課程描述INTRODUCTION
精益生產(chǎn)課培訓(xùn)
培訓(xùn)講師：劉寶生
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：3天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產(chǎn)課培訓(xùn)
【課程介紹】
是用來系統(tǒng)性分析從原材料投入到成品產(chǎn)出，從訂單接收到發(fā)貨的整個過程的方法，幫助團(tuán)隊看清楚整體流程并識別流程中的浪費(fèi)和改善機(jī)會，并運(yùn)用精益生產(chǎn)原則規(guī)劃設(shè)計未來狀態(tài)，制定精益推行愿景和目標(biāo)，同時是促進(jìn)企業(yè)達(dá)成精益推行共識的最有效方法之一，是系統(tǒng)性導(dǎo)入精益的關(guān)鍵步驟。
【引入契機(jī)】
企業(yè)推行精益過程中遭遇以下問題時的有效解決方案：
. 我們想改善，但還不知道從哪里著手
. 我們在改善，但沒有達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)
. 我們想改善，但獲得的領(lǐng)導(dǎo)支持不夠
. 我們在改善，但總覺得只是點的改善
. 我們在爭論，用什么改善工具更合適
. 我們想支持，但總看不清改善的思路
【課程特色】
實踐訓(xùn)練法，確保學(xué)員掌握技能，直接輸出結(jié)果，培訓(xùn)模式采用互動小組討論+游戲模擬方式，確保培訓(xùn)效果*化。40%理論：通俗易懂的、系統(tǒng)的闡述理念、工具、方法的理論體系；60%實踐: 教授小組到工廠現(xiàn)場觀察流程、分析流程、找出問題和改進(jìn)機(jī)會；指導(dǎo)小組實際運(yùn)用工具、方法完成培訓(xùn)課題，培訓(xùn)結(jié)束產(chǎn)生收益；
【課程大綱】
第一天：
一、精益生產(chǎn)系統(tǒng)闡述
精益生產(chǎn)的概念和精髓
生產(chǎn)方式的演變
豐田生產(chǎn)系統(tǒng)
自動化的內(nèi)涵和運(yùn)用
準(zhǔn)時化三大要素
精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯關(guān)系――為什么精益會成為必然
精益改善與傳統(tǒng)改善的本質(zhì)區(qū)別
二、價值流概述
價值流的定義
價值流的作用
價值流層級
三、繪制價值流現(xiàn)狀圖方法
繪制價值流準(zhǔn)備
. 價值流選擇
繪制價值流現(xiàn)狀圖八大步驟
價值流圖形工具介紹
四、價值流現(xiàn)狀圖沙盤模擬練習(xí)
工廠運(yùn)行沙盤模擬
繪制模擬工廠價值流現(xiàn)狀圖
分享模擬工廠價值流現(xiàn)狀圖
第二天：
五、價值流選擇和準(zhǔn)備
價值流選擇
產(chǎn)品族需求分析
節(jié)拍計算
流程觀察分工
六、現(xiàn)場流程觀察與七種浪費(fèi)實踐
七大浪費(fèi)
現(xiàn)場流程觀察
價值流數(shù)據(jù)收集
現(xiàn)場浪費(fèi)識別
七、完成價值流現(xiàn)狀圖
繪制工廠實際價值流現(xiàn)狀圖
核算價值流關(guān)鍵指標(biāo)
八、分享價值流現(xiàn)狀圖
小組分享價值流現(xiàn)狀圖
小組分享七種浪費(fèi)
九、講解價值流未來圖方法
讓價值流動起來的五大原則
. 按顧客需求時間生產(chǎn)
. 盡量實現(xiàn)連續(xù)流－方法與步驟
. 在不能實現(xiàn)連續(xù)流出采用kanban拉動
. 顧客訂單只下到一道工序
. 在定拍工序之后采用均衡生產(chǎn)
. 其他改善考慮點
十、規(guī)劃模擬工廠價值流未來圖
按照精益改善原則設(shè)計模擬工廠價值流未來圖
按照規(guī)劃價值流運(yùn)行模擬工廠
分享價值流改善心得
第三天：
十一、工廠實際流程改善討論
未來節(jié)拍定義
單件流改善區(qū)域討論
拉動改善區(qū)域討論
均衡排產(chǎn)方式討論
其它改進(jìn)思路討論
十二、完成工廠價值流未來圖規(guī)劃
完成工廠價值流未來圖
設(shè)備未來狀態(tài)目標(biāo)
對比KPI指標(biāo)改善幅度
十三、分享價值流未來圖
小組價值流未來圖分享
問題討論
十四、價值流規(guī)劃案例分享
如何運(yùn)用價值流規(guī)劃
價值流規(guī)劃案例分享
十五、制定精益推進(jìn)計劃
選擇改善項目
制定改善項目優(yōu)先次序
制定改善項目目標(biāo)
識別改善困難點
精益生產(chǎn)課培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://www.moqiwei.com/gkk_detail/10341.html
