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【課程目標】
了解作為現(xiàn)場管理者的企業(yè)地位和工作內(nèi)容，明確自身崗位職責，以及角色分工, 掌握如何管人管事的權(quán)變管理，加強各生產(chǎn)管理方面協(xié)調(diào)能力，同時提高執(zhí)行能力。
掌握現(xiàn)場管理者所應(yīng)該具備的基本技能,和現(xiàn)場管理的方式方法,以及目標、設(shè)備、5S、質(zhì)量改善與安全的活動在現(xiàn)場如何開展, 提高現(xiàn)場系統(tǒng)管理，硬件管理，規(guī)范管理，質(zhì)量成本控制意識，最終提升TEAM/group的整體績效.
提高現(xiàn)場管理者的管理技巧，通過如何用人，溝通交流，激勵，以及自我成長規(guī)劃管理， 做好人員的管理工作
【課程大綱】
一、第一章 現(xiàn)場管理概要
1、現(xiàn)場與管理
2、現(xiàn)場為什么那么重要  
3、現(xiàn)場管理好壞與QCDS 的關(guān)系
4、現(xiàn)場管理的基本方法
5、生產(chǎn)活動的核心內(nèi)容
6、生產(chǎn)活動的六大目標
二、第二章 現(xiàn)場改善的理念和方法
1、*式創(chuàng)新和日本式改善
2、改善-KAIZEN : 從個人智商到組織智商
3、改善的五個基本要素
4、改善的三大基礎(chǔ)
5、現(xiàn)場管理者與改善的關(guān)系
6、*現(xiàn)場管理的方法和工具
三、第三章 現(xiàn)場品質(zhì)管理與標準化
1、品質(zhì)意識和零缺陷管理
2、如何建立現(xiàn)代品質(zhì)管理體系
3、品質(zhì)管理與預(yù)防
4、現(xiàn)場標準化
5、優(yōu)秀現(xiàn)場標準化管理的推進步驟
6、標準化文件編制的注意事項
四、第四章 5S和目視管理
1、什么是5S？5S 的核心內(nèi)容是什么？
2、先整理再整頓；從清掃到清潔
3、員工素養(yǎng)--一切管理的基礎(chǔ)
4、目視管理的作用與作法
5、優(yōu)秀企業(yè)的5S和目視化管理（照片說明）
6、推行5S 必須經(jīng)歷的三個階段
7、如何持續(xù)有效地推行5S：多家優(yōu)秀企業(yè)5S管理先   進經(jīng)驗
五、第五章 現(xiàn)場效率管理與TPM
1、人員依賴型企業(yè)的效率管理
2、設(shè)備依賴型企業(yè)的效率管理
3、設(shè)備依賴型企業(yè)的TPM管理
4、追求卓越的生產(chǎn)綜合效率
5、如何提高瓶頸工序的生產(chǎn)效率
6、優(yōu)秀企業(yè)的生產(chǎn)綜合效率管理
六、第六章 現(xiàn)場浪費和IE改善
1、如何識別7種浪費？
2、管理的本質(zhì)：如何消除浪費
3、什么是IE，IE 的目的
4、如何通過IE改善來降低生產(chǎn)成本
5、IE改善的4原則和改善實例
6、動作經(jīng)濟原則
7、如何消除動作浪費
8、SMED快速換型和換線
七、第七章 現(xiàn)場問題分析與解決
1、大部分現(xiàn)場問題重復(fù)發(fā)生的原因是什么？
2、如何準確界定和聚焦問題
3、持續(xù)問為什么？尋找根本原因
4、用系統(tǒng)圖和頭腦風暴法樹立對策和措施
5、對策的徹底落實：甘特圖和行動計劃
6、效果固化：如何防錯？如何標準化？如何培訓？
7、問題分析和解決方法與工具
8、問題分析和解決案例討論
講師介紹：邵老師
曾接受日本精益專家（新技術(shù)研究所）的培訓，培訓內(nèi)容包括5S、精益生產(chǎn)、PDS（產(chǎn)品交付）體系，（特別是來自于Shingijutsu  Moro San的親身教誨）；
曾接受*質(zhì)量學會黑帶大師的培訓，培訓內(nèi)容包括綠帶、黑帶課程；
曾接受ISO9001、ISO14000、TS14949的專業(yè)培訓
講師經(jīng)歷及專長：
曾服務(wù)于世界首位空調(diào)企業(yè)Carrier，工作十余年期間歷任數(shù)控工程師、生產(chǎn)主管、CI Leader等職；
曾服務(wù)于世界汽車排氣系統(tǒng)專家—阿文美馳公司，任職生產(chǎn)經(jīng)理，負責生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)管理；
曾服務(wù)于康明斯公司，熟悉康明斯運作系統(tǒng) （COS）。