體系進(jìn)行全面的了解，掌握精益生產(chǎn)的理念、方法、工具；
掌握推進(jìn)精益的步驟與方法，有效識(shí)別精益誤區(qū)，掌握應(yīng)對(duì)對(duì)策，從而有效開(kāi)展精益化項(xiàng)目的規(guī)劃與實(shí)施工作。

【課程大綱】
開(kāi)篇：經(jīng)濟(jì)下行下的企業(yè)轉(zhuǎn)型
第一部分：生產(chǎn)管理意識(shí)的轉(zhuǎn)變
一、精益運(yùn)營(yíng)思想
視頻：精益管理
精益核心思想
精益五原則
精益之屋
消除八大浪費(fèi)
八大浪費(fèi)形式及根源
消除浪費(fèi)步驟
視頻：消除浪費(fèi)
二、工作質(zhì)量的零缺陷
預(yù)防+過(guò)程控制
內(nèi)涵與原則

第二部分：精益生產(chǎn)十大工具應(yīng)用
5S
5S內(nèi)涵回顧
5S錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)
推行關(guān)鍵環(huán)節(jié)
一、目視化管理
目視化管理的三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)
目視化管理應(yīng)用范圍
目視化管理的三個(gè)等級(jí)
二、問(wèn)題解決
形成問(wèn)題意識(shí)
問(wèn)題解決的“三現(xiàn)主義”、“三不原則”
問(wèn)題解決的有效工具
問(wèn)題解決的步驟與方法

三、全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）
TPM概念
零缺陷法則
八大支柱
TPM實(shí)施流程與方法
四、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)是有生命的書(shū)
怎樣制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)
制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)的容易步入的誤區(qū)
五、改善
改善的基本理念
改善的基礎(chǔ)
改善的過(guò)程與方法
改善的優(yōu)先性
六、防錯(cuò)法
防錯(cuò)的概念
杜絕錯(cuò)誤和缺陷的防錯(cuò)技術(shù)（愚巧法）
防錯(cuò)的步驟、防錯(cuò)裝置

七、 看板
看板的作用與功能
導(dǎo)入看板的條件
看板及使用規(guī)則
八、快速切換
SMED的定義與背景
為什么要實(shí)現(xiàn)快速切換
快速切換實(shí)施步驟
快速切換方法與技巧
九、價(jià)值流分析
什么是價(jià)值流
價(jià)值流精益化的原則與方法

第三部分：精益生產(chǎn)管理導(dǎo)入步驟與方法
一、計(jì)劃階段
內(nèi)部管理基礎(chǔ)評(píng)價(jià)
定義節(jié)點(diǎn)
精益組織建立
精益理念
資源
組織結(jié)構(gòu)
精益計(jì)劃
制度
標(biāo)準(zhǔn)
機(jī)制

二、推行階段
精益意識(shí)宣貫
切入點(diǎn)選擇
精益工具應(yīng)用
個(gè)別流程的改善方案
提案改善活動(dòng)
實(shí)時(shí)評(píng)估過(guò)程
三、總結(jié)與改善階段
總結(jié)與改善方法
精益文化建設(shè)
案例：捷安特精益推進(jìn)

第四部分：精益生產(chǎn)推行誤區(qū)與對(duì)策
一、精益在中國(guó)的水土不服
二、誤區(qū)與對(duì)策
觀念誤區(qū)與對(duì)策：
精益需要立竿見(jiàn)影
精益是靈丹妙藥
精益是減人和省錢
高層只是決策，不需要參與細(xì)節(jié)
本部門工作很忙，精益工作由專職的精益推進(jìn)部門負(fù)責(zé)
推行誤區(qū)與對(duì)策：
無(wú)系統(tǒng)的推行計(jì)劃
遍地開(kāi)花
5S基礎(chǔ)不持續(xù)
管理基礎(chǔ)和員工素養(yǎng)

精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)班