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生產(chǎn)主管管理技能

課程背景：
您是否因?yàn)橐痪€主管技能不足而苦惱？
您是否實(shí)施了精益生產(chǎn)但卻苦于難以持久？
您是否正在考慮如何建立持續(xù)改善企業(yè)文化？
…………以上問題TWI給您答案!

關(guān)于TWI
您想知道豐田汽車為什么能持續(xù)改善并降低成本嗎？
您想知道怎樣才能做到*的現(xiàn)場管理嗎？
您想知道為什么標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)總是做的不夠標(biāo)準(zhǔn)嗎？

TWI給您答案!
自1951年豐田公司引進(jìn)TWI，它作為現(xiàn)場管理人員培訓(xùn)的基礎(chǔ)，一直被一絲不茍地、靈活認(rèn)真地實(shí)施著。它也是豐田公司移植豐田生產(chǎn)體系時給新員工的第一步培訓(xùn)，是豐田生產(chǎn)體系的基礎(chǔ)！
——豐田汽車公司人才開發(fā)部 加藤功
“TWI是KAIZEN改善中被遺漏的重要一環(huán)！”
“只運(yùn)用TWI不一定能實(shí)現(xiàn)精益，但不做TWI一定不能實(shí)現(xiàn)精益！”
——Jim Huntzinger, Lean & TWI Maste

參訓(xùn)對象：
車間主任、班長、組長、線長、新任管理者及一線主管

課程大綱：
第一章   TWI—工作指導(dǎo)篇
1、生產(chǎn)與問題
2、生產(chǎn)現(xiàn)場常見問題
3、培訓(xùn)的必要性
4、不完善的指導(dǎo)方法
5、正確指導(dǎo)方法的示范
6、發(fā)放正確指導(dǎo)四階段法卡片
第一階段：學(xué)習(xí)準(zhǔn)備
第二階段：傳授工作
第三階段：嘗試練習(xí)
第四階段：檢驗(yàn)成效
7、工作指導(dǎo)忌語
8、現(xiàn)場演練與點(diǎn)評
角色演練：每個小組選取代表運(yùn)用所學(xué)工作指導(dǎo)方法教導(dǎo)他人，其他小組作點(diǎn)評
9、游戲演練：畫一只豬
游戲感悟：通過小游戲讓學(xué)員感悟標(biāo)準(zhǔn)在實(shí)際工作中的價值
10、工作分解表編寫方法
11、案例演練：吃包子的工作分解表編寫
學(xué)員練習(xí)：編寫吃包子工作分解表進(jìn)行掌握工作分解表編寫要領(lǐng)
12、工作指導(dǎo)前的準(zhǔn)備工作
13、特殊工作的指導(dǎo)方法
14、為全體部屬制訂培訓(xùn)計劃
①TWI工作指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)卡片
②工作指導(dǎo)過程效果檢查表
③崗位工作分解表

第二章  TWI—工作關(guān)系篇
1、工作現(xiàn)場常見問題
2、主管用人存在的常見問題
3、一線主管的責(zé)任圖
討論交流：一線主管與下屬之間的關(guān)系線
4、了解每個下屬的方法
5、工作現(xiàn)場問題處理四步驟
第一階段：掌握事實(shí)
第二階段：慎思決定
第三階段：采取措施
第四階段：確認(rèn)結(jié)果
6、建立良好人際關(guān)系的基本要訣
要告訴下屬工作情形如何
表現(xiàn)好時要及時表揚(yáng)
對下屬有影響的變動要事先通知
充分發(fā)揮下屬的能力
學(xué)員分享：個人在工作中建立良好人際關(guān)系的心得
7、掌握想法與心情的（溝通6原則）
8、案例討論：張強(qiáng)的故事
9、案例討論：李明的故事
10、建立部屬成員心情管理看板
本章輸出工具：
①TWI工作關(guān)系標(biāo)準(zhǔn)卡片
②工作人際問題處理四步驟
③建立良好人際關(guān)系技能實(shí)施跟進(jìn)表
④部屬心情管理看板

第三章  TWI—工作改善篇
1、生產(chǎn)現(xiàn)場常見問題
2、改善目的
3、改善兩大類型
4、現(xiàn)場改善的五項(xiàng)要求
5、現(xiàn)場改善的三現(xiàn)原則
6、生產(chǎn)現(xiàn)場常見八大浪費(fèi)
學(xué)員互動分享：分享個人工作過程中存在的八大浪費(fèi)
7、發(fā)放工作改善四階段法卡片
第一階段：分解作業(yè)
第二階段：自問細(xì)節(jié)
第三階段：構(gòu)思新方法
第四階段：實(shí)施新方法
8、案例研討：X、Y產(chǎn)品的包裝及交貨作業(yè)
學(xué)員練習(xí)：結(jié)合工作改善四階段法分析案例存在問題
9、企業(yè)推進(jìn)“改善文化”常見失敗原因
10、管理者面對改善的錯誤心態(tài)
11、改善成功的十大技巧持續(xù)改善帶給企業(yè)的好處
本章輸出工具：
①TWI工作改善標(biāo)準(zhǔn)卡片
②工作改善作業(yè)分解表
③工作改善自問流程圖

第四章  TWI—工作安全篇
1、生產(chǎn)現(xiàn)場常見問題
2、一線主管的安全的任及覺悟
3、防止事故的必要性
4、探討案例1：包裝室的故事
5、安全作業(yè)的4階段法的講解
6、生產(chǎn)現(xiàn)場與安全
7、探討案例2：物的問題
8、與[物]相關(guān)事項(xiàng)的探討
學(xué)員練習(xí)：安全表識的改善
9、探討案例3：人的問題
10、安全點(diǎn)檢的方法
11、安全三原則：整理整頓?維護(hù)點(diǎn)檢?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
12、危險性的評估
13、現(xiàn)場危險源識別
學(xué)員練習(xí)：危險源分析與識別
14、建立安全標(biāo)識目視化

輸出工具：
①學(xué)會現(xiàn)場安全問題分析解決標(biāo)準(zhǔn)四步驟
②掌握現(xiàn)場危險源識別與控制措施方法
③學(xué)會建立安全標(biāo)識目視化

講師介紹：楊老師
注冊培訓(xùn)師、咨詢師
MTP認(rèn)證講師——日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會認(rèn)證
世界500強(qiáng)管理目視化解決方案   版權(quán)持有人
楊老師具備10年生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)、10年培訓(xùn)及咨詢輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)。曾任某日資企業(yè)制作課課長、某上市企業(yè)精益生經(jīng)理、某民營企業(yè)績效經(jīng)理、某咨詢公司項(xiàng)目經(jīng)理。赴日研修期間，系統(tǒng)的接受日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會的TWI及MTP訓(xùn)練，并參加了在日立集團(tuán)總部的干部實(shí)踐學(xué)習(xí)。
楊老師專注于生產(chǎn)現(xiàn)場管理領(lǐng)域。一線生產(chǎn)管理的經(jīng)歷讓楊老師積累了豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，在咨詢項(xiàng)目中，培訓(xùn)內(nèi)容經(jīng)受了多家企業(yè)的淬煉與升華。10年來進(jìn)行培訓(xùn)與咨詢服務(wù)，累計授課數(shù)百場，咨詢輔導(dǎo)四十七家企業(yè)，成功為數(shù)家上市公司推行生產(chǎn)管理項(xiàng)目，贏得了客戶的一致好評！

生產(chǎn)主管管理技能