課程描述INTRODUCTION
精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)
· 其他人員· 產(chǎn)品經(jīng)理· 車間主任· 品質(zhì)經(jīng)理· 生產(chǎn)廠長
培訓講師：張冬明
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)
【課程背景】
近年來，精益生產(chǎn)隨著國內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。隨之而來追風推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實的，或者持續(xù)進行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實務操作不協(xié)調(diào)外，也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對、對精益生產(chǎn)理解錯誤等原因。精益生產(chǎn)的關鍵是消除浪費，管理價值流過程，包括快速響應、均衡化、同步化、追求零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程的質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)零缺陷。精益生產(chǎn)系統(tǒng)的目標是將庫存量降低為零。企業(yè)資金積壓，直接降低資源的運轉(zhuǎn)效率。
本課程將探討推行精益生產(chǎn)的意義和方法，詳細地介紹了精益生產(chǎn)管理的理念、方法與工具，切實讓學員掌握精益生產(chǎn)的方法，內(nèi)容系統(tǒng)完整、實務剖析、注重實戰(zhàn)與操作技巧。
【課程收益】
本課程將使學習者對精益生產(chǎn)體系進行全面的了解，充分掌握精益生產(chǎn)的理念、方法、工具，汲取先進企業(yè)經(jīng)典案例的精髓，從而有效開展精益化項目的規(guī)劃與實施工作。
【培訓時間】1-2天（6H/天）
【課程大綱】
第一部分：生產(chǎn)管理意識的轉(zhuǎn)變
一、生產(chǎn)管理意識改變是時代的要求
1、國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)管理模式分析
2、國外企業(yè)生產(chǎn)管理模式借鑒
3、未來生產(chǎn)管理發(fā)展方向
視頻案例：改變
二、現(xiàn)代化生產(chǎn)管理模式
1、精益運營思想
2、工作質(zhì)量的零缺陷
三、從運營結果看精益生產(chǎn)
1、正確解讀資產(chǎn)負債表
2、正確解讀現(xiàn)金流量表
3、正確解讀利潤表
4、資金流轉(zhuǎn)速度和投入量對運營的影響
案例：某大型企業(yè)財務報表解讀
要求：學員熟練掌握精益生產(chǎn)的基本概念，了解精益生產(chǎn)出現(xiàn)的時代背景，掌握現(xiàn)代制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)等。
第二部分：生產(chǎn)管理系統(tǒng)精益化
一、精益生產(chǎn)計劃體系
1、精益生產(chǎn)的年度計劃、月計劃和日計劃體系
2、生產(chǎn)計劃與成組技術
3、生產(chǎn)計劃與供應鏈管理等
二、價值流程分析
1、什么是價值流
2、價值流圖析的方法
3、價值流的繪制
4、價值流精益化的原則和方法
5、未來狀態(tài)流：設計未來精益生產(chǎn)流程
三、從生產(chǎn)運營管理過程簡化資金投入
1、生產(chǎn)運營的原理
2、如何做個“有錢人”？
四、識別七大浪費
1、浪費如此簡單？為何很多人不了解浪費？
2、浪費的定義
3、生產(chǎn)七大浪費和排除方法（本地企業(yè)案例討論）
制造過多的浪費
存貨的浪費
不良重修（次品）的浪費
動作的浪費
加工的浪費
等待的浪費
搬運的浪費
要求：學員熟練掌握精益生產(chǎn)的計劃體系，了解成組技術與精益生產(chǎn)的關系以及在精益生產(chǎn)方式下的供應鏈管理；掌握價值流分析的概念和方法，并能對價值流圖進行分析、繪制；掌握識別生產(chǎn)過程中七大浪費以及具體的排除方法。
第三部分：精益生產(chǎn)對策——技術分享
一、5S精益生產(chǎn)管理的基礎
1、5S現(xiàn)場管理的基本理論
2、現(xiàn)場管理的結構體系
3、5S現(xiàn)場管理的實施等
4、5S錯誤認識
5、5S推行有效工具
二、頭腦風暴法在生產(chǎn)管理的運用
1、頭腦風暴使用實務
2、特性要因理論
3、4M1E管理法
三、工作質(zhì)量改善——零缺陷管理
1、過程作業(yè)模式對工作品質(zhì)的影響
互動：過程作業(yè)模式在某個場景的分析實務
2、精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理
要求：學員熟練掌握5S現(xiàn)場管理理論，了解現(xiàn)場管理的結構體系。
第四部分：精益生產(chǎn)管理方法精要
一、生產(chǎn)管理核心看板管理系統(tǒng)與JIT準時生產(chǎn)
1、JIT準時生產(chǎn)的概念
2、零庫存管理的看板方式
3、看板的作用與功能
4、JIT與目前生產(chǎn)方式的關鍵判斷準則
5、導入看板的條件
6、看板及使用規(guī)則
二、應對小批量、多品種的技術——SMED
1、快速切換的原理
2、快速切換實施條件
互動：生活化案例分析
三、流程性企業(yè)的精益技術
1、TOC的原理
2、TOC活動實施條件
互動：生活化案例分析
四、生產(chǎn)均衡化
1、均衡化生產(chǎn)的目的
2、節(jié)拍時間的意義
3、生產(chǎn)均衡化的策略和方法
4、均衡化的生產(chǎn)日程的指定
5、均衡化生產(chǎn)的四個層面
6、解決多品種生產(chǎn)均衡化的難題：隔離法
五、防錯法
1、防錯的概念
2、杜絕錯誤和缺陷的防錯技術（愚巧法）
3、防錯的步驟、防錯裝置
六、TPM設備保全
1、TPM概念
2、零缺陷法則
3、八大支柱
4、TPM實施流程
5、OEE
6、簡單可行的實施方法
七、標準化作業(yè)
1、標準作業(yè)書是有生命的書
2、怎樣制作標準作業(yè)書
3、制作標準作業(yè)書的容易步入的誤區(qū)
案例：某公司的標準作業(yè)書
要求:學員理解生產(chǎn)均衡化的意義，并掌握解決多品種生產(chǎn)均衡化難題的隔離法，學員掌握(POKA-YOKE)防錯法的核心，杜絕錯誤和缺陷的技術。
第五部分：精益生產(chǎn)管理導入
精益生產(chǎn)的具體導入策略和步驟——（作為作業(yè)部分形成學員行動計劃）
1、個別流程的改善方案
2、工廠的精益生產(chǎn)變革
3、價值流示范生產(chǎn)線
4、全公司的精益思想變革
5、整個供應鏈的精益變革
要求：學員了解精益生產(chǎn)管理的具體導入策略和步驟，并能夠結合自己企業(yè)實際情況制定相應的導入方案。
精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)
轉(zhuǎn)載：http://www.moqiwei.com/gkk_detail/22875.html
