課程描述INTRODUCTION
LSS精益六西格瑪
· 生產(chǎn)部長· 車間主任· 生產(chǎn)廠長· 品質(zhì)經(jīng)理· 技術(shù)總監(jiān)
培訓講師：鄭老師
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
LSS精益六西格瑪
課程目標：
旨在通過突破性策略和方法，解決或提高產(chǎn)品/服務能力并達到六西格瑪?shù)乃?。參加培訓人員通過精益六西格瑪?shù)墓ぞ吲嘤柡蛯嵤┏蔀楣玖鞲瘳旐椖康闹袌粤α俊?nbsp;
參加人員：
公司精益六西格瑪實施的團隊成員，質(zhì)量和工藝提高小組成員，六西格瑪倡導者及項目支持管理層。
課程收益：
掌握精益六西格瑪突破性策略的基礎(chǔ)知識，并概念性地了解精益六西格瑪工具的使用，可以協(xié)助黑帶、綠帶進行項目實施，或者做為倡導者在公司黑帶大師的協(xié)助下規(guī)劃精益六西格瑪整體實施的路徑。
課程大綱：
六西格瑪簡介和理念
精益生產(chǎn)簡介和理念
精益生產(chǎn)和六西格瑪優(yōu)缺點
精益六西格瑪?shù)倪\營
COPQ不良質(zhì)量成本
項目選擇及項目實施
DMAIC方法論
DFSS簡介
相關(guān)的項目管理的工具簡介
相關(guān)統(tǒng)計工具和Minitab軟件簡介
相關(guān)精益生產(chǎn)工具簡介
相關(guān)研發(fā)工具簡介
流程優(yōu)化和流程改進
簡單的圖形分析
六西格瑪項目
培訓日程安排：
日期授課時間章節(jié)知識點課堂案例或游戲
第一天2h
精益六西格瑪管理概述精益六西格瑪歷史
西格瑪?shù)慕y(tǒng)計意義
什么是六西格瑪管理
西格瑪質(zhì)量水平
DMAIC和DFSS案例展示
六西格瑪推進組織
1h項目選擇問題分類
六西格瑪項目客戶案例演練
注意事項
3h精益六西格瑪項目定義項目選擇客戶案例演練
問題陳述
項目范圍SIPOC
Y和缺陷定義
目標定義和SMART
項目收益
項目團隊
時間計劃表
第二天1h六西格瑪改進流程D定義階段簡介案例展示
M測量階段簡介
A分析階段簡介
I改進階段簡介
C控制階段簡介
1h精益生產(chǎn)與六西格瑪精益生產(chǎn)概述
七大浪費
精益生產(chǎn)與六西格瑪
Lean Six Sigma
淺談六西格瑪設(shè)計DFSS概述
DFSS方法論
DFSS核心工具
DMADV案例案例展示和分析
六西格瑪管理項目
實施六西格瑪管理推進階段
六西格瑪導入實施
ACE模型
2h課程總結(jié)DMAIC回顧課堂案例演練
DMAIC模擬案例
知識點回顧Q&A
講師介紹：鄭老師
工作背景：
曾在富士康、三星、興邦電子等公司任職質(zhì)量經(jīng)理、6Sigma推行負責人
曾在6Sigma第一梯隊咨詢機構(gòu)任職高級顧問
熟悉電子行業(yè)、汽車行業(yè)等行業(yè)6SIGMA及相關(guān)統(tǒng)計工具推行
技術(shù)優(yōu)勢：
精益六西格瑪改進 Lean Six Sigma DMAIC
六西格瑪設(shè)計 DFSS
質(zhì)量策劃/改進/控制 Quality Plan / Improve / Control
全面質(zhì)量管理 Total Quality Management
職業(yè)資質(zhì)：
AIAG精益六西格瑪黑帶教師；
曾擔任卓越績效模式“全國質(zhì)量獎”評審專家 ；
曾擔任江蘇省注冊中級質(zhì)量工程師培訓講師；
