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汪洪濤，高級工程師，資深設備管理專業(yè)講師和精益工廠管理專家，武漢科技大學(原武漢鋼鐵學院)84屆冶金機械本科畢業(yè)已有20年余,經(jīng)歷了10余年國企,民企,外企的高級經(jīng)理實戰(zhàn)管理磨練。
曾任職：
國有*特大型某鋼鐵集團下屬企業(yè)設備副廠長、分廠廠長等（自1992年12月起）。曾赴鞍鋼、【點擊詳細】
身在生產(chǎn)現(xiàn)場的人必須親自動手訂立標準作業(yè)表，因為要想讓別人了解，自己首先必須做到徹底清楚明白。豐田生產(chǎn)方式的重要基礎之一的標準作業(yè)表，必須要寫進一些什么內(nèi)容呢？里面要貫穿一些什么樣的現(xiàn)場理念呢？一直通過探討設備配置與機構(gòu)配備，改善加工方式，
精益的推行面臨著障礙，絕大多數(shù)企業(yè)都是一樣的。在一開始，我們信誓旦旦的推行精益生產(chǎn)，精益生產(chǎn)在很多的企業(yè)確實能夠在初期很好的被應用，會有很好的效果?？赡苓^了一個周期之后，一個月內(nèi)又反彈了。有很多企業(yè)
長期以來，在企業(yè)生產(chǎn)過程中人們一直從產(chǎn)品本身的角度來考慮降低成本，這種方式現(xiàn)在看來已經(jīng)沒有太大的余地。成本產(chǎn)生于產(chǎn)品（或服務）生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)，并在人流、物流、信息流、資金流中伴隨著新價值的創(chuàng)造和各種資源的消耗。因此，在價值鏈價值流中蘊含
外部競爭加劇，成本走高，我國傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)紛紛將眼睛轉(zhuǎn)向內(nèi)部，向精細化管理要效益。某制鞋企業(yè)通過管理公司輔導，植入精益生產(chǎn)管理模式，不僅針車課月產(chǎn)量提升近3萬雙，每天上班時間還縮短1.5個小時。
上次談到，中國制造業(yè)需要什么樣的“自動化”（Automation），我的觀點是：第一步，先“省力”，再“省人”，也就是首先通過作業(yè)改善來節(jié)省
所謂單件流培訓生產(chǎn)，就是將作業(yè)場地、人員、設備(作業(yè)臺)等進行合理配置，使產(chǎn)品從投入到成品產(chǎn)出的整個制造加工過程中，始終處于不停滯、不堆積、不超越，按節(jié)拍一個一個地流動的生產(chǎn)方法。 它的含義包括:每道工序加工完一個產(chǎn)品后立即流到下一工
看板管理在精益生產(chǎn)培訓中的應用規(guī)則是什么？ 大家都知道，看板管理的主要目的是控制工具來實現(xiàn)JIT準時生產(chǎn)模式，在很多企業(yè)的生產(chǎn)操作過程中，從生產(chǎn)車間到其他地方都可以看到看板。那麼，使用精益生產(chǎn)培訓看板管理的規(guī)則是什么？
在當今競爭激烈的市場環(huán)境中，企業(yè)對于人才的培養(yǎng)愈發(fā)重視。2025年，一家知名企業(yè)決定對其黃埔軍校培訓項目進行全面升級，旨在打造一支更加專業(yè)、高效的團隊。以下是對此次培訓全新升級的詳細解析。 序號 培訓內(nèi)容 升級前 升級后
劉明中
李安強
宋曦
左明軍
劉剛
盧劍峰
郭峰民
何陽明
郭輝
呂寧
劉長偉
吳齊超
李明仿
陳進華
郭濤