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精益化管理課程的內(nèi)容

課程背景：
當(dāng)前時(shí)代工業(yè)4.0正在不斷深化，陶老師帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)走過了近500多家制造型企業(yè)、煙草、電力及企事業(yè)單位，很多企業(yè)在研究日本的精益生產(chǎn)，也在企業(yè)推行了很多年，但結(jié)果并沒有實(shí)質(zhì)性的進(jìn)展，當(dāng)前社會(huì)存在訂單雜、品種多、人工貴、交期短等諸多突出管理難題，對(duì)管理的要求進(jìn)一步提高，很多企業(yè)想進(jìn)步但沒有有效的策略與思路。
陶老師研究中國(guó)制造20多年，結(jié)合12年世界500強(qiáng)企業(yè)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，研究出適合于當(dāng)前國(guó)情的精益化模式。生產(chǎn)管理作為一個(gè)系統(tǒng)工作，我們需要在訂單變化時(shí)，人機(jī)料法環(huán)的組織也隨之變化。我們從訂單的組織、計(jì)劃分解、資源配套、任務(wù)執(zhí)行、問題跟進(jìn)，都需要一系列高效的思維與動(dòng)作相互配合，從全系統(tǒng)層面打造優(yōu)秀制造團(tuán)隊(duì)，并結(jié)合精益管理的方法，固化為企業(yè)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，全力以赴打造適合國(guó)情的高效精益制造系統(tǒng)。
本課程另一個(gè)重點(diǎn)：為企業(yè)向工業(yè)3.0、4.0實(shí)現(xiàn)數(shù)字化與智能化轉(zhuǎn)型鋪路，掃清執(zhí)行障礙。

課程收益：
● 現(xiàn)代企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)思維（統(tǒng)一全員目標(biāo)）
● 高效精益信息流管理與打通；(延伸至APS)
● 打造企業(yè)精益物流鏈，確保生產(chǎn)任務(wù)有保障；(AGV)
● 打造高效的工藝鏈（價(jià)值流），讓平時(shí)沒有感覺到卻又存在的種種浪費(fèi)與損耗得到發(fā)現(xiàn)；(MES)
● 通過軟手段，完善整個(gè)管理執(zhí)行系統(tǒng)的管理，保質(zhì)保量達(dá)成客戶需求；
● 通地硬手段，提高運(yùn)作效率，保障交付和業(yè)績(jī)。
● 數(shù)字化制造的系統(tǒng)講解與轉(zhuǎn)型成功案例分析
● 長(zhǎng)效管理機(jī)制建立與執(zhí)行。

課程對(duì)象：總經(jīng)理、高管團(tuán)隊(duì)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)（負(fù)責(zé)人、班組長(zhǎng)、主任）、工程及技術(shù)管理系統(tǒng)、品質(zhì)管理、生產(chǎn)計(jì)劃全員、其他部門主管級(jí)以上管理人員（管理團(tuán)隊(duì)越齊、級(jí)別越高，改變?cè)酱?，效果越好?/p>

課程大綱
第一講：生產(chǎn)管理系統(tǒng)化思維
1、管理的六大問題
2、現(xiàn)代企業(yè)管理七大要素
3、企業(yè)利潤(rùn)的三大來(lái)源
4、企業(yè)管理的六大問題
5、生產(chǎn)管理三大主流程價(jià)值分析
6、生產(chǎn)管理運(yùn)作模型分享（新創(chuàng)）

第二講：精益生產(chǎn)意識(shí)與方法
1、精益生產(chǎn)的概念和特點(diǎn)
2、精益生產(chǎn)的核心流程
3、精益生產(chǎn)的五大原則
4、個(gè)別效率與整體效率
5、增值與浪費(fèi)識(shí)別
6、八大浪費(fèi)識(shí)別

第三講：管理浪費(fèi)分析與治理（指揮系統(tǒng)搭建）
1、精益生產(chǎn)與價(jià)值流
2、信息流的作用分析
3、精益生產(chǎn)與日本文化
4、九模塊責(zé)任與職能分析
5、普通模式與優(yōu)秀模式
6、被動(dòng)模式與主動(dòng)模式
案例：現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合客戶案例

第四講：JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)：六大動(dòng)作（高效部門協(xié)作.APS）
1、計(jì)劃——全員目標(biāo)凝聚團(tuán)隊(duì)
2、準(zhǔn)備——全員準(zhǔn)備服務(wù)團(tuán)隊(duì)
3、協(xié)調(diào)——全員溝通承諾團(tuán)隊(duì)
4、攻關(guān)——全員攻關(guān)保證目標(biāo)
5、稽核——全員稽查保證執(zhí)行
6、考核——全員考核成果兌現(xiàn)

第五講：生產(chǎn)任務(wù)全員透明化控制(MES)
1、計(jì)劃下達(dá)
2、公開管理
3、生產(chǎn)跟進(jìn)
4、異常處理
5、評(píng)優(yōu)評(píng)先
6、過程改進(jìn)

第六講：生產(chǎn)及質(zhì)量問題有效分析管理（生產(chǎn)過程問題分析解決）
1、異?？焖偬幚砟Ｊ?br /> 2、問題分析工具
3、5WHY
4、真對(duì)策與假對(duì)策

第七講：資源全面準(zhǔn)備與協(xié)調(diào)控制
1、清單
2、核查
3、需求
4、催料
5、備料
6、報(bào)欠

第八講：物資管理與倉(cāng)儲(chǔ)優(yōu)化 
1、物料計(jì)劃七步法
2、交期不良分析
3、基準(zhǔn)交期表
4、交期進(jìn)度跟進(jìn)步驟
5、交期管理八大方法
6、縮短交期六大法寶
7、采購(gòu)四備模型
8、物資分析與存量控制
9、倉(cāng)儲(chǔ)管理三步法
10、倉(cāng)儲(chǔ)四備模型
11、AGV的使用條件

第九講：生產(chǎn)過程精益優(yōu)化管理（降低生產(chǎn)成本）
1、生產(chǎn)要素的狀態(tài)分析
2、打通工藝瓶頸的六大方法
3、過程改善四步驟
4、IE應(yīng)用七手法

第十講：精益走向數(shù)字化制造
1、數(shù)字化工廠：信息流APS
2、數(shù)字化工廠：設(shè)備管理
3、數(shù)字化工廠：生產(chǎn)過程管理MES
4、數(shù)字化工廠：質(zhì)量管理(QC)
5、數(shù)字化工廠：客戶管理
6、數(shù)字化工廠：成本管理
案例：某數(shù)字化工廠案例分享

課程總結(jié)與升華
1、細(xì)化與量化管理
2、革除四大頑疾
3、課程總結(jié)：
4、跟進(jìn)或指導(dǎo)

精益化管理課程的內(nèi)容