課程描述INTRODUCTION
精益工具課程培訓(xùn)
培訓(xùn)講師：張先宏
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：3天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益工具課程培訓(xùn)
【培訓(xùn)受眾】:
總經(jīng)理、總監(jiān)、廠長(zhǎng)/經(jīng)理、主管/主任、班組長(zhǎng)等企業(yè)各級(jí)管理人員；生產(chǎn)、計(jì)劃、工藝、技術(shù)、設(shè)備、質(zhì)量、物流、倉(cāng)儲(chǔ)等相關(guān)管理人員
【課程收益】:
通過(guò)該課程的學(xué)習(xí)，使受訓(xùn)人員掌握精益生產(chǎn)的基本理念，理解精益管理的基本操作步驟；熟悉和掌握推行精益生產(chǎn)所需的現(xiàn)場(chǎng)5S管理、、TPM設(shè)備保全等方法，提升推行精益生產(chǎn)的自覺(jué)性和操作技能，加速企業(yè)生產(chǎn)管理的精益化、科學(xué)化
培訓(xùn)頒發(fā)證書(shū):
結(jié)業(yè)證書(shū)
【課程大綱】:
第一章：從傳統(tǒng)5S邁向精益5S
1.傳統(tǒng)5S與精益5S的區(qū)別
2.生產(chǎn)與辦公現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)問(wèn)題與現(xiàn)象
3.七大浪費(fèi)與精益管理的關(guān)系
4.現(xiàn)場(chǎng)的七大要素和七大目標(biāo)
5.精益5S真諦與價(jià)值
6.5S推進(jìn)的直接目的與真正目的
7.5S在精益生產(chǎn)中的地位
8.5S在推進(jìn)中的認(rèn)識(shí)誤區(qū)
9.如何才能讓5S真正落地
10. 5S之間的相互關(guān)聯(lián)
11. 如何建立長(zhǎng)效機(jī)制
輸出工具：浪費(fèi)識(shí)別表
課堂訓(xùn)練：案例浪費(fèi)識(shí)別練習(xí)
第二章：整理推進(jìn)的重點(diǎn)
1.整理的定義與目的
2.建立要與不要的基準(zhǔn)
3.實(shí)施整理的關(guān)鍵
4.做不好整理所導(dǎo)致的問(wèn)題
5.實(shí)施整理的問(wèn)題與對(duì)策
6.找出現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品
7.因缺乏整理會(huì)造成的各種浪費(fèi)
8.物品的分類(lèi)處理
9.易聚集“不需要”物品的地方
10. 如何開(kāi)展紅單運(yùn)動(dòng)
11. 整理的操作案例
輸出工具：物品清單表 要不不要判斷標(biāo)準(zhǔn) 紅牌作戰(zhàn)表
課堂訓(xùn)練：現(xiàn)場(chǎng)演繹要與不要
第三章：整頓推進(jìn)的重點(diǎn)
1.整頓的定義與目的
2.物料尋找百態(tài)圖
3.整頓的要求
4.整頓的對(duì)象
5.什么是“三易”“三定”
6.實(shí)施整頓的關(guān)鍵
7.做不好整頓所導(dǎo)致的問(wèn)題
8.實(shí)施整頓的方法
9.整頓的原則
10.整頓工作的重點(diǎn)順序
11.定置管理
12.定置圖繪制的原則
13.清理整頓工作方案
輸出工具：顏色標(biāo)準(zhǔn)
課堂練習(xí)：人因工程互動(dòng)練習(xí)
第四章：清掃推進(jìn)的重點(diǎn)
1.清掃的定義與目的
2.清掃推進(jìn)的要領(lǐng)與重點(diǎn)
3.清掃的對(duì)象
4.清掃實(shí)施的技巧與工具
5.清掃區(qū)域劃分與責(zé)任制
6.建立清掃制度與標(biāo)準(zhǔn)
7.做不好清掃所導(dǎo)致的問(wèn)題
8.杜絕污染源
9.改善困難源
10.清掃的原則
11.預(yù)防管理與防錯(cuò)技術(shù)的應(yīng)用
12.案例故事
輸出工具：5S崗位明細(xì) 清掃點(diǎn)檢表 查核基準(zhǔn)表
課堂練習(xí)：兩源改善視頻分享
第五章：清潔推進(jìn)的重點(diǎn)
1.清潔的定義與目的
2.清潔的三不原則
3.清潔的推行要領(lǐng)
4.推進(jìn)清潔的步驟
5.定點(diǎn)攝影的作用
6.如何進(jìn)行評(píng)比活動(dòng)
7.標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的含義
8.如何實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化
9.清潔的推行和工廠改善目標(biāo)的結(jié)合
10.如何讓員工按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行作業(yè)
輸出工具：5S評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 集合看板
課堂練習(xí)：研討5S評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
第六章：素養(yǎng)推進(jìn)的重點(diǎn)
1.素養(yǎng)的定義與目的
2.素養(yǎng)推進(jìn)的基本要求
3.素養(yǎng)的推進(jìn)要領(lǐng)
4.素養(yǎng)推進(jìn)的步驟
5.素養(yǎng)教育的開(kāi)展方式
6.素養(yǎng)推進(jìn)的難點(diǎn)
7.素養(yǎng)的推進(jìn)的重點(diǎn)
8.素養(yǎng)實(shí)施的技巧與工具
9.員工禮儀與行為規(guī)范
10.個(gè)案實(shí)例
輸出工具：?jiǎn)T工5S手冊(cè)
課堂練習(xí)：視頻分享
第七章：目視化管理
1.目視化管理的定義與要點(diǎn)
2.為什么要做目視化
3.目視化評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)
