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精益現(xiàn)場(chǎng)改善 培訓(xùn)

課程背景：
    客戶的需求在急劇變化，新的行業(yè)也不斷有橫空出世，企業(yè)的挑戰(zhàn)將面臨日趨嚴(yán)峻。而*的挑戰(zhàn)是技術(shù)的挑戰(zhàn)，是市場(chǎng)的挑戰(zhàn)，更在于企業(yè)管理方式的挑戰(zhàn)。
精益生產(chǎn)管理方式自日本豐田形成以來(lái)，不僅讓日本的企業(yè)傲視全球，更讓先進(jìn)國(guó)家的企業(yè)引用受益，全世界沒有任何一家卓越制造企業(yè)沒有推行過精益生產(chǎn)的，而且大量企業(yè)已經(jīng)將精益生產(chǎn)管理形成了企業(yè)內(nèi)部的管理模式。
基于當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)狀況及挑戰(zhàn)，精益管理的思想，方法、工具仍然是企業(yè)精細(xì)化管理，質(zhì)量升級(jí)、成本控制、效率提升的有效法寶。
中國(guó)制造業(yè)要走出粗放式、高能耗的生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)綠色的可持續(xù)發(fā)展，就必須走精益生產(chǎn)之路，必須向精益制造實(shí)踐的先行者學(xué)習(xí)。

課程收益：
 幫助企業(yè)找出平時(shí)沒有感覺到卻又存在的種種浪費(fèi)與損耗
 幫助企業(yè)找出不知不覺中造成巨大浪費(fèi)與損耗的根本原因
 幫助企業(yè)找出杜絕這些浪費(fèi)與損耗最有效的根本對(duì)策
 將生產(chǎn)七大浪費(fèi)與現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)工程七大改善手法結(jié)合講解，一個(gè)拋出問題，一個(gè)解決問題。

授課對(duì)象：
生產(chǎn)高管，生產(chǎn)部經(jīng)理（廠長(zhǎng)）、工程師、工藝員、班組長(zhǎng)

授課方式：
 知識(shí)技能講授+案例剖析+教學(xué)分享+要點(diǎn)提煉
 培訓(xùn)方式：以學(xué)以致用，引導(dǎo)講授、案例研討、角色扮演、行動(dòng)計(jì)劃、情境模擬等多樣化的方式綜合授課，啟發(fā)學(xué)員思考和掌握實(shí)用管理智慧。
 課程轉(zhuǎn)化：引導(dǎo)結(jié)合企業(yè)問題診斷思考，授課過程中引導(dǎo)出針對(duì)性解決措施，有效支持企業(yè)結(jié)合實(shí)際需求解決問題，促進(jìn)學(xué)員用以致學(xué)，提升學(xué)習(xí)及應(yīng)用技能。
課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天

課程工具：
 增值與非增值分析表
 五大目標(biāo)梳理表
 精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)
 改動(dòng)法18大要素
 防錯(cuò)十大原理
 五五法提問技術(shù)
 ECRS原則
 抽查法計(jì)算方法
 雙手法七大原則

課程大綱
第一講 精益生產(chǎn)的價(jià)值思想
破冰研討：精益生產(chǎn)為什么產(chǎn)生在日本，而不在其他國(guó)家？
1. 精益生產(chǎn)的概念和特點(diǎn)
2. 精益生產(chǎn)的核心流程
3. 浪費(fèi)的概念
1) 增值與不增值
2) 必要與不必要
3) 必要不增值與不必要不增值
4. 精益生產(chǎn)五大目標(biāo)
研討：怎樣才能創(chuàng)造價(jià)值，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，從哪里開始？

第二講 精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)
1. 如何識(shí)別過程中的七大浪費(fèi)
研討與解析：企業(yè)生產(chǎn)過程中有哪些浪費(fèi)？
1) 不良品浪費(fèi)的產(chǎn)生及解析
2) 過量生產(chǎn)浪費(fèi)的產(chǎn)生及解析
3) 過度加工浪費(fèi)的產(chǎn)生及解析
4) 動(dòng)作浪費(fèi)的產(chǎn)生及解析
5) 庫(kù)存浪費(fèi)的產(chǎn)生及解析
6) 搬運(yùn)浪費(fèi)的產(chǎn)生及解析
7) 等待浪費(fèi)的產(chǎn)生及解析
8) 管理浪費(fèi)的產(chǎn)生及解析
2. 如何有效的消除浪費(fèi)，消除浪費(fèi)的思路與方法

