課程描述INTRODUCTION
· 生產(chǎn)部長(zhǎng)· 車(chē)間主任· 班組長(zhǎng)



日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產(chǎn)思想培訓(xùn)
【課程背景】
企業(yè)運(yùn)作的目標(biāo)是通過(guò)持續(xù)的消除浪費(fèi)并向客戶(hù)提供完美的價(jià)值,從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部
增值過(guò)程。本課程提供了精益系統(tǒng)整體方案,為你介紹起始于豐田汽車(chē)公司的精益思想
和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施過(guò)程。
【課程收益】
本課程的目的在于:從客戶(hù)的角度出發(fā),認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過(guò)程中的浪費(fèi),并持續(xù)消除浪
費(fèi);采用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng),有效控制過(guò)程中的庫(kù)存,降低制造循環(huán)時(shí)間,提高過(guò)程
的循環(huán)效率(庫(kù)存、資金的周轉(zhuǎn)率)及客戶(hù)滿(mǎn)意率;為降低或消除過(guò)程中的非增值活動(dòng),通
過(guò)降低設(shè)置時(shí)間、TPM、Poka-
Yoke,生產(chǎn)線平衡以及目視控制,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法,降低制造成本并支持
拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施。
【授課對(duì)象】
生產(chǎn)制造型企業(yè)全體員工
【課程大綱】
第1講:精益制造的誕生
1、手工制造
2、批量生產(chǎn)
3、越來(lái)越多的障礙
4、精益制造的誕生
5、歷史性的協(xié)議
6、非做不可的事
7、豐田精益變革的完善
第2講:精益制造系統(tǒng)
1、為什么要實(shí)施精益制造
2、系統(tǒng)及系統(tǒng)思考
3、精益制造基礎(chǔ)
4、顧客至上
5、浪費(fèi)
第3講:流程穩(wěn)定性
1、精益系統(tǒng)中的標(biāo)準(zhǔn)
2、5S系統(tǒng)
全員生產(chǎn)維護(hù)
第4講:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
1、方法工程與精益思想
2、我們究竟要管理什么
3、為什么要標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的要素
5、定義標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的圖表、
6、減少人力
7、整體效率與個(gè)體效率
8、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和改善
9、常見(jiàn)的布局
第5講:準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)
1、為什么要實(shí)施準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)
2、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的基本原則
3、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式
4、看板
5、看板的六大規(guī)則
6、運(yùn)輸?shù)亩喾N角色
7、生產(chǎn)均衡化
8、拉式系統(tǒng)的三種類(lèi)型
9、價(jià)值流圖
第6講:自動(dòng)化
1、自動(dòng)化概念的發(fā)展
2、為什么要自鋤化
3、防錯(cuò)技術(shù)
4、檢查系統(tǒng)和區(qū)域控制
5、防錯(cuò)技術(shù)的應(yīng)用
6、實(shí)施自鋤化
第7講:?jiǎn)T工參與——推動(dòng)帆船前進(jìn)的風(fēng)
1、為什么需要員工參與
2、可怕的人力浪費(fèi)
3、支持員工參與的活動(dòng)
4、改善圈活動(dòng)
5、現(xiàn)場(chǎng)改善培訓(xùn)
6、現(xiàn)場(chǎng)改善培訓(xùn)成功的關(guān)鍵因素—
7、提案制度
第8講:方針規(guī)劃
1、什么是規(guī)劃
2、為什么要規(guī)劃
3、規(guī)劃中的問(wèn)題
4、方針管理
5、方針規(guī)劃系統(tǒng)
6、方針規(guī)劃的四個(gè)階段
第9講:精益制造文化
1、何為精益文化
2、精益文化給我們的感受
精益生產(chǎn)思想培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載:http://www.moqiwei.com/gkk_detail/270405.html
已開(kāi)課時(shí)間Have start time
- 惠喜君
預(yù)約1小時(shí)微咨詢(xún)式培訓(xùn)
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