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   您的企業(yè)是否存在這樣的問(wèn)題： 

－產(chǎn)品種類(lèi)越來(lái)越多，客戶(hù)質(zhì)量要求越來(lái)越苛刻 

－客戶(hù)天天要降價(jià)，利潤(rùn)越來(lái)越少，可成本已經(jīng)到了極限 

－人員越來(lái)越多、場(chǎng)地越來(lái)越大，可還是不夠 

－加班加點(diǎn)拼命干，可還是交不了貨 

－辛辛苦苦做了很多產(chǎn)品，又要返工 

－該推行的體系都推行了，沒(méi)什么效果 

   制造工廠(chǎng)經(jīng)常處在劇烈的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，現(xiàn)今又處在“微利時(shí)代”，加上多品種小批量、短交期的產(chǎn)銷(xiāo)型態(tài)，沒(méi)有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力很難永續(xù)經(jīng)營(yíng)。如何掌握提高企業(yè)生產(chǎn)效率的最有效工具？

   我們的鄰國(guó)-制造強(qiáng)國(guó)日本，通過(guò)以豐田生產(chǎn)方式為代表的精益生產(chǎn)方式，讓日本汽車(chē)業(yè)在80年代時(shí)一 舉趕超*汽車(chē)業(yè)，躋身世界制造強(qiáng)國(guó)之列。迄今為止，豐田汽車(chē)仍舊是利潤(rùn)最高的汽車(chē)品牌商，其利潤(rùn) 常年超過(guò)德國(guó)大眾與*通用之和。精益生產(chǎn)方式亦成為*的生產(chǎn)方式，風(fēng)靡全球。

   本課程的*特色是為企業(yè)提供深入現(xiàn)場(chǎng)，直面問(wèn)題的“培訓(xùn)+實(shí)戰(zhàn)+發(fā)表”三位一體的成果落地培訓(xùn)模式，結(jié)合講師豐富的咨詢(xún)輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，在詳細(xì)解析精益生產(chǎn)體系的原則、推行方法論的同時(shí)，深入企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，透過(guò) “三現(xiàn)主義”指摘問(wèn)題，培養(yǎng)學(xué)員發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與改善的意識(shí)與能力，為企業(yè)精益生產(chǎn)培養(yǎng)推行精英。

 

1、了解精益生產(chǎn)的基本思想與意識(shí)

2、學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)體系建設(shè)的步驟

3、借鑒精益生產(chǎn)推進(jìn)成功經(jīng)典案例的寶貴經(jīng)驗(yàn)

4、掌握企業(yè)系統(tǒng)推進(jìn)精益生產(chǎn)體系的方法論，關(guān)注理念、文化與手法

5、培養(yǎng)學(xué)員發(fā)現(xiàn)問(wèn)題意識(shí)與改善的能力

 

【課程對(duì)象】企業(yè)總裁、董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、副總、總監(jiān)、廠(chǎng)長(zhǎng)等生產(chǎn)與經(jīng)營(yíng)管理人員。

 

方法工具與案例解析

一、為何要導(dǎo)入精益生產(chǎn)

1、我們?yōu)槭裁匆獙W(xué)習(xí)精益生產(chǎn)？ 

2、精益生產(chǎn)方式-制造業(yè)管理可控的*實(shí)踐

二、精益生產(chǎn)的價(jià)值

1、精益生產(chǎn)的使命

2、企業(yè)的危機(jī) : 安于現(xiàn)狀、不思改變

3、案例解析：國(guó)內(nèi)企業(yè)精益生產(chǎn)成功推動(dòng)案例

三、什么是精益生產(chǎn)(TPS)

1、精益思維下企業(yè)經(jīng)營(yíng)的概念

2、精益生產(chǎn)方式概要

3、精益生產(chǎn)體系的工具與方法

四、企業(yè)如何構(gòu)建精益生產(chǎn)體系

1、精益生產(chǎn)體系是公司戰(zhàn)略目標(biāo)達(dá)成的重要支柱

2、精益生產(chǎn)（TPS）工作涵蓋內(nèi)容

3、方針管理-建立卓越的戰(zhàn)略目標(biāo)達(dá)成體系

4、精益生產(chǎn)成功案例分享

五、規(guī)避企業(yè)推行精益生產(chǎn)的誤區(qū)

1、認(rèn)知自我--推行精益生產(chǎn)常見(jiàn)的四大問(wèn)題

2、意識(shí)改革--漠視、習(xí)慣、無(wú)視于浪費(fèi)存在的意識(shí)

3、關(guān)鍵因素--有效推動(dòng)項(xiàng)目實(shí)施的實(shí)用技巧

六、精益生產(chǎn)實(shí)施成功案例分享  

1、自?xún)P化—挖掘設(shè)備、人員管理的金礦 

2、少量多樣—高效的柔性制造生產(chǎn)方式

3、快速換模—提高效率的神器

4、TPM八大支柱—實(shí)現(xiàn)全員生產(chǎn)保全

5、精益工廠(chǎng)規(guī)劃、一個(gè)流、JIT案例分享

七、成功推動(dòng)精益生產(chǎn)的系統(tǒng)方法論

1、精益生產(chǎn)項(xiàng)目推動(dòng)者應(yīng)有的觀念

2、效益產(chǎn)生與保證的三大要素說(shuō)明

(1) 要素一、項(xiàng)目推動(dòng)方法

(2) 要素二、專(zhuān)業(yè)方法掌握

(3) 要素三、高階的支持與重視

3、精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施方式及項(xiàng)目管控說(shuō)明

八、精益生產(chǎn)奠基智能制造

1、精益智能制造的精神與挑戰(zhàn)

2、制能制造的根基與迷失

3、精益智能制造案例分享

九、課程回顧與問(wèn)題解答

 

現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn) 

一、企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題指摘

1、主題一：現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)

2、主題二：現(xiàn)場(chǎng)目視化管理

3、主題三：現(xiàn)場(chǎng)5S&安全

4、主題四：班組建設(shè)

5、主題五：TPM設(shè)備管理

6、主題六：現(xiàn)場(chǎng)安全管理

二、課題布置與改善方法教導(dǎo)

1、確定改善課題(成立改善小組)

2、改善實(shí)施計(jì)劃擬定

3、改善方案及方法思路指導(dǎo)

 

成果發(fā)表-誠(chéng)邀高層參與★

一、改善成果報(bào)告-各組現(xiàn)場(chǎng)發(fā)表

1、改善推進(jìn)過(guò)程匯報(bào)

2、改善效益與標(biāo)準(zhǔn)化

3、總結(jié)與后續(xù)改善計(jì)劃

二、改善報(bào)告點(diǎn)評(píng)-高層與顧問(wèn)點(diǎn)評(píng)