第三講 精益改善的七大手法
1. 改動(dòng)法的實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用
1) 改動(dòng)法的四大原則
2) 改動(dòng)法的18個(gè)動(dòng)素分析
案例：關(guān)于人體運(yùn)用的方面的原則使用
案例：關(guān)于設(shè)備與工具設(shè)計(jì)的原則
案例：關(guān)于工作場(chǎng)所與環(huán)境布置的原則
2. 防錯(cuò)法的實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用
1) 防錯(cuò)法的理念與思路
2) 防錯(cuò)法的十大原理
案例：防錯(cuò)法改善運(yùn)用案例解析
3. 五五法的實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用
1) 五五法的內(nèi)容與作用
2) 五五法的提問技術(shù)
案例：五五法掌握技巧訓(xùn)練
4. 雙手法的實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用
1) 雙手法改善的7大原則
5. 人機(jī)法的實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用
1) 人機(jī)法的用途
2) 人機(jī)法的實(shí)施步驟
案例：人機(jī)法的改善的案例解析
6. 流程法的實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用
1) 流程法改善用途
2) 流程法的一個(gè)不忘
3) 流程法的四個(gè)原則
4) 流程法的五個(gè)方面
案例：流程法的改善案例解析
7. 抽查法的實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用
1) 抽查法的應(yīng)用范圍
2) 抽查法的計(jì)算方法
案例：抽查法的案例解析

第四講 精益改善的持續(xù)原則
1. 長(zhǎng)期理念是成功的基石
1) 管理決策以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ)，即使因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜。
2. 正確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)異成果
2) 建立無(wú)間斷的操作流程以使問題浮現(xiàn)。
3) 實(shí)施拉式生產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)過剩。
4) 使工作負(fù)荷水準(zhǔn)穩(wěn)定(生產(chǎn)均衡化)，工作應(yīng)該像龜兔賽跑中的烏龜一樣。
5) 建立立即暫停以解決問題、從一開始就重視品質(zhì)管理的文化。
6) 工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進(jìn)與授權(quán)員工的基礎(chǔ)。
7) 運(yùn)用視覺管理使問題無(wú)處隱藏。
8) 使用可靠的、已經(jīng)過充分測(cè)試的技術(shù)以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程
3. 發(fā)展員工與事業(yè)伙伴為組織創(chuàng)造價(jià)值
9) 把徹底了解且擁護(hù)公司理念的員工培養(yǎng)成為領(lǐng)導(dǎo)者，使他們能教導(dǎo)其他員工。
10) 培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì)。
11) 重視事業(yè)伙伴與供貨商網(wǎng)絡(luò)，激勵(lì)并助其改進(jìn)。
4. 持續(xù)解決根本問題是企業(yè)不斷學(xué)習(xí)的驅(qū)動(dòng)力
12) 親臨現(xiàn)場(chǎng)查看以徹底了解情況(現(xiàn)地現(xiàn)物)
13) 不急于作決策，以共識(shí)為基礎(chǔ)，徹底考慮所有可能的選擇，并快速執(zhí)行決策。
14) 通過不斷省思與持續(xù)改進(jìn)以變成學(xué)習(xí)型組織。
注：課程內(nèi)容根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行增減調(diào)整，以達(dá)到*授課效果為目的。

講師背景
實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：
燕京集團(tuán)管理工作經(jīng)驗(yàn)：從班組長(zhǎng)、車間項(xiàng)目主管、公司項(xiàng)目經(jīng)理到集團(tuán)企業(yè)管理模式推廣
負(fù)責(zé)人，長(zhǎng)期負(fù)責(zé)企業(yè)生產(chǎn)績(jī)效管理、精益生產(chǎn)、質(zhì)量管理、TPM、生產(chǎn)過程成本及持續(xù)改
善管理，以及分公司、子公司的精益績(jī)效管理模式推廣、評(píng)價(jià)。
連續(xù) 4 年獲得企業(yè)金教鞭講師，長(zhǎng)期為生產(chǎn)車間骨干員工、班組長(zhǎng)、生產(chǎn)技術(shù)人員、廣東燕
京、衡陽(yáng)燕京、貴陽(yáng)燕京等 5 家分/子公司的生產(chǎn)管理人員，進(jìn)行《生產(chǎn)績(jī)效管理》《精益生
產(chǎn)》《現(xiàn)場(chǎng)管理》《安全生產(chǎn)管理》《標(biāo)準(zhǔn)化管理》《*班組建設(shè)》《TPM》等數(shù)十多門專項(xiàng)
課程培訓(xùn)，累計(jì)授課 100 場(chǎng)，學(xué)員 3100 人次。
★2005 年-2008 年，車間生產(chǎn)班組長(zhǎng)
負(fù)責(zé)車間現(xiàn)場(chǎng) 6S 管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、TPM、改善項(xiàng)目,連續(xù)兩年獲得標(biāo)桿項(xiàng)目小組，其中所
負(fù)責(zé)的糧耗改善項(xiàng)目為公司節(jié)約折算現(xiàn)金 90 萬(wàn)/月，年節(jié)約 1000 多萬(wàn)；2008 年個(gè)人獲得
公司先鋒班組長(zhǎng)。
★2009 年-2010 年，車間項(xiàng)目主管
負(fù)責(zé)車間班組綜合管理與生產(chǎn)技能提升培訓(xùn)輔導(dǎo)，結(jié)合自身生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，組織開發(fā)《精益
生產(chǎn)》《現(xiàn)場(chǎng)管理》《持續(xù)改善》《安全生產(chǎn)

精益現(xiàn)場(chǎng)改善 培訓(xùn)