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精益生產(chǎn)培訓(xùn)班

課程簡介：
企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。從渾沌走向成熟的中國市場，價(jià)格戰(zhàn)此起彼伏，從產(chǎn)品上市到退出市場，其周期之短、降價(jià)之快已今非昔比，成本能力成為企業(yè)的基礎(chǔ)競爭能力。1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實(shí)施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速占領(lǐng)*汽車市場，引發(fā)了美日之間長達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。JIT——因其經(jīng)營效率極限化被*學(xué)者贊譽(yù)為“精益生產(chǎn)”，并對(duì)人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠(yuǎn)影響。

課程大綱：
第一章 生產(chǎn)能力與效率衡量
1、作業(yè)測定
2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及其測定
3、生產(chǎn)能力的計(jì)算方法
4、生產(chǎn)效率的計(jì)算方法
5、提高生產(chǎn)效率四大技術(shù)
6、出勤體制及其活用

第二章 TPS與精益革新活動(dòng)
1、JIT與TPS
2、從TPS到精益生產(chǎn)
3、精益支柱和精益法則
4、精益生產(chǎn)的目標(biāo)
5、精益革新實(shí)施過程全貌
6、精益革新技法
7、精益革新意識(shí)

第三章 流線化生產(chǎn)與單件流
1、流線化生產(chǎn)的意義
2、流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別
3、流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件
4、流線化生產(chǎn)的建立
5、設(shè)備布置的三不政策
6、有彈性的生產(chǎn)線布置
7、流線生產(chǎn)的布置要點(diǎn)
8、流線化設(shè)備的設(shè)計(jì)與調(diào)整原則 

第四章 平衡化生產(chǎn)
1、線平衡的概念
2、改善線平衡的目的
3、線平衡率的計(jì)算方法
4、線平衡改善的判斷標(biāo)準(zhǔn)
5、線平衡分析的基本步驟
6、改善線平衡的六大方法
7、瓶頸工序改善
8、工序作業(yè)改善
9、少人化推進(jìn)
10、員工與企業(yè)共贏的效率改善
11、線平衡改善的有效利用 

第五章 安定化生產(chǎn)
1、安定化生產(chǎn)的目標(biāo)
2、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理
3、人員安定化管理
4、設(shè)備安定化改善
5、質(zhì)量安定化改善
6、供應(yīng)安定化改善
7、現(xiàn)場安定化管理 

第六章 基于價(jià)值流的精益管理
1、價(jià)值流及價(jià)值流圖
2、價(jià)值流圖分析在精益生產(chǎn)中的作用
3、價(jià)值流圖的層次設(shè)計(jì)
4、物料流與信息流的重要性
5、價(jià)值流圖應(yīng)用的四個(gè)步驟
6、增值作業(yè)的識(shí)別及價(jià)值鏈
7、制造企業(yè)流程的七個(gè)方面
8、基于價(jià)值流的精益改善循環(huán)
9、什么是最優(yōu)的流程 

案例及練習(xí)
1、效率改善
2、主管晉升報(bào)告
3、貼標(biāo)簽作業(yè)改善（DV案例）
4、活塞尺寸檢測作業(yè)改善（DV案例）
5、生產(chǎn)線機(jī)型切換改善
6、從F1賽車看切換（DV案例）
7、GM精益生產(chǎn)體系

精益生產(chǎn)培訓(xùn)班