《制造型精益生產現場管理》
發(fā)布時間:2020-08-19 10:12:49
講師：黃海建 瀏覽次數：2949
課程描述INTRODUCTION
精益生產現場管理課程
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產現場管理課程
【課程背景Background】
精益生產源于日本豐田生產模式，是當前工業(yè)界公認*的一種生產組織體系和方式。它既是*企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。
通過實施精益生產，可以使得生產周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”。精益生產的關鍵是消除浪費，管理價值流過程，包括快速響應、均衡化、同步化、追求零庫存與柔性生產；推行全生產過程的質量保證體系，實現零缺陷。
本課程主要是以管理學基本理論為核心，以小批量多品種生產企業(yè)“制造效率現狀”→“造成效率浪費的原因”→“提升生產效益方法”為基本課程邏輯，以精益生產思想為主線，通過大量企業(yè)生產管理案例，講解生產現場管理在“人、機、料、法、環(huán)”各部分的管理要求及現代生產管理的基本思想；
本課程通過對生產業(yè)績及其影響層級的層層展開剖析，循序漸進地講解生產管理業(yè)績提升的步驟與方法，從而避免了傳統(tǒng)的生產管理課程將“人員、機器、工藝等要素”孤立講授，而導致工廠管理者學習不能連貫，接收信息不成系統(tǒng)的問題；
管理最終是為經營業(yè)績服務的，通過對生產業(yè)績的直接剖析與講授，使工廠管理者充分認識生產中4M1E的相互影響，學會系統(tǒng)性提升生產管理能力的方法及了解精益制造的改善思想。
【課程目標Course objectives】
1.了解精益生產管理的基本概念
2.生產現場定位的誤區(qū)及國內國外的對比
3.明確生產現場管理者的主要工作任務
4.明確現場管理的三大工具及其使用方法
5.掌握現場管理過程中技能教育的技巧
6.掌握目視管理5項直接效果及其常見措施
7.明確現場管理改善的基本原則
【課程特色Course features】
本課程《制造型精益生產現場管理》，從6S管理、標準化、目視化、看板管理入手，隨機案例列舉。場景勾畫，引導參訓學員對自我工作復盤，發(fā)掘其管理工作痛點。
【課程對象Course object】
制造型企業(yè)生產、質量控制負責人、SQE、主要管理人員、生產車間管理人員、班組長
【課程時長Course time】：1天（6h/天）
【課程大綱 Course syllabus】
一、引言 – 現場定位
1.現場管理者的任務
2.現場管理
3.督導者的位置
4.督導者基本技能要求
5.班組管理體系圖
6.監(jiān)督者角色定位
二、現場管理 – 三大基礎工具
1.現場管理三大工具之一：標準化
1)所有物事都要標準化，管理規(guī)則透明化
2)現場標準作業(yè)及其必要性
3)標準作業(yè)設定
4)技能教育訓練的推進體系
5)指導工作的方式
2.現場管理三大工具之二：目視化
1)什么叫目視管理
2)目視管理的理念
3)目視管理的作用
4)目視管理的5個基本要求
5)目視管理精益現場的典型應用
6)目視管理5項直接效果及其常見措施
3、現場管理三大工具之三：看板化
1)看板是如何提升管理的精度？
2)看板有哪些，如何確定
3)圍繞看板，構建目標管理運作平臺
4、6S打造具有自律神經的現場
1)6S是打造細節(jié)執(zhí)行力，提高現場管理能力的*最有效的管理方法
2)6S-企業(yè)所有活動的原點
3)6S的作用
4)6S角色
5)6S能做成什么樣子的？
三、精益現場管理的核心
1.結果管理
1)實績管理
2)監(jiān)督者
2.品質
1)品質保證
2)零不良的原則
3)防呆裝置
3.設備
1)精益需要設備隨開隨用
2)自主保全從認識并撲滅設備損失
3)設備6大損失與設備綜合效率的關系
4)TPM活動的核心
5)“7 ”種 浪費及解決方式
6)五現主義------現場管理的金科玉律
7)標準作業(yè)與改善工具
8)現場改善的基本原則
精益生產現場管理課程
轉載：http://www.moqiwei.com/gkk_detail/241450.html
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