精益生產(chǎn)全景式推行（工廠實(shí)戰(zhàn)班）
發(fā)布時(shí)間:2025-05-30 14:57:48
講師：陳老師 瀏覽次數(shù)：2939
課程描述INTRODUCTION
· 生產(chǎn)部長(zhǎng)· 運(yùn)營(yíng)總監(jiān)· 工業(yè)工程師
培訓(xùn)講師：陳老師
課程價(jià)格：￥4800元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
2025-08-19
杭州
課程大綱Syllabus
精益生產(chǎn)培訓(xùn)公開課
參訪工廠：
東芝（玳能科技的前身）于1985年推出了世界上第一臺(tái)膝上型電腦T1100，并在1989年推出了世界上第一臺(tái)筆記本電腦Dynabook J-3100 SS001。兩項(xiàng)劃時(shí)代的產(chǎn)品協(xié)助人們可以在任何地方出色的完成工作，并定義了當(dāng)今的移動(dòng)計(jì)算機(jī)市場(chǎng)。在這30年間Dynabook持續(xù)提供創(chuàng)新的產(chǎn)品和服務(wù)，并且融合*的技術(shù)與設(shè)計(jì)，帶給消費(fèi)者卓越的品質(zhì)和可靠性。
玳能科技（杭州）有限公司2002年6月成立，原東芝旗下*自有的筆記本電腦生產(chǎn)基地，2018年10月起歸屬Sharp集團(tuán)。全體員工本著“齊心協(xié)力、持續(xù)革新、精益求精”的企業(yè)精神，并以云計(jì)算和服務(wù)改變世界為長(zhǎng)期目標(biāo)，嚴(yán)守客戶第一的品質(zhì)理念，致力于筆記本電腦的研發(fā)和生產(chǎn)。
近年來，公司在制造過程革新方面成績(jī)斐然，得到了日本能率協(xié)會(huì)高度評(píng)價(jià)，獲得了該協(xié)會(huì)有名的“Good Factory獎(jiǎng)”中的“制造流程革新獎(jiǎng)”。
在筆記本電腦行業(yè)，玳能筆記本既服務(wù)于標(biāo)準(zhǔn)電腦產(chǎn)品市場(chǎng)，也為客戶提供定制化服務(wù)。但不變的是公司20多年來的卓越品質(zhì)。作為有著行業(yè)最高水準(zhǔn)下線合格率的公司，玳能科技是如何做到的，其精益改善又是如何實(shí)施的，有哪些可資借鑒的成功？本課程帶您一探究竟，希望能夠?qū)δ墓芾砉ぷ鲙碇妗?/div>
課程背景：
精益思想如今在全世界的范圍內(nèi)被企業(yè)廣泛推崇，精益理論和方法給企業(yè)帶來的巨大收益也讓大家有目共睹，然而還有相當(dāng)一部分企業(yè)雖然實(shí)施了精益生產(chǎn)，卻收效甚微，他們?cè)趯?shí)施的過程中遇到很多困惑和迷茫，不知道如何把精益的方法和理念落實(shí)到實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中去。
基于這些現(xiàn)象，本課程主要從實(shí)際案例出發(fā)，對(duì)精益思想方法和工具進(jìn)行系統(tǒng)化的解析和深入淺出的闡釋不同企業(yè)該如何思考精益的推進(jìn)，以及如何做好基礎(chǔ)準(zhǔn)備，結(jié)合工廠現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)秀經(jīng)驗(yàn)進(jìn)而生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)各個(gè)環(huán)節(jié)及流程的存在的浪費(fèi)和變異進(jìn)行識(shí)別，并通過精益的規(guī)劃和設(shè)計(jì)進(jìn)行消除，進(jìn)而提升生產(chǎn)效率。課上將通過實(shí)際案例來介紹精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的方法和系統(tǒng)工具，并現(xiàn)場(chǎng)研討學(xué)員在實(shí)際工作中面臨的難題，在課上提出解決思路。
課程目標(biāo)：
掌握精益生產(chǎn)的理念精髓并和實(shí)際工作相結(jié)合
加深了解消除浪費(fèi)的方法和相關(guān)工具
掌握精益生產(chǎn)價(jià)值流程圖（VSM）的概念
掌握精益生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的精髓
學(xué)習(xí)實(shí)施精益產(chǎn)線設(shè)計(jì)的主要方法
