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中國企業(yè)培訓講師
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企業(yè)不增員反增產?看精益生產管理是怎么做到

發(fā)布時間:2025-04-17 07:12:48
 
講師:郭曉寧 瀏覽次數(shù):190
 外部競爭加劇,成本走高,我國傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)紛紛將眼睛轉向內部,向精細化管理要效益。某制鞋企業(yè)通過管理公司輔導,植入精益生產管理模式,不僅針車課月產量提升近3萬雙,每天上班時間還縮短1.5個小時。   近年來,各種客觀因素日益凸顯

外部競爭加劇,成本走高,我國傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)紛紛將眼睛轉向內部,向精細化管理要效益。某制鞋企業(yè)通過管理公司輔導,植入精益生產管理模式,不僅針車課月產量提升近3萬雙,每天上班時間還縮短1.5個小時。

  近年來,各種客觀因素日益凸顯,某制鞋公司明顯感覺到生產部門的正常運作壓力倍增。為此,企業(yè)高層向專業(yè)管理咨詢顧問公司求助,借“慧眼”找出不足。

  該企管咨詢機構項目組進駐后,給該企業(yè)出具一份診斷書:中基層管理人員素質參差不齊;內控系統(tǒng)不健全;執(zhí)行力度較弱;生產部門效率沒有*化發(fā)揮。由于該 公司發(fā)展太快,對管理層的控制未規(guī)范到位,制約了工廠的繼續(xù)快速發(fā)展。該企業(yè)管理咨詢公司項目組從生產部的針車課切入,進行了為期兩個月的輔導,推行精益 生產管理模式。“現(xiàn)場指導與課程培訓

  相結合,增強了干部的管理能力與執(zhí)行能力。”項目總監(jiān)易先生表示,灌輸式輔導往往會導致專家團隊一撤離,針車課又回到原點,因此特別注重現(xiàn)場指導、傳授方法和技巧。

  “針車課一個月總產量就提升28770雙,每組日產量平均提升124.32雙,每天上班時間縮短1.5個小時。”一組可比的數(shù)字,讓該企業(yè)領導備感欣慰。 在他看來,通過輔導改變了生產現(xiàn)場“臟、亂、堆”的局面,不僅提升了產能和品質,而且縮短了員工的上班時間,企業(yè)也實現(xiàn)了利潤*化,達到雙贏。

  讓該企業(yè)高層更為欣喜地是,企業(yè)管理層及一線員工通過此次優(yōu)化,能迅速轉變思想觀念,積極、主動地學習先進的管理技術,不斷提升管理水平及自身的素質,將 精益生產技術的精華運用在實際生產中。同樣,生產運作逐步改善和正?;?,企業(yè)提出更大的需求,對診斷咨詢和輔導擴大到整個生產部。

  通過對生產部、行政系統(tǒng)及技轉部門等進行全方位的優(yōu)化,既鞏固優(yōu)化輔導成果,又推動該制鞋公司邁向另一個新臺階。



轉載:http://www.moqiwei.com/zixun_detail/223639.html

郭曉寧
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