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TPS豐田管理系統(tǒng)課程

課程背景：
國內(nèi)一直較為關(guān)注世界知名公司的動態(tài)與發(fā)展，而近三十年來大家尤為關(guān)注豐田公司，而豐田公司的TPS生產(chǎn)方式是什么呢？如何解決企業(yè)發(fā)展的瓶頸問題，為企業(yè)家和企業(yè)高層所困擾，怎樣才能讓企業(yè)發(fā)展成為新常態(tài)？本課程詳細(xì)介紹了精益管理技術(shù)開展其有效的的實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用，涵蓋了許多被實(shí)踐驗(yàn)證行之有效的管理工具。

課程收益：
了解豐田TPS生產(chǎn)方式內(nèi)容及其管理工具的運(yùn)作；
轉(zhuǎn)變思想意識，學(xué)會如何消除浪費(fèi)，降低成本，熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹立強(qiáng)烈的成本意識及持續(xù)改善目的；
學(xué)會識別、分析、解決問題的能力，學(xué)會持續(xù)改善手法的運(yùn)用，包括流程分析、動作分析、時間研究、布局改善等；
明確企業(yè)現(xiàn)場中的八大浪費(fèi)、掌握現(xiàn)場改善的有效方法，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升；
全面學(xué)習(xí)掌握管理實(shí)戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)發(fā)展找到行之有效的可行方案，提升管理水平和增強(qiáng)抗風(fēng)險能力。

參訓(xùn)學(xué)員：
公司各層級管理者、技術(shù)人員

培訓(xùn)方式：
講授+案例分析+討論互動+現(xiàn)場實(shí)操+視頻觀看等

課程大綱
第一單元：豐田TPS生產(chǎn)方式管理的基本概念與理念
企業(yè)的目的
不降低成本就無法提高利潤
降低成本＝提高生產(chǎn)性
生產(chǎn)方式改變成本
七大浪費(fèi) （案例）
表面生產(chǎn)性與實(shí)際生產(chǎn)性的區(qū)別
稼動率與可動率的區(qū)別
整體效率高于局部效率

第二單元：豐田TPS生產(chǎn)方式起源
豐田TPS生產(chǎn)方式是如何起源的
精益生產(chǎn)現(xiàn)況（案例視頻）
工業(yè)發(fā)展史
何謂精益？何謂精益生產(chǎn)？
精益模型
精益生產(chǎn)的二大支柱
精益生產(chǎn)的核心
精益的基本特點(diǎn)
精益生產(chǎn)五原則
未來之路

第三部分：豐田TPS生產(chǎn)方式
JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn)
如何開展JIT
決定JIT水平的周期時間
拉動生產(chǎn)與推動生產(chǎn)
自働化生產(chǎn)
如何開展自働化生產(chǎn)
工業(yè)4.0與智慧智能工廠
小組研討

第四單元：豐田TPS生產(chǎn)方式改善的步驟
陳述問題：去現(xiàn)場了解實(shí)施，并清楚的描述客觀事實(shí)。
分析現(xiàn)狀：把大而模糊的問題分解為具體的小問題。
設(shè)定目標(biāo)：團(tuán)隊(duì)做出承諾，必須達(dá)成的目標(biāo)。
分析原因：努力找到引起問題的原因點(diǎn)，并追究根本原因。
發(fā)展對策：為了去除根本原因制訂誰，什么時候，做什么。
實(shí)施對策：快速實(shí)施，尋求幫助，永不放棄。
評估對策：評估結(jié)果和流程是否有效。
水平展開：成功的做法要橫向復(fù)制，并決定新的目標(biāo)。

第五單元：豐田TPS生產(chǎn)方式的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三種類型
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的各種文件

第六單元： 開展精益管理管理工具與步驟
精益生產(chǎn)的五大原則
價值與價值流
生產(chǎn)方式的選取
6s與目視化管理
看板管理
均衡化生產(chǎn)
生產(chǎn)線平衡技術(shù)
流程改善技術(shù)—ECRS
TPM全員自主保全
快速換模—SMED
生產(chǎn)線平衡改善案例
開展精益管理管理步驟
案例

第七單元： 豐田生產(chǎn)方式的精神支柱=尊重人性
支持豐田的生產(chǎn)方式精神=人性尊重
如何做到“以人為本”的管理
案例分享

第八單元： 如何轉(zhuǎn)變與提升管理現(xiàn)況
如何改善現(xiàn)場工作
現(xiàn)場改善改善與生產(chǎn)效率提升的關(guān)系
如何實(shí)提升管理人員的工作效率
小組研討
學(xué)員提問及問題解答

TPS豐田管理系統(tǒng)課程