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精益生產(chǎn)體系建設(shè)培訓(xùn)

課程對(duì)象：企業(yè)總裁、董事長、總經(jīng)理、副總、總監(jiān)、廠長等生產(chǎn)與經(jīng)營管理人員

【課程背景】
我國制造業(yè)的規(guī)模已躍居世界第一，擁有世界上最為完整的工業(yè)體系。但中國制造大而不強(qiáng)，自主創(chuàng)新能力相對(duì)較弱、資源消耗大、低端產(chǎn)能過剩、高端供給明顯不足、產(chǎn)業(yè)整體仍處于全球制造業(yè)鏈條的中低端。
制造強(qiáng)國-日本，通過以豐田生產(chǎn)方式為代表的精益生產(chǎn)方式，讓日本汽車業(yè)在80年代時(shí)一舉趕超*汽車業(yè)，躋身世界制造強(qiáng)國之列。迄今為止，豐田汽車仍舊是利潤最高的汽車品牌商，其利潤常年超過德國大眾與*通用之和。精益生產(chǎn)方式亦成為*的生產(chǎn)方式，風(fēng)靡全球。
在當(dāng)前國內(nèi)制造業(yè)推動(dòng)精益生產(chǎn)管理與實(shí)踐過程，一方面未能充分了解精益生產(chǎn)的精神與推動(dòng)方法，另一方面未能充分掌握精益生產(chǎn)管理與實(shí)踐過程，需要掌握TPS技術(shù)支撐體系的工具，使用的手法與心法(精益技術(shù)支撐體系含自働化(含簡易自働化、防呆防錯(cuò))、準(zhǔn)時(shí)化、TQM、TPM、VSM、流程化小批量生產(chǎn)(含產(chǎn)線規(guī)劃、標(biāo)準(zhǔn)化、快速換模、多能工)等)。用方針(目標(biāo))管理來真正落實(shí)精益生產(chǎn)體系建設(shè)，從而建構(gòu)高效的精益生產(chǎn)文化理念與管理模式。進(jìn)而讓企業(yè)真正藉由精益生產(chǎn)的成功實(shí)踐為企業(yè)育成人才、解決問題，真正建立一個(gè)人人會(huì)思考、徹底排除浪費(fèi)、降本、求質(zhì)、增效的精益化企業(yè)。
工業(yè)4.0和互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代正在洶涌而來，正在改變和顛覆一切傳統(tǒng)制造業(yè)！在當(dāng)前國內(nèi)制造業(yè)2.0、3.0不完善要轉(zhuǎn)型升級(jí)和工業(yè)4.0的背景下，如何讓工業(yè)4.0與精益生產(chǎn)有機(jī)結(jié)合，以建構(gòu)高效的精益化、數(shù)字化、智能化的制造模式？是我們當(dāng)下急需思考解決的問題。
本課程的另一大特色就是集講師多年推行企業(yè)信息化、數(shù)字化、智能化與精益生產(chǎn)推行的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，詳細(xì)為您解讀精益生產(chǎn)、信息化、數(shù)字化、智能制造之間的關(guān)系；介紹精益生產(chǎn)、信息化、數(shù)字化與智能制造相輔相成所架構(gòu)的精益數(shù)字化智能制造體系的原則、推行體系方法；并針對(duì)產(chǎn)業(yè)管理現(xiàn)狀，提供精益(TPS、TPM、TQM)數(shù)字化、智能制造提升做法；讓企業(yè)在推行落地實(shí)踐精益、信息化、數(shù)字化、智能制造過程的規(guī)避誤區(qū)與失敗。達(dá)到降本、求質(zhì)、增效的經(jīng)營目標(biāo)。并理解建構(gòu)人才育成與精益體系建設(shè)方向與目標(biāo)。

