課程描述INTRODUCTION
· 總經(jīng)理· 生產(chǎn)廠長(zhǎng)· 班組長(zhǎng)



日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益化管理課程的內(nèi)容
課程背景:
當(dāng)前時(shí)代工業(yè)4.0正在不斷深化,陶老師帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)走過了近500多家制造型企業(yè)、煙草、電力及企事業(yè)單位,很多企業(yè)在研究日本的精益生產(chǎn),也在企業(yè)推行了很多年,但結(jié)果并沒有實(shí)質(zhì)性的進(jìn)展,當(dāng)前社會(huì)存在訂單雜、品種多、人工貴、交期短等諸多突出管理難題,對(duì)管理的要求進(jìn)一步提高,很多企業(yè)想進(jìn)步但沒有有效的策略與思路。
陶老師研究中國(guó)制造20多年,結(jié)合12年世界500強(qiáng)企業(yè)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),研究出適合于當(dāng)前國(guó)情的精益化模式。生產(chǎn)管理作為一個(gè)系統(tǒng)工作,我們需要在訂單變化時(shí),人機(jī)料法環(huán)的組織也隨之變化。我們從訂單的組織、計(jì)劃分解、資源配套、任務(wù)執(zhí)行、問題跟進(jìn),都需要一系列高效的思維與動(dòng)作相互配合,從全系統(tǒng)層面打造優(yōu)秀制造團(tuán)隊(duì),并結(jié)合精益管理的方法,固化為企業(yè)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),全力以赴打造適合國(guó)情的高效精益制造系統(tǒng)。
本課程另一個(gè)重點(diǎn):為企業(yè)向工業(yè)3.0、4.0實(shí)現(xiàn)數(shù)字化與智能化轉(zhuǎn)型鋪路,掃清執(zhí)行障礙。
課程收益:
● 現(xiàn)代企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)思維(統(tǒng)一全員目標(biāo))
● 高效精益信息流管理與打通;(延伸至APS)
● 打造企業(yè)精益物流鏈,確保生產(chǎn)任務(wù)有保障;(AGV)
● 打造高效的工藝鏈(價(jià)值流),讓平時(shí)沒有感覺到卻又存在的種種浪費(fèi)與損耗得到發(fā)現(xiàn);(MES)
● 通過軟手段,完善整個(gè)管理執(zhí)行系統(tǒng)的管理,保質(zhì)保量達(dá)成客戶需求;
● 通地硬手段,提高運(yùn)作效率,保障交付和業(yè)績(jī)。
● 數(shù)字化制造的系統(tǒng)講解與轉(zhuǎn)型成功案例分析
● 長(zhǎng)效管理機(jī)制建立與執(zhí)行。
課程對(duì)象:總經(jīng)理、高管團(tuán)隊(duì)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)(負(fù)責(zé)人、班組長(zhǎng)、主任)、工程及技術(shù)管理系統(tǒng)、品質(zhì)管理、生產(chǎn)計(jì)劃全員、其他部門主管級(jí)以上管理人員(管理團(tuán)隊(duì)越齊、級(jí)別越高,改變?cè)酱?,效果越好?/p>
課程大綱
第一講:生產(chǎn)管理系統(tǒng)化思維
1、管理的六大問題
2、現(xiàn)代企業(yè)管理七大要素
3、企業(yè)利潤(rùn)的三大來(lái)源
4、企業(yè)管理的六大問題
5、生產(chǎn)管理三大主流程價(jià)值分析
6、生產(chǎn)管理運(yùn)作模型分享(新創(chuàng))
第二講:精益生產(chǎn)意識(shí)與方法
1、精益生產(chǎn)的概念和特點(diǎn)
2、精益生產(chǎn)的核心流程
3、精益生產(chǎn)的五大原則
4、個(gè)別效率與整體效率
5、增值與浪費(fèi)識(shí)別
6、八大浪費(fèi)識(shí)別
第三講:管理浪費(fèi)分析與治理(指揮系統(tǒng)搭建)
