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VSM價值流分析公開課

課程背景
在工廠運營全面進入精益生產(chǎn)運營的今天，價值流分析作為一種尋找浪費、尋找改善點的精益工具，備受全球精益專家們的追捧，實施價值流管理，使企業(yè)盡可能保持產(chǎn)品或服務在成本、服務水平、質量等方面的競爭力，以及與之相關的測量、分析、改進過程.
本次培訓向企業(yè)生產(chǎn)管理人員介紹價值流分析的思路與推行實踐，結合工廠實際問題分組深入練習，掌握價值流繪制與分析步驟，最終使學員迅速找到改善點，幫助企業(yè)不斷改進，以響應全球工廠運營的競爭。
培訓目標
.了解先進制造業(yè)盈利模式的轉型
.了解制造周期對盈利的影響
.了解如何通過價值流圖實現(xiàn)縮短制造周期的改進
.學會繪制價值流圖 –識別和消除浪費的工具
.了解精益生產(chǎn)的思想和工具
.掌握應用價值流工具對工廠改進的思路和方法
.學習運用價值流圖分析尋找本公司的改善點
授課對象
企業(yè)中高層、生產(chǎn)質量、工藝工程、物料計劃等工廠運營相關人員。

課程大綱
第一部分：精益價值流導入
.企業(yè)盈利公式
.生產(chǎn)現(xiàn)場對企業(yè)盈利的貢獻核心-速度與成本
.精益的過去與未來----當精益遇見工業(yè)4.0
.生產(chǎn)模式對縮短制造周期的影響--工廠全貌的分析
.精益價值流如何運用于縮短制造周期
.企業(yè)價值流中的七大浪費（錄像）
.精益價值流如何實現(xiàn)企業(yè)持續(xù)改進(重難點案例分享）

第二部分：精益價值流分析理論培訓
一、價值流圖繪制
.繪制價值流程圖基本步驟    
.選擇產(chǎn)品族（PQ/PR）
.理解客戶的需求（計算TT）
.繪制過程流（工序數(shù)據(jù)）
.繪制物流（庫存時間）       
.繪制信息流（計劃模式）
.計算TPCT與增值比            
.其他工廠的價值流分析
.數(shù)據(jù)的定義和收集             
.客戶實戰(zhàn)產(chǎn)品族的確定
.VSM改進案例分享（德資工廠運營層面&美資企業(yè)供應鏈層面）

第三部分：客戶實戰(zhàn)產(chǎn)品線當前價值流繪制及分析  
一、分兩組，每組涵蓋銷售、物流計劃、生產(chǎn)、工藝、質量、采購人員、財務（可選）
二、價值流圖實戰(zhàn)繪制（分組，每組6-7人左右）
.現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集(組長帶隊，講師在現(xiàn)場支持答疑）
.現(xiàn)狀圖繪制（繪制與數(shù)據(jù)收集同步分工進行）
.現(xiàn)狀圖分析（組員先讀圖再與講師溝通分享）
.爆炸圖的確定（三層次讀圖法的運用）
.改善點關聯(lián)性分析和排序 （以講師為主，結合價值流分析引導圖確定改善點邏輯、改善次序及目標值）

第四部分：價值流改進&設計（理論知識點分享）
三、價值流改進
.關注滿足客戶的需求（產(chǎn)能與質量）
----按節(jié)拍生產(chǎn)
----標準化作業(yè)與IE七大手法的運用
----OEE的提升（滿足TT的需求）
.關注企業(yè)的盈利（縮短制造周期LT）
----均衡排產(chǎn)的實現(xiàn)（如何結合SAP、MES等系統(tǒng)）
----傻瓜化的排產(chǎn)體系（拉動生產(chǎn)）
----連續(xù)流與生產(chǎn)線平衡
----OEE的穩(wěn)定與持續(xù)改進（換型、停機、合格率）

第五部分：客戶實戰(zhàn)產(chǎn)品族未來圖繪制及行動改進計劃
四、未來價值流圖設計
.未來圖的繪制（與講師研討不斷改進）
.待改善項目的確立
.行動改進計劃（各組交互模擬方案可執(zhí)行性）
.改善項目項目管理思路
.改善項目中改善工具的使用（結合已確定項目進行工具使用的重難點分享）
.完成VSM改善報告（包含VSM目標、當前圖、改善點選擇、未來圖、行動計劃、子項目目標與團隊等）
.改善點模擬Q&A（管理層匯報并決策）
課程輸入：管理層對制造周期或者增值比的提升目標
課程輸出：選定產(chǎn)品線的當前及未來圖，改善點排序、首批改善項目行動方案（負責人與完成時間）

講師介紹——劉老師
教育及資格認證：
上海智能制造工程師學院特聘導師
精益企業(yè)高級咨詢師、通用全球精益黑帶大師、工業(yè)4.0實戰(zhàn)專家、EMBA
分別在*通用汽車總部、韓國大宇、德國等地有過國外培訓及工作的經(jīng)歷
已在數(shù)十家企業(yè)內成功策劃和推行精益及自動化系統(tǒng)改善活動 。

講師經(jīng)歷與專長：
曾任職于世界500強上海通用汽車運營總監(jiān)、系統(tǒng)平臺總監(jiān)、同時作為供應商發(fā)展經(jīng)理，擔任精益供應商顧問主導推行精益供應商持續(xù)改善活動，在智慧生產(chǎn)和工業(yè)自動化改善領域有著獨特造詣。
曾擔任英國諾冠氣動公司工廠總監(jiān)，負責在華制造基地的籌建工作并完成產(chǎn)品線建立及量產(chǎn)
曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應商亞太區(qū)高級經(jīng)理
擅長精益生產(chǎn)相關培訓與咨詢（含價值流分析，拉動系統(tǒng)，快速換型，精益生產(chǎn)線設計、防錯技術、TPM、庫存優(yōu)化、精益指標等課題）

培訓客戶及培訓風格：
為眾多知名企業(yè)提供過相關培訓及咨詢服務，其中包括：聯(lián)合電子、天合汽車、伊頓動力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子、南京胡連電子
劉老師是實戰(zhàn)派老師，實施現(xiàn)場改善項目的經(jīng)驗豐富，講授深入淺出，實戰(zhàn)性強，項目案例豐富。善于針對不同層次的學員進行啟發(fā)，并結合學員的實際案例進行講解，深受學員好評。

VSM價值流分析公開課