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技術(shù)支撐體系培訓(xùn)

 

【課程介紹】

我國(guó)制造業(yè)的規(guī)模已躍居世界第一，擁有世界上最為完整的工業(yè)體系。但中國(guó)制造大而不強(qiáng)，自主創(chuàng)新能力相對(duì)較弱、資源消耗大、低端產(chǎn)能過(guò)剩、高端供給明顯不足、產(chǎn)業(yè)整體仍處于全球制造業(yè)鏈條的中低端。

制造強(qiáng)國(guó)-日本，通過(guò)以豐田生產(chǎn)方式為代表的精益生產(chǎn)方式，讓日本汽車(chē)業(yè)在80年代時(shí)一舉趕超*汽車(chē)業(yè)，躋身世界制造強(qiáng)國(guó)之列。迄今為止，豐田汽車(chē)仍舊是利潤(rùn)最高的汽車(chē)品牌商，其利潤(rùn)常年超過(guò)德國(guó)大眾與*通用之和。精益生產(chǎn)方式亦成為*的生產(chǎn)方式，風(fēng)靡全球。

在當(dāng)前國(guó)內(nèi)制造業(yè)推動(dòng)精益生產(chǎn)管理與實(shí)踐過(guò)程，一方面未能充分了解精益生產(chǎn)的精神與推動(dòng)方法，另一方面未能充分掌握精益生產(chǎn)管理與實(shí)踐過(guò)程，需要掌握的技術(shù)支撐體系的工具使用的手法與心法(精益技術(shù)支撐體系含自?xún)P化(含簡(jiǎn)易自?xún)P化、防呆防錯(cuò))、準(zhǔn)時(shí)化、TQM、TPM、VSM、流程化小批量生產(chǎn)(含產(chǎn)線(xiàn)規(guī)劃、標(biāo)準(zhǔn)化、快速換模、多能工)等)。來(lái)真正落實(shí)精益生產(chǎn)體系建設(shè)，從而建構(gòu)高效的精益生產(chǎn)文化理念與管理模式。進(jìn)而讓企業(yè)真正藉由精益生產(chǎn)的成功實(shí)踐為企業(yè)育成人才、解決問(wèn)題，真正建立一個(gè)人人會(huì)思考、徹底排除浪費(fèi)、降本求質(zhì)精益化企業(yè)。

本課程的另一大特色就是集講師多年推行企業(yè)精益生產(chǎn)與智能制造的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，用理論、流程、案例過(guò)程做法，詳細(xì)為您解析精益生產(chǎn)技術(shù)支撐體系的手法與工具，讓企業(yè)在推行精益生產(chǎn)過(guò)程能藉由手法與工具的實(shí)踐，來(lái)達(dá)到效益的具體提升，并規(guī)避誤區(qū)與失敗。

 

【課程宗旨】

學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)精益技術(shù)支撐體系的觀念、原則、理論、手法與工具以及推行方法；精典案例解析，讓學(xué)員了解精益生產(chǎn)推進(jìn)的自?xún)P化(含簡(jiǎn)易自?xún)P化、防呆防錯(cuò))、VSM、流程化小批量生產(chǎn)(含產(chǎn)線(xiàn)規(guī)劃、標(biāo)準(zhǔn)化、快速換模)關(guān)鍵技術(shù)支撐手法、心法和步驟。

 

【課程目標(biāo)】

1、 了解精益生產(chǎn)的基本思想與意識(shí)

2、 學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)技術(shù)支撐體系建設(shè)的內(nèi)容、架構(gòu)與關(guān)聯(lián)

3、 講解自?xún)P化(含簡(jiǎn)易自?xún)P化、防呆防錯(cuò))、VSM、流程化小批量生產(chǎn)(含產(chǎn)線(xiàn)規(guī)劃、標(biāo)準(zhǔn)化、快速換模)的工具、手法與應(yīng)用。

4、 借鑒精益生產(chǎn)技術(shù)支撐工具方法實(shí)踐的成功經(jīng)典案例的分享來(lái)落地學(xué)習(xí)應(yīng)用

5、 掌握企業(yè)系統(tǒng)性推進(jìn)各精益生產(chǎn)技術(shù)撐體系的方法論要素

6、 教導(dǎo)運(yùn)用精益技術(shù)支撐體系手法、來(lái)達(dá)成降本、求質(zhì)、增效目標(biāo)。

 

