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標(biāo)準(zhǔn)工時應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)公開課

授課對象：
生產(chǎn)企業(yè)中制造工廠運(yùn)營、制造工程ME/IE、生產(chǎn)工程師、現(xiàn)場改善人員等。

課程背景：
“*值得向全世界夸耀的東西就是IE，*之所以打贏第一次世界大戰(zhàn)，又有打贏第二次世界的力量，就是因?yàn)?有IE”。——*質(zhì)量管理權(quán)威朱蘭博士
“微利時代，企業(yè)賺一塊錢是看別人的臉色，省一塊錢是看自己的角色”；
“模具是工業(yè)之母，工業(yè)工程是工業(yè)之父”。——全球*制造工廠富士康科技集團(tuán)總裁郭臺銘
作為制造型企業(yè)的管理人員，定額管理是績效考核的一道剛性指標(biāo)。但在實(shí)際操作中，我們看到更多的企業(yè)在這塊靠估計(jì)、憑經(jīng)驗(yàn)，本課程注重過程的各項(xiàng)指標(biāo)性數(shù)據(jù)分析，包括人員定額、產(chǎn)量定額、人均效益定額等指標(biāo)的意義、計(jì)算與控制；
當(dāng)今時代，您的企業(yè)是否面臨如下難題：
1、“企業(yè)勞動力成本上升怎么辦？”
2、“原材料及成品庫存居高不下？”
3、“趕工加班已經(jīng)成為家常便飯？”
4、“過程質(zhì)量不穩(wěn)定，波動很大？”
5、“員工流失率一發(fā)而不可收拾？”
6、如何做好企業(yè)透明化管理，必須做好定額管理及數(shù)據(jù)管理，迷一樣的文字只能讓管理陷入被動，唯有數(shù)字是最直接和真實(shí)的
面對如上企業(yè)運(yùn)營中存在的種種難題，讓全員具有大系統(tǒng)思維方式，在大局為重的思維下進(jìn)行工作和處理問題，企業(yè)效益才能不斷提升，在激烈競爭中立於不敗之地。
越來越多的企業(yè)將目光投向了IE技術(shù)，希望借助IE技術(shù)幫助企業(yè)渡過難關(guān)，然而“國內(nèi)企業(yè)中從事IE技術(shù)的人員中80%以上都不是IE科班出身”這一嚴(yán)峻的現(xiàn)實(shí)，讓我們這些國內(nèi)前幾批IE科班出身的研究生多了幾份歷史使命，“你們畢業(yè)后需要承擔(dān)起深耕工業(yè)工程，傳播工業(yè)工程的歷史責(zé)任”，清華導(dǎo)師畢業(yè)前的教誨還在耳邊回響。

培訓(xùn)目標(biāo)：
通過標(biāo)桿企業(yè)發(fā)展實(shí)例了解企業(yè)對生產(chǎn)系統(tǒng)IE改善的目標(biāo)與企業(yè)特性化要求
了解工業(yè)工程的運(yùn)營目標(biāo)與實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的改善方向與策略
學(xué)習(xí)結(jié)合工業(yè)工程理論系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)與改善生產(chǎn)現(xiàn)場的價值流三層次法
了解常見的制造業(yè)效率改善目標(biāo)及其對應(yīng)的創(chuàng)新型解決方案
通過分組行動工作坊輸出現(xiàn)場工業(yè)工程改善瓶頸及現(xiàn)場問題改善優(yōu)先級與關(guān)聯(lián)性
學(xué)習(xí)運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時管控制造成本與小立體聲
通過實(shí)戰(zhàn)輸出學(xué)習(xí)生產(chǎn)系統(tǒng)改善的實(shí)現(xiàn)與IE改善工具的合理運(yùn)用
通過各標(biāo)桿行業(yè)不同現(xiàn)場解決方案的分享掌握標(biāo)準(zhǔn)工時在生產(chǎn)系統(tǒng)改善中的解決方案
熟悉并初步掌握柔性化設(shè)計(jì)/生產(chǎn)線平衡/IE7大手法/PFMEA/SOC五步法/PFES/工位布局四步法等工業(yè)工程改善工具的實(shí)施應(yīng)用
工作坊輸出標(biāo)準(zhǔn)工時測定/計(jì)算/顆粒度/標(biāo)準(zhǔn)動作定義/人工成本管控/UPPH改善等應(yīng)用