【課程收益】
1、理解工業(yè)4.0、智能制造、精益生產(chǎn)、數(shù)字化、信息化的本質(zhì)與意識(shí)
2、識(shí)別并規(guī)避信息化、數(shù)字化、自動(dòng)化、工廠管理的誤區(qū)與泥沼
3、掌握務(wù)實(shí)推進(jìn)企業(yè)合理化、標(biāo)準(zhǔn)化、建構(gòu)信息化、數(shù)字化的數(shù)位神經(jīng)網(wǎng)路工廠步驟
4、學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)TPS、TPM、TQM技術(shù)支撐體系建設(shè)的內(nèi)容、架構(gòu)與關(guān)聯(lián)
5、講解自働化(含簡易自働化、防呆防錯(cuò))、VSM、準(zhǔn)時(shí)化、流程化小批量生產(chǎn)的工具、手法與應(yīng)用。
6、借鑒精益生產(chǎn)TPS、TPM、TQM技術(shù)支撐工具方法實(shí)踐的成功經(jīng)典案例的分享與課題演練落地學(xué)習(xí)應(yīng)用(方針管理、成本低減)
7、掌握企業(yè)系統(tǒng)性推進(jìn)各精益成本低減活動(dòng)系統(tǒng)做法演練，實(shí)踐成本低減體系建設(shè)。
8、解讀精益、數(shù)字化、智能制造，落地實(shí)施的手法與心法
9、解析成功實(shí)踐精益、數(shù)字化、智能制造，落地實(shí)施的手法與心法，推動(dòng)企業(yè)落地實(shí)施，并規(guī)避誤區(qū)與失敗。

【課程大綱】 
第一天
一、工業(yè)4.0與中國制造2025解析與案例分享 
1、工業(yè)4.0概述
2、工業(yè)4.0成功案例分析 
3、中國制造2025概述
4、企業(yè)精益智能制造案例解析
二、自働化支撐精益數(shù)字化智能制造基石
1、自働化的意義與內(nèi)涵
2、自働化的基本分類與案例
3、自動(dòng)化的應(yīng)用案例解析，檢驗(yàn)、防錯(cuò)、監(jiān)控、AGV、防呆等
三、信息數(shù)字化建構(gòu)精益智能制造數(shù)位神經(jīng)網(wǎng)路 
1、信息化、數(shù)字化定義與轉(zhuǎn)型
2、信息化ERP、PM、BI、OA等應(yīng)用說明
3、智能制造工廠核心MES系統(tǒng)概述
4、信息系統(tǒng)應(yīng)用案例解析
四、精益生產(chǎn)的價(jià)值與戰(zhàn)略、文化、經(jīng)營哲學(xué)與特點(diǎn)
1、精益生產(chǎn)的價(jià)值（公司，人員效益，效率體現(xiàn)）
2、精益生產(chǎn)(TPS豐田生產(chǎn)方式)概述
3、精益生產(chǎn)戰(zhàn)略、文化體系與推動(dòng)
4、精益生產(chǎn)方式的經(jīng)營哲學(xué)與特點(diǎn)
五、建構(gòu)精益技術(shù)支撐體系與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)營管理體系九大要素(一)
1、精益生產(chǎn)（TPS豐田生產(chǎn)方式）技術(shù)支撐體系建設(shè)
2、精益生產(chǎn)之生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系應(yīng)用的九大要素(體系案例)
九大要素之一：班組建設(shè)
九大要素之二：全員改善活動(dòng)
九大要素之三：工位組織(6S)
九大要素之四：目視化管理
六、建構(gòu)精益技術(shù)支撐體系與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)營管理體系九大要素(二)
1、精益生產(chǎn)之生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系應(yīng)用的九大要素(體系案例)
九大要素之五：物料管理
九大要素之六：過程質(zhì)量控制
九大要素之七：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
七、建構(gòu)精益技術(shù)支撐體系與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)營管理體系九大要素(三)
1、精益生產(chǎn)之生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系應(yīng)用的九大要素(體系案例)
九大要素之八：TPM設(shè)備管理
九大要素之九：方針管理(目標(biāo)管理)
八、精益戰(zhàn)略、目標(biāo)分解、方針管理推動(dòng)體系做法與課題演練(配合逐節(jié)課題)
九、Q&A、課程小結(jié)與互動(dòng) 
1、改善課題討論
2、課程小結(jié)、Q&A

