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中國企業(yè)培訓(xùn)講師
《低成本自動(dòng)化現(xiàn)場(chǎng)改造實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》
發(fā)布時(shí)間:2025-05-30 15:11:48
 
講師:周老師 瀏覽次數(shù):2930

課程描述INTRODUCTION

· 高層管理者· 生產(chǎn)部長· 車間主任· 班組長· 設(shè)備主管

培訓(xùn)講師:周老師    課程價(jià)格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE

課程大綱Syllabus

精益自動(dòng)化工廠

課程背景:
改革開放以來,中國企業(yè)一路高歌猛進(jìn),產(chǎn)品行銷全世界,拿下了一個(gè)又一個(gè)世界*和壟斷了一個(gè)又一個(gè)行業(yè),影響可謂深遠(yuǎn)和巨大,其中非常重要的原因之一就是大量的廉價(jià)的高素質(zhì)勞動(dòng)力。然而,隨著國內(nèi)產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展和人口的老年化,我們的勞動(dòng)力不再廉價(jià)和無限量供應(yīng),新生代勞動(dòng)力也不再向他們的父輩一樣吃苦耐勞,為了那微薄的收入,夜以繼日,披星戴月,再苦再累也毫無怨言。一轉(zhuǎn)眼間,無數(shù)的企業(yè)陷入了招工荒和用工難,勞動(dòng)力成本居高不下的境地
另一方面,以計(jì)算機(jī),互聯(lián)網(wǎng),自動(dòng)化技術(shù)為代表的新興技術(shù)高速發(fā)展,近十年德國正式推出工業(yè)4.0的概念,立即風(fēng)靡全球,工業(yè)與信息化部也于2015年頒布了《中國制造2025》,將智能制造視為振興我國實(shí)體經(jīng)濟(jì)和新興產(chǎn)業(yè)的支柱與核心。于是用自動(dòng)化與智能化來減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)效率成了所有企業(yè)追求的目標(biāo)。“機(jī)器換人”“萬物互聯(lián)”“大數(shù)據(jù)”等新興名詞也成為了當(dāng)下最流行的用語之一。很多國內(nèi)的大型企業(yè)盲目的上國外“高大上”智能工廠、智能車間、智能系統(tǒng)。。。。。??墒墙Y(jié)果大多數(shù)卻事與愿違,很多看上去很美的智能車間,卻碰到諸多水土不服的問題,例如操作復(fù)雜兼容性差,還有運(yùn)行的極不穩(wěn)定經(jīng)常出現(xiàn)各種異常情況,還有一些運(yùn)行時(shí)成本居高不下,運(yùn)營下來工廠創(chuàng)造有限的利潤還不夠維護(hù)系統(tǒng)費(fèi)用的。然而中國大多數(shù)企業(yè)需要的是什么樣的自動(dòng)化和智能化車間呢?自動(dòng)化和智能化怎樣為企業(yè)提高效率的同時(shí)又不增加成本和負(fù)擔(dān),真正為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值?以精益為核心思想、以低成本自動(dòng)化改善為手段成為一個(gè)重要方向。本課程核心就是有效地基于工廠實(shí)際運(yùn)營現(xiàn)狀,識(shí)別生產(chǎn)過程中手工作業(yè)和重復(fù)作業(yè),讓部分手工作業(yè)和重復(fù)作業(yè)由機(jī)器和計(jì)算機(jī)來完成,充分發(fā)揮人的柔性與創(chuàng)造性,從而實(shí)現(xiàn)工廠的少人化、自動(dòng)化。

課程收益:
-理解工業(yè)4.0、智能制造、精益生產(chǎn)、數(shù)字化、信息化的本質(zhì)
-理解簡便自動(dòng)化(-CIA)所運(yùn)用的精益思想、理念、方法、思路、工具等
-生產(chǎn)各環(huán)節(jié)實(shí)施低成本自動(dòng)化的要點(diǎn)和案例
-成功實(shí)施低成本自動(dòng)化的關(guān)鍵因素
-通過自動(dòng)化裝置防止錯(cuò)誤的發(fā)生
-工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用場(chǎng)景與注意事項(xiàng),哪些工作適用于機(jī)器人取代人
-結(jié)合行業(yè)案例解析自動(dòng)化工廠的推行改善建議
-解讀精益自動(dòng)化工廠落地實(shí)施的手法與心法