1、精益生產(chǎn)與價(jià)值流
2、信息流的作用分析
3、精益生產(chǎn)與日本文化
4、九模塊責(zé)任與職能分析
5、普通模式與優(yōu)秀模式
6、被動(dòng)模式與主動(dòng)模式
案例:現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合客戶案例
第四講:JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn):六大動(dòng)作(高效部門協(xié)作.APS)
1、計(jì)劃——全員目標(biāo)凝聚團(tuán)隊(duì)
2、準(zhǔn)備——全員準(zhǔn)備服務(wù)團(tuán)隊(duì)
3、協(xié)調(diào)——全員溝通承諾團(tuán)隊(duì)
4、攻關(guān)——全員攻關(guān)保證目標(biāo)
5、稽核——全員稽查保證執(zhí)行
6、考核——全員考核成果兌現(xiàn)
第五講:生產(chǎn)任務(wù)全員透明化控制(MES)
1、計(jì)劃下達(dá)
2、公開管理
3、生產(chǎn)跟進(jìn)
4、異常處理
5、評(píng)優(yōu)評(píng)先
6、過程改進(jìn)
第六講:生產(chǎn)及質(zhì)量問題有效分析管理(生產(chǎn)過程問題分析解決)
1、異??焖偬幚砟J?br />
2、問題分析工具
3、5WHY
4、真對(duì)策與假對(duì)策
第七講:資源全面準(zhǔn)備與協(xié)調(diào)控制
1、清單
2、核查
3、需求
4、催料
5、備料
6、報(bào)欠
第八講:物資管理與倉(cāng)儲(chǔ)優(yōu)化
1、物料計(jì)劃七步法
2、交期不良分析
3、基準(zhǔn)交期表
4、交期進(jìn)度跟進(jìn)步驟
5、交期管理八大方法
6、縮短交期六大法寶
7、采購(gòu)四備模型
8、物資分析與存量控制
9、倉(cāng)儲(chǔ)管理三步法
10、倉(cāng)儲(chǔ)四備模型
11、AGV的使用條件
第九講:生產(chǎn)過程精益優(yōu)化管理(降低生產(chǎn)成本)
1、生產(chǎn)要素的狀態(tài)分析
2、打通工藝瓶頸的六大方法
3、過程改善四步驟
4、IE應(yīng)用七手法
第十講:精益走向數(shù)字化制造
1、數(shù)字化工廠:信息流APS
2、數(shù)字化工廠:設(shè)備管理
3、數(shù)字化工廠:生產(chǎn)過程管理MES
4、數(shù)字化工廠:質(zhì)量管理(QC)
5、數(shù)字化工廠:客戶管理
6、數(shù)字化工廠:成本管理
案例:某數(shù)字化工廠案例分享
課程總結(jié)與升華
1、細(xì)化與量化管理
2、革除四大頑疾
3、課程總結(jié):
4、跟進(jìn)或指導(dǎo)
精益化管理課程的內(nèi)容
轉(zhuǎn)載:http://www.moqiwei.com/gkk_detail/320535.html
已開課時(shí)間Have start time
- 陶建科
預(yù)約1小時(shí)微咨詢式培訓(xùn)
精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)
- 《精益價(jià)值流程圖VSM培訓(xùn) 謝鳴
- TCM企業(yè)全流程精益化運(yùn)營(yíng) 楊華
- 精益生產(chǎn)推行實(shí)務(wù) 張陸離
- 《精益生產(chǎn)培訓(xùn)課程大綱》 謝鳴
- 《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)推進(jìn)實(shí) 謝鳴
- 精益運(yùn)營(yíng)與現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效管理 張勝
- 精益生產(chǎn)實(shí)務(wù) 李近強(qiáng)
- 精益基礎(chǔ)知識(shí)及工具應(yīng)用 張勝
- AI賦能--生產(chǎn)流程優(yōu)化與 程平安
- 《新版控制計(jì)劃培訓(xùn)大綱》 謝鳴
- 中層精益管理培訓(xùn)及實(shí)踐 張勝
- AI賦能--現(xiàn)場(chǎng)問題分析與 程平安