理解精益管理改善的實(shí)施路徑
參與實(shí)際案例分析
參訓(xùn)對(duì)象：
從事制造型企業(yè)的企業(yè)管理者：公司高管、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、運(yùn)營(yíng)經(jīng)理、生產(chǎn)主管/主任，工業(yè)工程師，工藝工程師等管理人員。
課程大綱：
一、破冰
靈魂之問：為什么實(shí)施了很多年的精益，卻沒有本質(zhì)的改變？
1.1 團(tuán)隊(duì)組建
1.2 針對(duì)課程提出小組問題
二、豐田生產(chǎn)方式概論
2.1 危機(jī)面前豐田的思考
2.2 豐田生產(chǎn)方式的奇跡與精益的誕生
課堂促動(dòng)：降本和增效，效果并不相同！
2.3 增值與浪費(fèi)
課堂研討：識(shí)別浪費(fèi)并嘗試改善，理解精益的核心理念
2.4 基于流程的改善思考與精益突破
2.4.1 從客戶端找到流程的目標(biāo)
2.4.2 組織流程穩(wěn)定性的需要
2.4.3 組織流程敏捷性的需要
2.5 七大浪費(fèi)
影像資料：識(shí)別視頻中的七大浪費(fèi)
2.5.1 兩種生產(chǎn)方式的差異
課堂練習(xí)：核算兩種生產(chǎn)方式成本差異，并思考其影響
2.5.2 辦公系統(tǒng)中的巨大浪費(fèi)
2.6 精益思想的五大原則
2.6.1 價(jià)值
2.6.2 價(jià)值流
2.6.3 流動(dòng)
2.6.4 拉動(dòng)
2.6.5 盡善盡美
案例分享：強(qiáng)生醫(yī)療精益流程改善帶來巨大價(jià)值（含生產(chǎn)、物流、管理流程）
玳能工廠介紹與車間參觀交流：
OEE改善：玳能的SMED實(shí)施、設(shè)備故障的事前預(yù)防
品質(zhì)保證：AOI品質(zhì)檢測(cè)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)保證、小件倉庫的引導(dǎo)系統(tǒng)（物料防錯(cuò)）
生產(chǎn)線設(shè)計(jì)：物料報(bào)警系統(tǒng)、Cell線和量產(chǎn)線
玳能的目視化：?jiǎn)T工的成長(zhǎng)路徑&改善提案和小組活動(dòng)等
三、豐田模式的三大典型模型
3.1 豐田模式2001
3.1.1 持續(xù)改善
3.1.2 尊重員工
案例分享：打造基于信任的文化
3.2 豐田4P模型與14項(xiàng)原則
3.2.1 理念
3.2.2 流程
3.2.3 員工關(guān)系
3.2.4 解決問題
3.3 精益屋
四、基于效能的改善思考（OPE和OEE問題）
課堂促動(dòng)：人、設(shè)備、材料，誰最不能等？
4.1 設(shè)備綜合效率（OEE）
4.1.1 3個(gè)分解指標(biāo)與6大損失
4.1.2 6大損失詳解
4.1.3 6大損失改善思路及對(duì)策
工具分享：生產(chǎn)線工時(shí)改善分析表
4.2 人員綜合效率（OPE）
4.2.1 裝配線的效能改善
案例分享：3個(gè)層次的等待浪費(fèi)改善與平衡率改善
五、基于質(zhì)量零缺陷的改善思考
5.1 質(zhì)量不良的成本損失
5.1.1 在財(cái)報(bào)中難以衡量的質(zhì)量損失
5.1.2 成本與質(zhì)量曲線帶來的誤解
課堂促動(dòng)：不良帶來的巨大成本損失核算
5.2 錯(cuò)誤的必然性及其影響
5.3 實(shí)現(xiàn)零缺陷的四大原則（新鄉(xiāng)重夫）
5.4 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理
5.4.1 什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？
5.4.2 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素
視頻案例：?jiǎn)渭髋c標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
5.4.3 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的6份表單
5.4.4 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的實(shí)施條件
5.5 自働化與自工序完結(jié)
5.5.1 從自働化到自工序完結(jié)
5.5.2 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是最好的防錯(cuò)工具
