制造系統(tǒng)自動化DIY工廠自動化低成本、自主開發(fā)的策略與方法
發(fā)布時間:2025-05-30 17:20:18
講師：宋志軍 瀏覽次數：2919
課程描述INTRODUCTION
制造系統(tǒng)自動化
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
制造系統(tǒng)自動化
隨著用工成本的急劇增加，制造業(yè)轉型升級，工業(yè)自動化成為許多企業(yè)的急迫追求。國內制造企業(yè)普遍自動化程度不高，設備精度和可靠性較差，操作人員的素質較低，如何低成本、自主開發(fā)自動化制造系統(tǒng)成為眾多工廠面臨緊急課題。本課程希冀能徹底改變傳統(tǒng)自動化設備，盲目追求高速度、大產量及泛用化的高成本的設計及投資觀念；而能朝適速化、小型化、專用化的低成本、可以自制的領域發(fā)展實現。
培訓目標：
——了解制造自動化的基本原理和主要制造單元及制造系統(tǒng)自動化技術以及各種自動化裝置的結構原理和特點，提升管理人員對其應用管理能力，為企業(yè)進行投資決策提供基本參考；
——深刻認知“自働化”是自動化推進的管理要求及基本條件，技術的開發(fā)及引進需要與管理提升同步并持續(xù)改善，從而明確公司自動化推進的基本方針和目標；
——解釋作業(yè)完全自動化的實現路徑，掌握當前自動化項目選擇與評估的方法；
——提供制造自動化自主開發(fā)的工程技術及自動化裝置開發(fā)工具，分享實際企業(yè)自動化推進的成功經驗與失敗教訓。
培訓對象：制造型企業(yè)高層決策人員；設備工程、生產技術管理人員；生產管理、品質管理、IE工業(yè)工程、車間現場等相關管理人員；項目負責人及骨干等。
內容大綱：
1、 制造自動化：自動化VS機械化
自動化的過去、現在、將來
自動化的基本原理及主要技術
機械化：由機器代替人力勞動
自動化制造系統(tǒng)=基本勞動機械化+輔助勞動機械化+自動控制系統(tǒng)
工序自動化、工藝過程自動化（自動化線）、制造過程自動化（自動化制造系統(tǒng)）
剛性自動化設備及系統(tǒng)與柔性自動化設備及系統(tǒng)
制造自動化的控制方式與自動控制系統(tǒng)
制造系統(tǒng)自動化的技術與實現功能、實例
－加工設備自動化
－裝配自動化
－物流供輸系統(tǒng)自動化
－自動化立體倉庫
－檢測自動化
－機械手
－工業(yè)機器人
－集成制造系統(tǒng)
自動化裝備工控行業(yè)產業(yè)鏈及業(yè)務流程價值鏈：設備商、軟件商、系統(tǒng)集成商（為什么價格貴）
自動化控制系統(tǒng)工程量估算的基本方法（收費的秘密）
本節(jié)課堂演練：制造自動化技術投資決策與項目風險分析
2、 自動化為什么不成功？ 自動化VS自働化
自動化為什么在企業(yè)不成功？沒有“人”字邊的自“動”化
－頻繁的異常停止（停線管理及在線解決問題的快速對應）
－品質不穩(wěn)定、品質問題頻發(fā)，且不明原因（暫對策與根因對策，再發(fā)防止）
－標準作業(yè)化不完善（作業(yè)標準化與標準化作業(yè)）
－切換作業(yè)程序的時間太長（SMED快速換模）
－設備故障多，維修時間長（設備故障解決、設備維修保養(yǎng)、設備自主保全）
－安全隱患及事故（安全優(yōu)先于一切）
可以進行自働化的生產線、難以實現自働化的生產線
自働化：人字邊自動化，是把重點放在阻止生產線的流動，當發(fā)生異常狀況時，生產線就會自動停止的生產結構體系
－JIDOKA自働化：迅速對應異常
－JIDOKA自働化：零不良，工序內造就品質，確保100%良品制造
－JIDOKA自働化：省人化，不需要對機械設備進行運轉看護
自働化VS自動化：設計面的差異、功能面的差異、管理面的差異
－自働化的誤區(qū)：自動化的設備、設備的自働化
TPS豐田自働化常見裝置：定位置停止系統(tǒng)、誤動作防止系統(tǒng)、防呆裝置、安全裝置等
自動化VS柔性化
－整流化作業(yè)方式：1人多機器、1人多工序
－單元化與少人化生產方式
－人工與人數的區(qū)別：追求“一人工”作業(yè) ，消滅不足人工或零頭人工
－多能工培養(yǎng)
本節(jié)課堂演練：公司現有自動化項目的得失分析及對策，重新研討公司自動化推進的目標及方針
3、 制造自働化DIY：LCIA簡便自動化
逐步自動化：人機工程與人機聯合分析，人機組合與分離，半自動化到完全自動化
－區(qū)別工具（TOOL）與機器（Machine）：實現了沒有人陪伴的設備才叫機器
簡便自動化的定義及其六大基本條件
加工作業(yè)的自働化：區(qū)別人工動作與機器動作
－加工自働化的步驟及完全自動化的過程演變
－加工作業(yè)的自動化項目
－加工作業(yè)自動化過程要點與裝置設計
組裝、裝配作業(yè)的自働化
－裝配自動化的步驟及完全自動化的過程演變
－裝配作業(yè)的自動化項目
－裝配作業(yè)自働化過程要點及裝置設計
搬運、搬送作業(yè)的自働化：材料搬運、在制品搬運、成品搬運
－搬運、搬送作業(yè)自動化的步驟及自動化的過程演變
－搬運、搬送作業(yè)自動化項目
－搬運、搬送作業(yè)自動化過程要點與裝置設計
本節(jié)課堂演練：公司現有某生產線（可為精益線）自動化項目及完全自動化實現路徑描述
4、 制造自働化DIY：自動化項目的選擇與方案評估
自動化項目選擇的系統(tǒng)思維：DFMEA、PFMEA、SFMEA潛在失效模式及后果分析
－面向制造和裝配的設計
－產品和過程設計的防錯技術
自動化項目選擇的技術思維：特性識別與流程識別
自動化項目的選擇方法
－特性法（零部件形狀差異，作業(yè)、工具、材料、設備特性等）
－作業(yè)步驟法
－統(tǒng)計法
－管理目標分解法
市場相對成熟及標準化的自動化裝備采購分析與決策
－作業(yè)自動化裝備
－工序自動化裝備
－自動化生產線
－自動化制造系統(tǒng)
自主自動化項目方案的選擇評估與項目實施
－經濟性
－技術的可能性
－生產數量及后續(xù)生產的持續(xù)性
－品質的安定性
－通用性及專用性
－預期效果及投資回報計算
本節(jié)課堂演練：（沿上）公司生產線自動化項目選擇與評估（系統(tǒng)思維+技術思維）
5、制造自働化DIY：自動化裝備設計及工程管理
PLC自動控制技術與編程簡介
自動化工具的選擇
－控制裝置的選擇
－檢測儀表（元件）的選擇
－控制閥的選擇
－自動化工具的工程管理
開發(fā)防錯系統(tǒng)與防錯裝置設計
－更新FMEA與控制計劃反映防錯的改進
－防錯裝置設計的原則與7分制必須系統(tǒng)
自動化裝置的驗證： PPAP（生產件批準程序）驗證
工程認定管理規(guī)程：自動化技術開發(fā)、使用、更新的系統(tǒng)管理
制造系統(tǒng)自動化
轉載：http://www.moqiwei.com/gkk_detail/252500.html
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