課程大綱:
中國制造型企業(yè)現(xiàn)狀及工業(yè)未來發(fā)展趨勢(shì)
-導(dǎo)入引言
-工業(yè)革命概述(1.0~4.0)
-案例:德國博士的智能工廠簡介
-工廠升級(jí)及工人的演變
-外部環(huán)境和中國制造業(yè)的現(xiàn)狀
-工廠轉(zhuǎn)型升級(jí)路徑及企業(yè)生產(chǎn)方式發(fā)展的階段
-自動(dòng)化設(shè)備與低成本智能自働化(-CIA)裝置的比較
--CIA(-ow Cost Inte--igent Automation) 背景、特點(diǎn)、目的及意義
--CIA的由來/歷史追溯
-TPM與-CIA改善的關(guān)系、定義、原點(diǎn)
-自働化與TPS之間的關(guān)系、來源及自動(dòng)化-自働化的區(qū)分
--CIA*目標(biāo)-項(xiàng)目落地-省人
-推行企業(yè)自動(dòng)化的手段與選擇
-案例:中國企業(yè)智能化工廠的坎坷之路
低成本自動(dòng)化八大機(jī)構(gòu)原理與應(yīng)用
-杠桿的基本原理
-杠桿的分類:省力杠桿、費(fèi)力杠桿、等臂杠桿
-杠桿的設(shè)計(jì)思路
-杠桿的基本構(gòu)成:控制機(jī)構(gòu)、識(shí)別機(jī)構(gòu)、偏心復(fù)位機(jī)構(gòu)、偏心跨工位搬運(yùn)機(jī)構(gòu)、省力搬運(yùn)機(jī)構(gòu)、杠桿反向省力機(jī)構(gòu)
-案例賞析:日本豐田公司的 AGV 小車自動(dòng)化小車及杠桿原理的物料自動(dòng)交換裝置,減少人工搬運(yùn)
-練習(xí):如何利用杠桿改善
-連桿的基本原理
-連桿的機(jī)構(gòu)類型:三連桿、四連桿、五連桿、六連桿等
-連桿桿的設(shè)計(jì)思路
-杠桿的基本構(gòu)成:控制機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)、伸縮機(jī)構(gòu)
-案例賞析:日本馬自達(dá)公司利用連桿原理完成滑道自動(dòng)伸縮裝置
-練習(xí):如何利用連桿改善設(shè)善
-斜面機(jī)構(gòu)的基本原理
-斜面的分類:直線型斜面、凸型斜面、凹型斜面、螺旋斜面等
-斜面機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì):固定斜面機(jī)構(gòu)、助力運(yùn)動(dòng)斜面機(jī)構(gòu)
-斜面坡度、下滑速度、摩擦系數(shù)的有效計(jì)算
-斜面材料的選擇:精益線棒、流利條、福來輪、滾筒、中空板等
-斜面機(jī)構(gòu)的應(yīng)用:導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、搬送機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)、肋力機(jī)構(gòu)
-案例賞析:*江森公司利用高空懸掛斜面裝置傳遞物料
-練習(xí):工序與工序之間物料傳遞改善
-滑輪、輪軸的基本原理:定滑輪、動(dòng)滑輪、輪軸機(jī)構(gòu)
-滑輪力的公式分析
-滑輪機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì):肋力搬運(yùn)、XY 軸運(yùn)動(dòng)滑輪機(jī)構(gòu)、控制滑輪機(jī)構(gòu)、腳踏板
-案例賞析:臺(tái)灣富士康公司利用滑輪組裝置完成手元化作業(yè)
-案例賞析:提高裝車效率的自動(dòng)化設(shè)備
-練習(xí):如何利用滑輪改善
-凸輪機(jī)構(gòu)的基本原理
-凸輪機(jī)構(gòu)的分類:平面凸輪機(jī)構(gòu)、槽型凸輪機(jī)構(gòu)、直動(dòng)凸輪機(jī)構(gòu)、立體凸輪機(jī)構(gòu)
-凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì):偏心距e、壓力角
-凸輪軸轉(zhuǎn)角角度與從桿運(yùn)動(dòng)軌跡
-凸輪軸的應(yīng)用場(chǎng)景:凸輪閉合機(jī)構(gòu)、凸輪軸的送料機(jī)構(gòu)、凸輪軸分料機(jī)構(gòu)、凸輪軸裝配機(jī)構(gòu)
-案例賞析:泰國豐田工廠利用輪軸完成產(chǎn)品自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng) 90 度
-案例賞析:農(nóng)已工利用凸輪原理自制送料裝置
-練習(xí):如何利用凸輪軸進(jìn)行改善
-齒輪機(jī)構(gòu)的基本原理
-齒輪類型:直齒輪、斜齒輪、錐齒輪、人字齒輪、渦輪渦桿、齒輪齒條、內(nèi)齒輪,行星齒輪
-齒輪機(jī)構(gòu)傳動(dòng)比和計(jì)算公式
-齒輪機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則
-齒輪運(yùn)用樣例:齒輪省力機(jī)構(gòu)、渦輪桿控制機(jī)構(gòu)、齒輪齒條勻速運(yùn)行機(jī)構(gòu)
-案例賞析:本田公司利用齒輪減少物料緩沖力量
-練習(xí):如何利用齒輪進(jìn)行改善
-槽輪、棘輪機(jī)構(gòu)的基本原理
-槽輪的分類:內(nèi)槽輪和外槽輪
-槽輪、棘輪機(jī)構(gòu)的運(yùn)用:槽輪間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、單向間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)
-案例賞析:*玫琳凱公司改進(jìn)設(shè)備灌裝物料
-練習(xí):如何利用槽輪或棘輪進(jìn)行改善
-傳送帶、鏈條、繩索機(jī)構(gòu)的基本原理
-傳送帶的類型:平帶、V帶、多楔帶、圓帶、同步帶
-鏈條機(jī)構(gòu)的類型:傳動(dòng)鏈、輸送鏈、牽引鏈、特種鏈
-傳送帶的優(yōu)缺點(diǎn)、鏈條的優(yōu)缺點(diǎn)、繩索的優(yōu)缺點(diǎn)
-傳送帶、鏈條、繩索機(jī)構(gòu)的傳送比計(jì)算
-傳送帶、鏈條、繩索機(jī)構(gòu)的運(yùn)用場(chǎng)景:跨工位傳遞機(jī)構(gòu)、鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、無動(dòng)力鏈條機(jī)構(gòu)
-案例賞析:格力空調(diào)工廠增加傳送帶裝置
-案例賞析:日本大金空調(diào)利用鏈條傳送遠(yuǎn)距離零件
-案例賞析:國內(nèi)大型民企改善案例
-練習(xí):如何利用繩索進(jìn)行改善
利用設(shè)備自動(dòng)化防止錯(cuò)誤
-防錯(cuò)的起源與發(fā)展
-防錯(cuò)的概念
-為什么要防錯(cuò)? - 管理學(xué)上的墨菲定律
-防錯(cuò)的收益 - 公司更需要“防火英雄”
-防錯(cuò)的基本原則
-防錯(cuò)的作用
-錯(cuò)誤的定義與人為差錯(cuò)
- 錯(cuò)誤的十種類型:遺忘、生手、誤解、意愿、識(shí)別、疏忽、遲鈍、標(biāo)準(zhǔn)、意外、故
-對(duì)待失誤的兩種出發(fā)點(diǎn)
-防錯(cuò)的十大原理  - 斷根原理
-斷根原理有效運(yùn)用
-案例分析:西門子公司通過改善工具讓不良缺陷大幅度降低
-練習(xí):斷根原理
-防錯(cuò)的十大原理  - 相符原理
-相符原理的有效運(yùn)用
-案例分析:豐田公司如何運(yùn)用相符原理解決漏打螺絲
-練習(xí):相符原理
-防錯(cuò)的十大原理  - 層別原理
