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精益改善實戰(zhàn)

課程背景：
   隨著企業(yè)微利時代的到來，競爭不斷劇烈，如何建立一個持續(xù)改進的制造現(xiàn)場，如何打造企業(yè)不斷改善的文化？如何通過降低內(nèi)部運營、管理、生產(chǎn)成本來增加企業(yè)的*利潤，使企業(yè)在市場競爭中立于不敗之地，目前擺在企業(yè)家面前的現(xiàn)實問題。

課程目的：
通過分析和探討精益改善的思想對企業(yè)管理和運營的重要性，講解行業(yè)成功失敗的改善案例、實際動手操作體會并運用精益改善的各種方法和工具，使大家在實踐過程中修煉一雙改善的慧眼。

課程受益：
了解精益改善的思想，了解現(xiàn)場的7大浪費，修煉發(fā)現(xiàn)改善點的慧眼，了解精益改善的方法和工具，親身體會相關(guān)工具的實際應用及效果，清晰改善對于企業(yè)發(fā)展的重要意義。

課程特色：
打破以往講課為主的教學模式，借助于道場的生產(chǎn)道具，通過模擬工廠的實踐，自己發(fā)現(xiàn)改善點、制定改善對策、實施改善對策、結(jié)果的評估發(fā)表的過程體驗，使學員體悟改善的系統(tǒng)方法和改善的效果

課程對象：
中基層管理者：精益經(jīng)理、車間主任、主管、班組長等

課程大綱：
第一單元 精益改善的理念
1、企業(yè)改善的出發(fā)點
2、精益改善的原點
3、企業(yè)現(xiàn)場必然存在的7種浪費
4、發(fā)現(xiàn)浪費的方法
第二單元  精益改善的方法
1、改善的概念
2、改善實施的流程
3、改善的具體方法
4、現(xiàn)場觀察
5、動作改善
6、工具標準化
第三單元 精益改善案例的分享
1、案例背景的介紹
2、案例過程的講解
3、案例收益的介紹-1秒鐘的震撼
第四單元 精益改善的起點
1、什么是標準化
2、標準化的目的和意義
3、標準化與改善的關(guān)系
4、PDCA和SDCA
5、標準作業(yè)的應用
第五單元 全員改善平臺-創(chuàng)意功夫
1、創(chuàng)意功夫的概念
2、創(chuàng)意功夫與合理化建議的區(qū)別
3、基礎(chǔ)管理者在創(chuàng)意功夫中的職責
4、制作創(chuàng)意功提案
5、優(yōu)秀提案分享
第六單元 精益改善的推進管理
1、精益推進的系統(tǒng)規(guī)劃
2、精益改善的推進體系
3、推進的資源保證
4、精益改善推進的誤區(qū)

精益改善實戰(zhàn)