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中國(guó)企業(yè)培訓(xùn)講師
精益化管理與數(shù)字化轉(zhuǎn)型
發(fā)布時(shí)間:2025-05-29 04:05:48
 
講師:陶建科 瀏覽次數(shù):2945

課程描述INTRODUCTION

· 總經(jīng)理· 生產(chǎn)廠長(zhǎng)· 班組長(zhǎng)

培訓(xùn)講師:陶建科    課程價(jià)格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

精益化管理課程的內(nèi)容

課程背景:
當(dāng)前時(shí)代工業(yè)4.0正在不斷深化,陶老師帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)走過了近500多家制造型企業(yè)、煙草、電力及企事業(yè)單位,很多企業(yè)在研究日本的精益生產(chǎn),也在企業(yè)推行了很多年,但結(jié)果并沒有實(shí)質(zhì)性的進(jìn)展,當(dāng)前社會(huì)存在訂單雜、品種多、人工貴、交期短等諸多突出管理難題,對(duì)管理的要求進(jìn)一步提高,很多企業(yè)想進(jìn)步但沒有有效的策略與思路。
陶老師研究中國(guó)制造20多年,結(jié)合12年世界500強(qiáng)企業(yè)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),研究出適合于當(dāng)前國(guó)情的精益化模式。生產(chǎn)管理作為一個(gè)系統(tǒng)工作,我們需要在訂單變化時(shí),人機(jī)料法環(huán)的組織也隨之變化。我們從訂單的組織、計(jì)劃分解、資源配套、任務(wù)執(zhí)行、問題跟進(jìn),都需要一系列高效的思維與動(dòng)作相互配合,從全系統(tǒng)層面打造優(yōu)秀制造團(tuán)隊(duì),并結(jié)合精益管理的方法,固化為企業(yè)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),全力以赴打造適合國(guó)情的高效精益制造系統(tǒng)。
本課程另一個(gè)重點(diǎn):為企業(yè)向工業(yè)3.0、4.0實(shí)現(xiàn)數(shù)字化與智能化轉(zhuǎn)型鋪路,掃清執(zhí)行障礙。

課程收益:
● 現(xiàn)代企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)思維(統(tǒng)一全員目標(biāo))
● 高效精益信息流管理與打通;(延伸至APS)
● 打造企業(yè)精益物流鏈,確保生產(chǎn)任務(wù)有保障;(AGV)
● 打造高效的工藝鏈(價(jià)值流),讓平時(shí)沒有感覺到卻又存在的種種浪費(fèi)與損耗得到發(fā)現(xiàn);(MES)
● 通過軟手段,完善整個(gè)管理執(zhí)行系統(tǒng)的管理,保質(zhì)保量達(dá)成客戶需求;
● 通地硬手段,提高運(yùn)作效率,保障交付和業(yè)績(jī)。
● 數(shù)字化制造的系統(tǒng)講解與轉(zhuǎn)型成功案例分析
● 長(zhǎng)效管理機(jī)制建立與執(zhí)行。

課程對(duì)象:總經(jīng)理、高管團(tuán)隊(duì)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)(負(fù)責(zé)人、班組長(zhǎng)、主任)、工程及技術(shù)管理系統(tǒng)、品質(zhì)管理、生產(chǎn)計(jì)劃全員、其他部門主管級(jí)以上管理人員(管理團(tuán)隊(duì)越齊、級(jí)別越高,改變?cè)酱?,效果越好?/p>

課程大綱
第一講:生產(chǎn)管理系統(tǒng)化思維
1、管理的六大問題
2、現(xiàn)代企業(yè)管理七大要素
3、企業(yè)利潤(rùn)的三大來(lái)源
4、企業(yè)管理的六大問題
5、生產(chǎn)管理三大主流程價(jià)值分析
6、生產(chǎn)管理運(yùn)作模型分享(新創(chuàng))

第二講:精益生產(chǎn)意識(shí)與方法
1、精益生產(chǎn)的概念和特點(diǎn)
2、精益生產(chǎn)的核心流程
3、精益生產(chǎn)的五大原則
4、個(gè)別效率與整體效率
5、增值與浪費(fèi)識(shí)別
6、八大浪費(fèi)識(shí)別