-案例分析:**公司如何運(yùn)用層別法解決物料管理問題
-練習(xí):層別原理
-防錯(cuò)的十大原理  - 保險(xiǎn)原理
-案例分析:富士康公司如何運(yùn)用保險(xiǎn)原理解決設(shè)備問題
-練習(xí):保險(xiǎn)原理
-防錯(cuò)的十大原理  - 自動(dòng)原理
-案例分析:東芝公司如何運(yùn)用自動(dòng)原理解決零件問題
-案例分析:螺栓螺帽自動(dòng)穿在一起
-案例分析:大小瓶子自動(dòng)分檢查
-案例分析:零件自動(dòng)排整齊
-練習(xí):自動(dòng)原理
-防錯(cuò)的十大原理 - 順序原理
-案例分析:諾基亞公司如何運(yùn)用順序原理解決操作順序問題
-練習(xí):順序原理
-防錯(cuò)的十大原理 - 隔離原理
-案例分析:醫(yī)院如何運(yùn)用隔離原理解決病毒問題
-練習(xí):隔離原理
-防錯(cuò)的十大原理 - 復(fù)制原理
-案例分析:三星公司如何運(yùn)用復(fù)制原理解決錯(cuò)誤問題
-練習(xí):復(fù)制原理
-防錯(cuò)的十大原理 - 警告原理
-案例分析:夏普公司如何運(yùn)用警告原理解決配料問題
-練習(xí):警告原理
-防錯(cuò)的十大原理 - 緩和原理
-案例分析:華為公司如何運(yùn)用警告原理解決設(shè)備報(bào)警問題
-練習(xí):緩和原理
-防錯(cuò)的四種模式
-結(jié)合實(shí)際問題課堂練習(xí)
工業(yè)機(jī)器人簡介與應(yīng)用
-工業(yè)機(jī)器人的起源
-工業(yè)機(jī)器人的分類
-機(jī)器人的構(gòu)造:腳、機(jī)身、手、手腕、手指等
-機(jī)器人的控制系統(tǒng)
-機(jī)器人的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)
-企業(yè)使用機(jī)器人的目的
-機(jī)器人化的作業(yè):爐前作業(yè)、熱軋作業(yè)、切削作業(yè)、沖壓作業(yè)、注塑作業(yè)、焊接作業(yè)、噴涂作業(yè)等
-選用機(jī)器人應(yīng)考慮的問題
-各品牌機(jī)器人的優(yōu)缺點(diǎn)及選擇
-機(jī)器人推行的條件
-如何編制機(jī)器人化作業(yè)系統(tǒng)的替代方案
-編制機(jī)器人和推行計(jì)劃
-案例賞析:機(jī)器人在現(xiàn)代企業(yè)的應(yīng)用
工廠推行如何自動(dòng)化改善
-工廠自動(dòng)化推行組織的成立
-搭建自動(dòng)化推動(dòng)體系
-精益價(jià)值流分析 - VSM - 選擇改善點(diǎn)和制定推行計(jì)劃
-組裝領(lǐng)域的改善方向
-機(jī)加作業(yè)領(lǐng)域的改善方向
-物流領(lǐng)域的改善方向
-自動(dòng)化改善策略為:導(dǎo)入、試點(diǎn)、復(fù)制、整合、自主
-推行的過程控制
-推行的總結(jié)和表彰大會(huì)
-營造持續(xù)改善的氛圍
答疑 & 討論

專家介紹   周新奇老師                                                                                     
日本豐田精益培訓(xùn)師TWI認(rèn)證講師
日本夏普有限公司制造部主管
中國南車集團(tuán)長年合作顧問
中國北車集團(tuán)長年合作顧問
中國徐工集團(tuán)長年合作顧問
林達(dá)印務(wù)有限公司制造廠長
韓國現(xiàn)代汽車摩比斯集團(tuán)長年合作顧問 
美的集團(tuán)長年合作顧問
三星電子長年合作顧問

精益自動(dòng)化工廠


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