【學(xué)員對(duì)象】企業(yè)總裁、董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、副總、總監(jiān)、廠長(zhǎng)等生產(chǎn)與經(jīng)營(yíng)管理人員

 

【課程大綱】

一、什么是精益生產(chǎn)(TPS)

1、精益生產(chǎn)的價(jià)值（公司，人員效益，效率體現(xiàn)）

2、精益生產(chǎn)(TPS豐田生產(chǎn)方式)概述

3、精益生產(chǎn)方式的經(jīng)營(yíng)哲學(xué)

4、精益生產(chǎn)方式的特點(diǎn)

 

二、精益生產(chǎn)的基本意識(shí) (互動(dòng)問(wèn)答)

1、現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)的意識(shí)

2、真假效率、改善無(wú)處不在的意識(shí)

 

三、構(gòu)建精益生產(chǎn)技術(shù)支撐體系

1、精益生產(chǎn)技術(shù)支撐體系建設(shè)

2、推進(jìn)精益生產(chǎn)技術(shù)支撐體系的系統(tǒng)系做法介紹

 

四、精益產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)推動(dòng)成功案例解析 (互動(dòng)問(wèn)答) 

1、產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)流程與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)說(shuō)明

2、JIT示范線(xiàn)改善推動(dòng)成功案例

3、改善課題討論

 

五、自?xún)P化基本介紹與應(yīng)用(互動(dòng)問(wèn)答)

1、自?xún)P化的起源

2、自?xún)P化的基本原則與省思

3、自?xún)P化與自動(dòng)化的區(qū)別

4、自?xún)P化的基本分類(lèi)

a) 內(nèi)制化的簡(jiǎn)便自?xún)P化實(shí)施意義

b) 工具自?xún)P化實(shí)施八步驟（含圖片說(shuō)明）

c) 工程自?xún)P化實(shí)施十步驟（照片、影片展示說(shuō)明）

 

六、簡(jiǎn)易自?xún)P化介紹與應(yīng)用實(shí)例

1、簡(jiǎn)易自?xún)P化介紹

2、簡(jiǎn)易自?xún)P化改善案例應(yīng)用解析

 

七、何謂防呆、防錯(cuò)、防忘（POKAYOKE）

1、防錯(cuò)裝置

2、生產(chǎn)監(jiān)控裝置

3、AGV無(wú)人運(yùn)搬系統(tǒng)

4、防呆、防錯(cuò)、防忘改善案例應(yīng)用解析

5、改善課題討論

 

八、快速換線(xiàn)、換模介紹與案例分享

1、快速換線(xiàn)、換模做法介紹流程介紹

2、快速換線(xiàn)、換模改善案例應(yīng)用解析

3、精益制能智造生產(chǎn)產(chǎn)線(xiàn)規(guī)劃案例分享(含快速換線(xiàn)、換模)

4、改善課題討論

 

九、精益產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)的根基

1、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

2、平準(zhǔn)化生產(chǎn)

3、三票兩表

 

十、精益產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)的根基

1、準(zhǔn)時(shí)化、一個(gè)流的產(chǎn)線(xiàn)整體布局思考(水平、垂直)

2、產(chǎn)線(xiàn)規(guī)劃改善案例應(yīng)用解析(一人多機(jī))案例

3、改善課題討論

 

十一、精益價(jià)流的價(jià)值

1、精益價(jià)值流的價(jià)值

2、精益價(jià)值流概述

3、如何識(shí)別生產(chǎn)過(guò)程的浪費(fèi)、創(chuàng)造利潤(rùn)

 

十二、實(shí)現(xiàn)價(jià)值流的課題做法

1、價(jià)值流的理解與制作

2、課題選定方式與建議

3、價(jià)值流推動(dòng)過(guò)程與成果案例分享

4、改善課題討論

 

十三、Q&A、課程結(jié)論與互動(dòng) 

1、改善課題討論

2、課程總結(jié)、Q&A

 

技術(shù)支撐體系培訓(xùn)