5.5.3 良品條件整備和良品條件遵守
案例分享：豐田的自工序完結(jié)實(shí)踐
案例分析：某公司的生產(chǎn)過程不良分析
六、價(jià)值流分析和改善
6.1 價(jià)值流圖的組成和作成
6.2 價(jià)值流當(dāng)前圖與未來圖
6.3 價(jià)值流圖分析在精益生產(chǎn)中的作用
6.4 如何改善價(jià)值流精益
6.4.1 價(jià)值流改善的正確思考
6.4.2 創(chuàng)建改善計(jì)劃的關(guān)注點(diǎn)
案例分享：某機(jī)械工廠的VSM未來圖
玳能管理者分享公司精益推行路徑及改善案例
玳能管理者現(xiàn)場(chǎng)答疑
七、精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
7.1 精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的16大要素及其案例
7.1.1 基于產(chǎn)品族設(shè)計(jì)
7.1.2 單件流功能設(shè)計(jì)
7.1.3 設(shè)備與作業(yè)區(qū)相鄰近
7.1.4 產(chǎn)品從右向左流動(dòng)
八、課程總結(jié)與答疑
講師簡(jiǎn)介：陳老師
20年管理顧問職業(yè)經(jīng)歷
曾任職：知名韓企生產(chǎn)管理，民企500強(qiáng)精益變革負(fù)責(zé)人、公司副總經(jīng)理，德資企業(yè)總經(jīng)理
50+ 咨詢項(xiàng)目服務(wù)經(jīng)驗(yàn)。主導(dǎo)改善項(xiàng)目涉及：企業(yè)中基層管理、5S與目視化管理、TPS（精益）推進(jìn)、工廠布局規(guī)劃、物流中心布局與管理優(yōu)化
由咨詢進(jìn)入培訓(xùn)的實(shí)務(wù)型顧問，善于在風(fēng)趣的培訓(xùn)過程中融入企業(yè)實(shí)景案例，通過案例討論、課題練習(xí)、教學(xué)游戲、影像視頻等教學(xué)手法，打破學(xué)員舊有觀念，促進(jìn)其深度思考，進(jìn)而催化解決方案的產(chǎn)生
課程特點(diǎn)：有干貨、有實(shí)操、有亮點(diǎn)、有深度
個(gè)人專長(zhǎng)：
課程專長(zhǎng)
卓越主管能力訓(xùn)練
金牌班組長(zhǎng)全技能提升
倉儲(chǔ)物流管理實(shí)務(wù)
IE分析與改善實(shí)務(wù)
精益降本改善實(shí)務(wù)
現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理改善
精益工廠布局與生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
價(jià)值流分析與改善（VSM）
系列定制課程：SMED、POKAYOKE、SOP……
項(xiàng)目專長(zhǎng)
5S與目視管理
生產(chǎn)績(jī)效提升
倉儲(chǔ)配送中心改善
配送中心布局規(guī)劃
精益標(biāo)桿線設(shè)計(jì)
工廠精益布局規(guī)劃
精益生產(chǎn)培訓(xùn)公開課
轉(zhuǎn)載：http://www.moqiwei.com/gkk_detail/274153.html
已開課時(shí)間Have start time
精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)
- 中層精益管理培訓(xùn)及實(shí)踐 張勝
- 《新版控制計(jì)劃培訓(xùn)大綱》 謝鳴
- 精益基礎(chǔ)知識(shí)及工具應(yīng)用 張勝
- 精益生產(chǎn)實(shí)務(wù) 李近強(qiáng)
- 《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)推進(jìn)實(shí) 謝鳴
- 《精益生產(chǎn)培訓(xùn)課程大綱》 謝鳴
- AI賦能--現(xiàn)場(chǎng)問題分析與 程平安
- 精益生產(chǎn)推行實(shí)務(wù) 張陸離
- 《精益價(jià)值流程圖VSM培訓(xùn) 謝鳴
- TCM企業(yè)全流程精益化運(yùn)營(yíng) 楊華
- AI賦能--生產(chǎn)流程優(yōu)化與 程平安
- 精益運(yùn)營(yíng)與現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效管理 張勝