CAQ中國質(zhì)量協(xié)會注冊六西格瑪黑帶；
CAQ中國質(zhì)量協(xié)會注冊六西格瑪黑帶講師；
CAQ中國質(zhì)量協(xié)會注冊質(zhì)量經(jīng)理；
上海質(zhì)量協(xié)會六西格瑪黑帶講師和資深顧問；
SigmaPro六西格瑪黑帶大師；
擅長課程：
精益六西格瑪綠帶/黑帶/黑帶大師系列課程
六西格瑪設(shè)計DFSS相關(guān)課程
全面質(zhì)量管理、PDCA應用、QCC品管圈技術(shù)、8D技術(shù)等
DOE試驗設(shè)計系列課程（傳統(tǒng)DOE、田口DOE、謝寧DOE、均勻試驗設(shè)計、調(diào)優(yōu)運算等等）
TS五大工具系列課程（APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC）
統(tǒng)計類相關(guān)課程（抽樣檢驗、Minitab軟件應用、假設(shè)檢驗、方差分析、相關(guān)回歸分析、威布爾分布、可靠性分析等等）
QFD質(zhì)量功能展開、防錯技術(shù)、QC新舊七大手法、流程圖等相關(guān)工具類培訓
TRIZ發(fā)明問題的解決理論、可靠性設(shè)計
咨詢服務企業(yè)：
長安汽車、上汽集團、華晨寶馬、徐工集團、華潤醫(yī)療、福耀玻璃、長威電子、超威電池、中信國安盟固利、新世電子、南方電網(wǎng)、南方普惠、現(xiàn)代摩比斯、酷思濾清系統(tǒng)、美的集團、上汽大眾、一汽大眾、蔚來汽車、東風本田、通用五菱、上海通用、三菱電梯、南京依維柯、大陸汽車、寶沃汽車、上海柴油機、李爾、博世、華旃電器、麥格納、德納、富士通天、佛吉亞、海德世、延峰百利得、本特勒、索密克、海力士、愛斯達克、上?？照{(diào)國際、華立儀表、博澤集團、巴奧米特、皮爾博格、奧托立夫、采埃孚、銀輪、貝內(nèi)克、蘇酒集團（洋河）、招商銀行、浦發(fā)銀行、寧波銀行、星星家電、株硬集團、維信電子、康普通訊、庫博標準件、鐵錨明信、萬都底盤、許繼電源、山特維克、大全集團、上海路橋、金海重工、緯創(chuàng)資通、嘉聯(lián)益、蘇州綠點、洪門壓克力、寶富輕工、勤美達精密機械、威視半導體、通用半導體、嘉盛半導體、伍爾特、翰昂、京東方、三井愛科特、協(xié)鑫、阿特斯等。
咨詢特色：
擅長生產(chǎn)制造類、物流類、管理服務類等精益/六西格瑪/現(xiàn)場改善項目的培訓和指導。
擅長企業(yè)質(zhì)量策劃、改進、控制和質(zhì)量保證各個板塊的建制和優(yōu)化，服務企業(yè)戰(zhàn)略，管理質(zhì)量成本。豐富的生產(chǎn)現(xiàn)場持續(xù)改進管理經(jīng)驗，建立和管理團隊，開展持續(xù)改進培訓，管理指導項目，推廣持續(xù)改進理念，并根據(jù)客戶實際情況量身定做解決方案，并在項目實施過程中，為客戶提供相關(guān)的培訓和咨詢服務。
善于根據(jù)企業(yè)的實際情況來進行培訓和輔導，并與公司的財務系統(tǒng)完整結(jié)合，從而實現(xiàn)降低成本和提高管理的效果。曾先后輔導6sigma /LSS項目改善，累計效益10億人民幣以上；輔導進行DOE試驗設(shè)計項目，累計效益8000萬人民幣以上；輔導QCC改善活動，累計效益8500萬人民幣左右。
LSS精益六西格瑪
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