第二天
十、實(shí)現(xiàn)精益消除浪費(fèi)、改善、降本求質(zhì)增效體系做法
1、現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)的改善與真假效率的改善意識(shí)
2、成本真諦、遞減、遞增的解析說明
3、無處不在的精益降本求質(zhì)增效的改善案例分享
十一、實(shí)現(xiàn)精益準(zhǔn)時(shí)化、全價(jià)值鏈的價(jià)值流體系做法
1、精益支柱準(zhǔn)時(shí)化的意義與內(nèi)涵
2、價(jià)值流(物與情報(bào)流)真諦與意義
3、價(jià)值流的繪制推動(dòng)步驟案例解析
4、全價(jià)值鏈的價(jià)值流案例解析(連續(xù)式、流程型)
5、方針改善課題討論
十二、精益生產(chǎn)成本低減體系推動(dòng)做法
1、成本低減體系活動(dòng)介紹
2、成本低減展開案例說明
3、成本低減體系活動(dòng)展開課題演練
十三、精益數(shù)字化智能制造生產(chǎn)保證TPM推動(dòng)與案例解析 
1、TPM保證精益智能制造生產(chǎn)
2、全員生產(chǎn)保全(TPM)推動(dòng)體系做法
3、全員生產(chǎn)保全(TPM)推動(dòng)成功案例解析
4、TPM管理系統(tǒng)應(yīng)用與實(shí)踐
十四、精益數(shù)字化智能制造推動(dòng)項(xiàng)目失敗的關(guān)鍵與問題對(duì)策
1、精益數(shù)字化智能制造推動(dòng)項(xiàng)目失敗的關(guān)鍵
2、員工“做不做”的問題分析與對(duì)策
十四、精益數(shù)字化智能制造推動(dòng)項(xiàng)目成功實(shí)施的手法與心法
1、有效推動(dòng)數(shù)字化智能制造項(xiàng)目的實(shí)施要件
2、數(shù)字化智能制造推動(dòng)項(xiàng)目成功的手法與心法
十五、課題演練、學(xué)習(xí)心得改善計(jì)劃發(fā)表
1、精益方針管理演練課題發(fā)表
2、成本低減項(xiàng)目演練課題發(fā)表
3、531學(xué)習(xí)心得改善計(jì)劃發(fā)表

講師簡介
林勝益 ——中國精益智能制造落地第一人
東北工業(yè)集團(tuán)精益智能制造顧問
常州光洋軸承股份有限公司（股票代碼:002708）
精益智能制造首席顧問
臺(tái)灣鋼鐵制程智能制造系統(tǒng)開發(fā)公司副總經(jīng)理  
上海寶鋼液壓汽車零部件公司副總經(jīng)理 
沃爾沃領(lǐng)克SWE精益智能制造學(xué)院總顧問師
中國*綠色鑄造小鎮(zhèn)-竹簀鎮(zhèn)特聘經(jīng)濟(jì)顧問

【個(gè)人簡介】
協(xié)助亞洲利潤率最高、管理*、員工幸福的臺(tái)灣中鋼公司：建置鋼鐵制程管理、設(shè)備監(jiān)診、實(shí)驗(yàn)自動(dòng)化檢測(cè)、SPC等系統(tǒng)。建立了全自動(dòng)化、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)數(shù)位化、無人化工廠。并建立檢驗(yàn)過程全自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)無人自動(dòng)化檢驗(yàn)的及時(shí)檢驗(yàn)系統(tǒng)。
為企業(yè)實(shí)施精益智能制造改善：1年輔導(dǎo)十多家廠商通過整車廠、家具、電氣等客戶供應(yīng)商體系審核，并順利生產(chǎn)配套產(chǎn)品，協(xié)助輔導(dǎo)企業(yè)共創(chuàng)每年預(yù)估營收近二十億元。
協(xié)助沃爾沃領(lǐng)克學(xué)院建立SWE模擬工廠與人才育成課程體系：為企業(yè)打造自動(dòng)化，信息化，精益化、的精益智能制造現(xiàn)代化工廠的人才培訓(xùn)學(xué)院，并復(fù)制到吉利、沃爾沃各大工廠。
輔導(dǎo)汽車零件廠2年的精益智能工廠推動(dòng)：營收從12億到22億，人均產(chǎn)值提升1.3倍，人員遞減20%，改善提案件數(shù)一萬多件，成本遞減9300萬元。
IF-Mode：以精益生產(chǎn)落實(shí)的原點(diǎn)出發(fā)，梳理公司管理組織與制度，改善現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，導(dǎo)入自働化（自動(dòng)化），借由制造升級(jí)，來建構(gòu)技術(shù)的升級(jí)，支持品牌發(fā)展。

精益生產(chǎn)體系建設(shè)培訓(xùn)