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中國企業(yè)培訓(xùn)講師
生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決實(shí)務(wù)
發(fā)布時(shí)間:2025-05-30 03:56:18
 
講師:柳老師 瀏覽次數(shù):2920

課程描述INTRODUCTION

生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決培訓(xùn)

· 班組長· 生產(chǎn)部長· 生產(chǎn)廠長

培訓(xùn)講師:柳老師    課程價(jià)格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE

課程大綱Syllabus

生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決培訓(xùn)

【課程收益】
   一個(gè)企業(yè)就是一個(gè)目標(biāo)管理體系,目標(biāo)管理的實(shí)質(zhì)就是改善,改善的過程就是不斷發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的過程。
   關(guān)注精益生產(chǎn)管理的生產(chǎn)流程、自動(dòng)化建設(shè),提升生產(chǎn)現(xiàn)場管理效率、現(xiàn)場管理能力,圍繞現(xiàn)場管理難點(diǎn),上承戰(zhàn)略,效率現(xiàn)場,關(guān)聯(lián)績效,構(gòu)建匠心文化,打造卓越系統(tǒng)從夯實(shí)現(xiàn)場做起。通過課程學(xué)習(xí):
-學(xué)會(huì)用科學(xué)的方法站在系統(tǒng)的角度去審視與甄別該做與不該做
-掌握精益管理的生產(chǎn)流程、并領(lǐng)悟自動(dòng)化背后的玄機(jī)
-理解卓越現(xiàn)場管理生產(chǎn)推進(jìn)中的作用,掌握基本工業(yè)工程技巧
-通過案例剖析學(xué)會(huì)基礎(chǔ)工具在生產(chǎn)現(xiàn)場改善中實(shí)際應(yīng)用
-掌握設(shè)備管理、人員管理、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)線平衡、搬運(yùn)分析等在效能發(fā)揮中的作用
-從宏觀和微觀上把握和發(fā)揮管理柔性化巨大作用,幫助企業(yè)走向精益制造
-從操作的SOP向管理的SOP邁進(jìn),真正實(shí)現(xiàn)渾然一體的效能發(fā)揮*
-獲取持續(xù)推進(jìn)IE的方法體系及維持改善成效的有效防反彈措施,為企業(yè)落地奠定基礎(chǔ)
-過程管控和用數(shù)據(jù)管理提升業(yè)務(wù)效率,打造高效執(zhí)行文化,避免不必要的損失和內(nèi)耗,形成公平公正開放的文化氛圍,讓企業(yè)充滿生機(jī)和活力

【講師介紹】
柳老師
-五百強(qiáng)制造業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)型管理專家
-中國創(chuàng)新研究所 工廠創(chuàng)新賦能首席專家
-SGS通用標(biāo)準(zhǔn)合作講師
-南京理工大學(xué)軌道交通協(xié)同中心 高級(jí)顧問
-北京大學(xué)總裁班EMBA 常年培訓(xùn)講師
-清華大學(xué)國家CIMS培訓(xùn)中心高級(jí)研修班 主講老師
柳老師,將通過理論講授、數(shù)據(jù)分析、圖片分享、工具介紹、工具演練、沙盤演練、分組討論、結(jié)果發(fā)布與點(diǎn)評(píng),并可協(xié)助指導(dǎo)改善計(jì)劃的授課模式,把復(fù)雜的東西簡單化,簡單的東西流程化,幫助制造業(yè)效能提升。

【課程大綱】
第一章  生產(chǎn)效率提升四大工具

第1節(jié)  現(xiàn)場效率損失認(rèn)知一覽表
1、了解企業(yè)競爭主題的改變
2、制造業(yè)進(jìn)入成本競爭時(shí)代
3、為什么計(jì)劃性損失是巨大的黑洞
4、什么是真效率與假效率
5、樹立滿足客戶需求的生產(chǎn)觀念
6、現(xiàn)場八大浪費(fèi)
7、現(xiàn)場效率損失練習(xí)
第2節(jié)  作業(yè)效率損失分析與改善
1、作業(yè)分析與改善
2、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則
3、線平衡分析
4、生產(chǎn)模擬演練
①傳統(tǒng)模式
②連續(xù)流模式
③節(jié)拍生產(chǎn)模式
小結(jié):作業(yè)效率損失的ECRS原則
第3節(jié)  設(shè)備效率損失分析與改善
1、如何降低設(shè)備故障率
2、如何提升設(shè)備綜合效率
3、如何降低MTTR
4、如何提升MTBF
5、OEE計(jì)算與練習(xí)
小結(jié):設(shè)備管理的手法
第4節(jié)  快速換模換線提升效率
1、縮短換模換線時(shí)間的重要性
2、SMED的五步驟
3、改善案例分享
小結(jié):快速換模的難點(diