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  引言
1.精益生產的起源
2.班組長角色認知
3.管理=管人+理事

  第一式  員工管理
1、 豐田的“人性化管理”
2、 員工管理的六大原則（關心、了解、尊重、依法治理、剛柔相濟、以身作則）
3、 激勵與考核
4、 班組長留人的十個絕招
5、 案例：如何管理刺頭員工

  第二式  工作教導
1、工作教導的概念
2、工作教導的意義及目的
3、在崗培訓的關鍵點與注意事項
4、班組培訓的內容
5、教導的實施方法---工作教導四階段法（OJT）
6、新員工培訓的四步法

  第三式  品質管理
1、 品質意識啟蒙與PDCA戴明環(huán)
2、 發(fā)生防止（含作業(yè)要領書、變化點管理、品質專念等）
3、 流出防止（含品質標準、異常處置、放錯管理等）
4、 再發(fā)防止（含風化防止、品質不良再發(fā)防止對策表、品質管理板等）
5、 品質監(jiān)察（來料檢查、循環(huán)檢查等
6、 QC小組

  第四式  效率管理
1、 均衡化與柔性化
2、 標準作業(yè)
3、 省人化與少人化
4、 作業(yè)觀察與改善
5、 生產管理板
6、 多能工的培養(yǎng)

  第五式  成本管理
1、 成本管理的意義
2、 如何進行成本控制
3、 持續(xù)改善，不斷降低成本
4、 現場七大浪費
5、 如何消除七大浪費
6、 案例分析

  第六式  設備管理
1、 TPM概述
2、 為什么要開展自主點檢
3、 如何開展設備自主點檢？
4、 PM卡應用
5、 保全聯絡會
6、 數據統(tǒng)計與分析

  第七式  現場5S管理
1、 為什么要開展5S管理
2、 現場5S管理的內容
3、 如何開展5S管理
4、 開展5S管理常見的問題
5、 案例分享

  第八式  安全管理
1、 精益安全9+7管理體系概述
2、 危險源管控
3、 安全教育、安全檢查與安全會議
4、 安全事故再發(fā)放置對策
5、 積極開展班組現場安全活動
l  危險預知訓練KYT
l  指名作業(yè)
l  低頻次作業(yè)
l  一日安全員
l  安全管理板
l  安全專念
l  危險隱患提案

  第九式  作業(yè)改善
1、 工作=作業(yè)+改善
2、 問題與改善
3、 ECRS四大原則
4、 作業(yè)改善手法
5、 改善事例與改善課題
6、 案例分享
  番外篇  內功心法
1、 樹立威信
2、 溝通的藝術（傳達、批評、表揚）
3、 壓力管理
4、 情緒管理
5、 堅持學習

總結：
1.沒有問題才是*的問題
2.干毛巾也能擰出水來
3.精益之路，永無止境
練好精益管理的獨孤九劍，天下*！