第三講:管理浪費(fèi)分析與治理(指揮系統(tǒng)搭建)
1、精益生產(chǎn)與價(jià)值流
2、信息流的作用分析
3、精益生產(chǎn)與日本文化
4、九模塊責(zé)任與職能分析
5、普通模式與優(yōu)秀模式
6、被動(dòng)模式與主動(dòng)模式
案例:現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合客戶案例

第四講:JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn):六大動(dòng)作(高效部門協(xié)作.APS)
1、計(jì)劃——全員目標(biāo)凝聚團(tuán)隊(duì)
2、準(zhǔn)備——全員準(zhǔn)備服務(wù)團(tuán)隊(duì)
3、協(xié)調(diào)——全員溝通承諾團(tuán)隊(duì)
4、攻關(guān)——全員攻關(guān)保證目標(biāo)
5、稽核——全員稽查保證執(zhí)行
6、考核——全員考核成果兌現(xiàn)

第五講:生產(chǎn)任務(wù)全員透明化控制(MES)
1、計(jì)劃下達(dá)
2、公開管理
3、生產(chǎn)跟進(jìn)
4、異常處理
5、評(píng)優(yōu)評(píng)先
6、過程改進(jìn)

第六講:生產(chǎn)及質(zhì)量問題有效分析管理(生產(chǎn)過程問題分析解決)
1、異??焖偬幚砟J?br /> 2、問題分析工具
3、5WHY
4、真對(duì)策與假對(duì)策

第七講:資源全面準(zhǔn)備與協(xié)調(diào)控制
1、清單
2、核查
3、需求
4、催料
5、備料
6、報(bào)欠

第八講:物資管理與倉(cāng)儲(chǔ)優(yōu)化 
1、物料計(jì)劃七步法
2、交期不良分析
3、基準(zhǔn)交期表
4、交期進(jìn)度跟進(jìn)步驟
5、交期管理八大方法
6、縮短交期六大法寶
7、采購(gòu)四備模型
8、物資分析與存量控制
9、倉(cāng)儲(chǔ)管理三步法
10、倉(cāng)儲(chǔ)四備模型
11、AGV的使用條件

第九講:生產(chǎn)過程精益優(yōu)化管理(降低生產(chǎn)成本)
1、生產(chǎn)要素的狀態(tài)分析
2、打通工藝瓶頸的六大方法
3、過程改善四步驟
4、IE應(yīng)用七手法

第十講:精益走向數(shù)字化制造
1、數(shù)字化工廠:信息流APS
2、數(shù)字化工廠:設(shè)備管理
3、數(shù)字化工廠:生產(chǎn)過程管理MES
4、數(shù)字化工廠:質(zhì)量管理(QC)
5、數(shù)字化工廠:客戶管理
6、數(shù)字化工廠:成本管理
案例:某數(shù)字化工廠案例分享

課程總結(jié)與升華
1、細(xì)化與量化管理
2、革除四大頑疾
3、課程總結(jié):
4、跟進(jìn)或指導(dǎo)

精益化管理課程的內(nèi)容


轉(zhuǎn)載:http://www.moqiwei.com/gkk_detail/320535.html

已開課時(shí)間Have start time

在線報(bào)名Online registration

    參加課程:精益化管理與數(shù)字化轉(zhuǎn)型

    單位名稱:

  • 參加日期:
  • 聯(lián)系人:
  • 手機(jī)號(hào)碼:
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  • QQ或微信:
  • 參加人數(shù):
  • 開票信息:
  • 輸入驗(yàn)證:  看不清楚?點(diǎn)擊驗(yàn)證碼刷新
付款信息:
開戶名:上海投智企業(yè)管理咨詢有限公司
開戶行:中國(guó)銀行股份有限公司上海市長(zhǎng)壽支行
帳號(hào):454 665 731 584
陶建科
[僅限會(huì)員]

預(yù)約1小時(shí)微咨詢式培訓(xùn)