4.目視管理的方法和工具
5.目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用
6.標(biāo)識(shí)管理方法的應(yīng)用
7.紅牌作戰(zhàn)技巧
8.顏色管理的方法
9.安東系統(tǒng)的建立
10.看板拉動(dòng)
11.生產(chǎn)細(xì)節(jié)目視化管理標(biāo)準(zhǔn)（圖片案例）
輸出工具：目視化標(biāo)準(zhǔn)
課堂練習(xí)：視覺(jué)和聽(tīng)覺(jué)效果分析
第八章：OEE
1. OEE概述
2. OEE的組成
3. OEE中的八大損失
4. OEE的計(jì)算練習(xí)
5. 如何提升OEE
6. 如何攻擊OEE損失
7. OEE統(tǒng)計(jì)
8. 在實(shí)踐中測(cè)量OEE
9. 實(shí)施OEE的指導(dǎo)原則
10. OEE實(shí)施流程
輸出工具：OEE表 OEE統(tǒng)計(jì)表
課堂練習(xí)：OEE實(shí)操練習(xí)
第九章：自主保全
1. 企業(yè)的苦惱
2. 自主保全概述
3. 設(shè)備劣化管理
4. 自主保全的七大步驟
5. 六源法活動(dòng)的開(kāi)展
6. 自主保全小組活動(dòng)
7. 邁向零故障
輸出工具：自主保全基準(zhǔn) 點(diǎn)檢表
課堂練習(xí)：自主保全標(biāo)準(zhǔn)制作
第十章：專(zhuān)業(yè)保全
1.設(shè)備管理概述
2.計(jì)劃保全
3.專(zhuān)業(yè)保全
4.特性與評(píng)價(jià)
5.故障管理技術(shù)
6.修理與修復(fù)
7.如何進(jìn)行備品備件管理
8.如何降低設(shè)備維修保養(yǎng)費(fèi)用
9.設(shè)備部門(mén)管理目標(biāo)
輸出工具：PM表 專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)
課堂練習(xí)：故障案例分析
標(biāo)桿工廠參觀學(xué)習(xí)
上海納鐵福傳動(dòng)系統(tǒng)有限公司
公司成立于1988年9月，2009年簽訂了后續(xù)50年合資合作協(xié)議。
SDS注冊(cè)于上海浦東康橋工業(yè)區(qū)，總投資2.24億歐元，總注冊(cè)資本為
1.26億歐元。公司土地面積40.4萬(wàn)平方米，總?cè)藬?shù)超過(guò)4400人。公
司主要生產(chǎn)汽車(chē)傳動(dòng)系統(tǒng)總成產(chǎn)品及零件，同時(shí)還生產(chǎn)渦輪軸、鍛件等
產(chǎn)品。目前主要為上海大眾、上海通用、一汽大眾、東風(fēng)神龍、長(zhǎng)安福
特等主機(jī)廠提供傳動(dòng)系統(tǒng)配套服務(wù)，其國(guó)內(nèi)市場(chǎng)份額超過(guò)45%
現(xiàn)場(chǎng)看點(diǎn)：一個(gè)流單元生產(chǎn)自工序品質(zhì)檢查目視化 精益人才育成
物流配送 JIT 生產(chǎn) 多品種小批量生產(chǎn)管理等
講師介紹
陽(yáng)成咨詢首席顧問(wèn)、高級(jí)講師
◆國(guó)際注冊(cè)專(zhuān)家培訓(xùn)師
◆中華講師網(wǎng)特聘專(zhuān)家講師
◆卓越班組建設(shè)首席講師
◆精益生產(chǎn)資深管理顧問(wèn)
◆上海交通大學(xué)、南京大學(xué)生產(chǎn)運(yùn)作總監(jiān)班特聘教授
◆20年大型制造企業(yè)中高層實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，10年制造業(yè)企業(yè)培訓(xùn)、咨詢經(jīng)驗(yàn)
◆擅長(zhǎng)TWI系列課程、精益生產(chǎn)系列課程、生產(chǎn)管理系列課程、采購(gòu)、物流與供應(yīng)鏈系列、品質(zhì)管理系列、精益沙盤(pán)演練課程等等
◆培訓(xùn)過(guò)的代表性企業(yè)有：本田汽車(chē)、大眾汽車(chē)、三星電子、日立、富士康、中國(guó)煙草、湖北中煙襄陽(yáng)卷煙廠、湖南中煙（常德卷煙廠、四平卷煙廠）、廣西中煙（柳州卷煙廠、南寧卷煙廠）、沃爾沃、科勒集團(tuán)、亞太資源、格力、美的、九陽(yáng)、正泰電器、亞都集團(tuán)、吉利汽車(chē)集團(tuán)、圓方機(jī)械、青島啤酒、云南白藥、比德文、涪陵榨菜、古井貢酒、恒安紙業(yè)、橫店?yáng)|磁、中國(guó)煙草、兵器兵裝、南方水泥等等。
精益工具課程培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://www.moqiwei.com/gkk_detail/34083.html
已開(kāi)課時(shí)間Have start time
精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)
- 《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)推進(jìn)實(shí) 謝鳴
- 精益基礎(chǔ)知識(shí)及工具應(yīng)用 張勝
- 精益生產(chǎn)推行實(shí)務(wù) 張陸離
- 《精益生產(chǎn)培訓(xùn)課程大綱》 謝鳴
- AI賦能--生產(chǎn)流程優(yōu)化與 程平安
- AI賦能--現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與 程平安
- 精益生產(chǎn)實(shí)務(wù) 李近強(qiáng)
- TCM企業(yè)全流程精益化運(yùn)營(yíng) 楊華
- 中層精益管理培訓(xùn)及實(shí)踐 張勝
- 《精益價(jià)值流程圖VSM培訓(xùn) 謝鳴
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