課程大綱：
第一部分：IE工業(yè)工程創(chuàng)新生產(chǎn)系統(tǒng)改善
Z1：認(rèn)識差距—我們?yōu)槭裁葱枰狪E改善
案例研討：從SGM的10年ME/IE高速發(fā)展看工廠需要什么樣的生產(chǎn)現(xiàn)場系統(tǒng)改善
視頻解析：數(shù)制智造時代的企業(yè)現(xiàn)場管理
從工廠的盈利模式必然轉(zhuǎn)型深入了解速度與成本的改善重要性
影響速度與成本的主因解析及其工業(yè)工程改善路徑圖
數(shù)智技術(shù)助力工業(yè)工程技術(shù)應(yīng)用的持續(xù)改善的不斷創(chuàng)新與解決方案突破
（重點(diǎn)關(guān)注之前人力不可作為的改善）
視頻解析：CPS信息物理系統(tǒng)助力生產(chǎn)系統(tǒng)工業(yè)工程創(chuàng)新解決方案的落地
Z2：認(rèn)識IE改善—我們?nèi)绾巫龊酶纳?br /> 現(xiàn)場IE持續(xù)改善推行思路的對比性優(yōu)勢分析—日式浪費(fèi)點(diǎn)改善與美式價值流改善
現(xiàn)場IE持續(xù)改善推行的步驟與方式圖解 
IE持續(xù)改善推行中成敗的關(guān)鍵點(diǎn)與重難點(diǎn)（民營電器行業(yè)案例分享）
CIP推行如何實(shí)現(xiàn)全員參與并不斷改進(jìn)（美資電子企業(yè)文化分享）
改善項(xiàng)目推行實(shí)戰(zhàn)案例分享（知名電梯公司）
Z3：認(rèn)識IE改善者—我們是否可以持續(xù)創(chuàng)新改善
企業(yè)的堅(jiān)實(shí)底盤----現(xiàn)場持續(xù)性改善組織（CIP）
工廠改善目標(biāo)的分解與改善者關(guān)鍵任務(wù)模型
持續(xù)改善需要什么樣的沃土—創(chuàng)新改善組織體系設(shè)計(jì)（以IE為核心視角設(shè)計(jì)）
案例分享：某民企結(jié)合引導(dǎo)性改善目標(biāo)定義與項(xiàng)目激勵實(shí)現(xiàn)5年工藝部門創(chuàng)新型改善組織

第二部分 生產(chǎn)系統(tǒng)IE改善規(guī)劃（發(fā)現(xiàn)問題與系統(tǒng)規(guī)劃改善的能力）
現(xiàn)場的改善目標(biāo)---速度與成本
影響目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的兩大效率的六大損耗全景圖解析
系統(tǒng)式改善核心規(guī)劃工具--價值流圖分析
系統(tǒng)介紹價值流圖三大流的組成
精益價值流三層次讀圖法（尋找改善點(diǎn)并確定改善關(guān)聯(lián)性與優(yōu)先級）
價值流圖的繪制（8步法）
案例分析：格力電器的生產(chǎn)價值流圖
價值流圖相關(guān)數(shù)據(jù)的獲取與計(jì)算（TPCT/TT/DATABOX/增值比等）
價值流改進(jìn)的考慮方向與工具選擇
價值流改善項(xiàng)目管理
案例分享：某電器行業(yè)的價值流改進(jìn)項(xiàng)目匯報(bào)
課后分組實(shí)戰(zhàn)輸出：當(dāng)前價值流圖/爆炸圖;改善項(xiàng)目與改善目標(biāo)；分階段行動計(jì)劃；改善工具的選擇

