精益生產(chǎn)之JIT
發(fā)布時(shí)間:2025-05-29 01:07:18
講師:王延臣 瀏覽次數(shù):2934
課程描述INTRODUCTION
精益生產(chǎn)之JIT
· 生產(chǎn)廠(chǎng)長(zhǎng)· 班組長(zhǎng)· 中層領(lǐng)導(dǎo)· 高層管理者



日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產(chǎn)之JIT
【課程介紹】
精益生產(chǎn)既是一種以*限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,同時(shí)它又是一種理念,一種文化。近年來(lái)逐漸為歐美各制造企業(yè)競(jìng)相采用的生產(chǎn)管理技術(shù),它以企業(yè)價(jià)值流的改善作為起點(diǎn),以JIT(Just In Time)準(zhǔn)時(shí)化與標(biāo)準(zhǔn)化為兩大支柱,逐步引進(jìn)豐田生產(chǎn)體系(TPS)各式各樣的管理工具與技術(shù):
如5S、目視化管理、一個(gè)流(U Line)、生產(chǎn)管理、異常處置、設(shè)備管理(TPM)、快速換磨、 看板式生產(chǎn)系統(tǒng)(KANBAN,后引式生產(chǎn)系統(tǒng))、系統(tǒng)防誤(質(zhì)量管理)……等等,幫助企業(yè)經(jīng)由價(jià)值流的持續(xù)改善與管理,有效降低生產(chǎn)制造過(guò)程中的種種浪費(fèi),進(jìn)而創(chuàng)造出驚人的獲利與財(cái)富。
【推行精益生產(chǎn)的目標(biāo)&效益】
本課程凝聚王老師多年在*外企推行精益生產(chǎn)的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)及潛心研究,針對(duì)中國(guó)企業(yè)的需要設(shè)計(jì)現(xiàn)實(shí)可行的解決方案,幫助有志于實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的企業(yè)了解精益生產(chǎn)怎樣影響管理和技術(shù)各個(gè)方面,包括正確評(píng)價(jià)推行精益生產(chǎn)和需要,并制定或評(píng)估執(zhí)行方案,使企業(yè)能以*的投入建立精益生產(chǎn)系統(tǒng),并創(chuàng)造巨大的財(cái)富。
●長(zhǎng)期目標(biāo)
培育可實(shí)踐“精益生產(chǎn)”的現(xiàn)場(chǎng)管理人員
構(gòu)筑可持續(xù)推進(jìn)“精益生產(chǎn)”改善活動(dòng)的現(xiàn)場(chǎng)
●短期目標(biāo)
透過(guò)在現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)踐活動(dòng),在Q(質(zhì)量)/C(成本)/D(交期)/S(安全)/M(士氣)各方面追求具體的改善成果
1、人力資源——無(wú)論是在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng),還是工廠(chǎng)的其他部門(mén),與大量生產(chǎn)
方式下的工廠(chǎng)相比,*能減至1/2;
2、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期——*可減至l/2或2/3;
3、生產(chǎn)過(guò)程的在制品庫(kù)存——*可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的1/10;
4、工廠(chǎng)占用空間——*可減至采用大量生產(chǎn)方式下的1/2;
5、成品庫(kù)存——*可減至大量生產(chǎn)方式下平均庫(kù)存水平的1/4;
6、產(chǎn)品質(zhì)量——一次生產(chǎn)合格率提升至90%以上;
7、安全——實(shí)現(xiàn)零工傷
8、環(huán)境——公司整體工作環(huán)境更明亮、整齊且能持續(xù)落實(shí)
9、消除浪費(fèi)、降低成本、增加盈利,持續(xù)提升綜合競(jìng)爭(zhēng)力,不斷完善企業(yè)改善體制,締結(jié)更全面的企業(yè)文化體系.
【課程對(duì)象】
企業(yè)之經(jīng)營(yíng)管理者、生產(chǎn)、質(zhì)量、物料、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、工程部門(mén)經(jīng)理、主管、班組長(zhǎng)等
【課程大綱】
第1講 企業(yè)組織生產(chǎn)的價(jià)值(VSM)分析
一、JIT誕生背景
二、產(chǎn)品的生產(chǎn)周期
三、價(jià)值流程圖(VSM)分析
四、精益生產(chǎn)管理的著眼點(diǎn)與目標(biāo)取向
第2講 獨(dú)立與協(xié)調(diào)統(tǒng)一的生產(chǎn)管理
一、銷(xiāo)售與制造工廠(chǎng)追求的差異
二、生產(chǎn)管理與制造管理的分離
三、獨(dú)立與協(xié)調(diào)統(tǒng)一的生產(chǎn)管理
四、生產(chǎn)管理與制造管理
第3講 JIT對(duì)制造過(guò)程的三大要求
一、生產(chǎn)能力匹配與平衡化
二、生產(chǎn)的同期化
三、生產(chǎn)過(guò)程一個(gè)流
第4講 JIT對(duì)制造過(guò)程的四個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)
一、JIT生產(chǎn)制造系統(tǒng)控制的對(duì)象:瓶頸工序
二、JIT生產(chǎn)制造系統(tǒng)控制的四個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)
三、以瓶頸工序能力為依據(jù)打造“一個(gè)流”
第5講 實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程的要求需要的變革
一、JIT對(duì)制造過(guò)程要求的變革是什么
二、JIT對(duì)生產(chǎn)布局的要求
三、提高設(shè)備效率的關(guān)鍵在于換模管理
第6講 國(guó)內(nèi)企業(yè)推行JIT實(shí)務(wù)
一、企業(yè)推行JIT的必要性
二、適合推行JIT的國(guó)內(nèi)企業(yè)
三、JIT的推行要點(diǎn)
四、點(diǎn)、線(xiàn)、面、鏈推進(jìn)方式
五、持續(xù)改善的組織結(jié)構(gòu)與改善大課題
第7講 國(guó)內(nèi)企業(yè)推行JIT的案例
推行案例:海爾公司JIT推行案例
一、海爾公司推行JIT的主要做法
二、推行JIT所獲得的效果
第8講 營(yíng)造持續(xù)變革的氛圍
一、營(yíng)造持續(xù)變革的氛圍
二、走出辦公室,到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)去
三、激勵(lì)強(qiáng)于罰款
四、改善活動(dòng)評(píng)價(jià)與展示
案例分析:山特維克:如何實(shí)現(xiàn)供貨期從48天降低到10天以下
精益生產(chǎn)之JIT
轉(zhuǎn)載:http://www.moqiwei.com/gkk_detail/265182.html
已開(kāi)課時(shí)間Have start time
- 王延臣
[僅限會(huì)員]
精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)
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