第三部分：IE創(chuàng)新改善工具與解決方案應(yīng)用（沙盤模擬：改善與解決問題的能力）
R1:生產(chǎn)效率的改善循環(huán)（工業(yè)工程在過程流的應(yīng)用）
T/T客戶節(jié)拍的確定與生產(chǎn)節(jié)拍提升
生產(chǎn)線平衡與柔性化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
IE工作改善ECRS在作業(yè)效率改善中不同運(yùn)用
IE防錯法實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率改善與質(zhì)量穩(wěn)定平衡
IE聯(lián)合作業(yè)分析與人機(jī)動改法實(shí)現(xiàn)真正意義的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
SMED在實(shí)現(xiàn)設(shè)備效率提升的同時助力人機(jī)產(chǎn)線柔性化
案例分享：某知名民企的柔性化敏捷生產(chǎn)線的改善項(xiàng)目助力小批量多批次的客戶需求
案例分享：某精細(xì)化工行業(yè)罐裝線的快速換型改善項(xiàng)目
第一輪實(shí)戰(zhàn)輸出：樣板作業(yè)流程的柔性化標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)線設(shè)計(jì)（包括產(chǎn)能定義/工序設(shè)計(jì)/工序節(jié)拍/三速柔性/作業(yè)平衡/等）
R2:生產(chǎn)支持系統(tǒng)溝通效率的改善（工業(yè)工程在信息流與物流的創(chuàng)新性應(yīng)用）
信息動態(tài)可視化助力小批多次工步級生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)
案例分享：東本沖壓車間5S動態(tài)可視化實(shí)施4步法演繹
--生產(chǎn)物流JIT同步配送改善的總體思考與四大核心基礎(chǔ)
--產(chǎn)線物流規(guī)劃與生產(chǎn)區(qū)域布局優(yōu)化
PFES工位物料需求
零件運(yùn)輸路徑/配送頻次/配送方式等設(shè)定
確定所需人機(jī)資源
視頻案例分享：臺達(dá)電子與西門子電器的同步物流解決方案
第四部分：標(biāo)準(zhǔn)工時在生產(chǎn)效率改善中的應(yīng)用與解決方案（沙盤模擬）
R3:標(biāo)準(zhǔn)工時應(yīng)用助力柔性標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)線（標(biāo)準(zhǔn)工時的應(yīng)用場景）
標(biāo)準(zhǔn)工時價值概論
從效率與成本看動作研究與時間研究
標(biāo)準(zhǔn)工時定義
標(biāo)準(zhǔn)工時范圍與工作條件
作業(yè)方法與作業(yè)者及其速度（含機(jī)器人）
標(biāo)準(zhǔn)工時的結(jié)構(gòu)與計(jì)算公式
標(biāo)準(zhǔn)工時應(yīng)用與系統(tǒng)循環(huán)解決方案
客戶需求TT>工時定額CT的設(shè)計(jì)依據(jù)
柔性生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
在確立作業(yè)方法后計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時間
標(biāo)準(zhǔn)工時測定要素與測算方法
依生產(chǎn)線節(jié)拍評估需要的生產(chǎn)線/工作站/機(jī)臺/輔助資源等數(shù)量
人機(jī)配合/人員負(fù)荷的計(jì)算
生產(chǎn)線平衡的計(jì)算與工作方法的改善
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與作業(yè)者訓(xùn)練標(biāo)準(zhǔn)
多技能員工培養(yǎng)計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度安排
人工工時成本計(jì)算與綜合成本管控法（標(biāo)準(zhǔn)成本收益模型）
視頻分享：虛擬仿真在人機(jī)工程與標(biāo)準(zhǔn)工時應(yīng)用方面的創(chuàng)新解決方案
第二輪實(shí)戰(zhàn)輸出：樣板工位的SOP雙標(biāo)管理與傻瓜化設(shè)計(jì)（標(biāo)準(zhǔn)化與IE防錯法的結(jié)合性應(yīng)用）
（包括工時要素測定表/SOP標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)表/PFES/標(biāo)準(zhǔn)化工位布局圖等）

講師介紹：
劉江老師：
教育及資格認(rèn)證：
精益生產(chǎn)、質(zhì)量管理高級培訓(xùn)師、咨詢師
曾在*通用汽車、韓國大宇等公司接受精益生產(chǎn)及項(xiàng)目管理方面的培訓(xùn)。
講師經(jīng)歷及專長：
劉老師曾任職于世界500強(qiáng)汽車零部件公司德爾福精益供應(yīng)商高級咨詢顧問；曾任職于世界500強(qiáng)上海通用汽車生產(chǎn)經(jīng)理，同時作為精益供應(yīng)商顧問主導(dǎo)推行供應(yīng)商的精益持續(xù)改善活動；曾任職*實(shí)用動力德國公司，擔(dān)任LEAN培訓(xùn)師項(xiàng)目進(jìn)行分組改進(jìn)，具有十年以上的供應(yīng)商質(zhì)量持續(xù)改善、精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
劉老師擅長質(zhì)量管理系列（供應(yīng)商管理系統(tǒng)、成本分析、五大工具、現(xiàn)場質(zhì)量控制、質(zhì)量問題解決思路及方法、QFD等）；精益生產(chǎn)（含價值流分析，拉動系統(tǒng)，快速換型，精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)、防錯技術(shù)、庫存優(yōu)化、精益指標(biāo)等）等相關(guān)領(lǐng)域的培訓(xùn)與咨詢。

標(biāo)準(zhǔn)工時應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)公開課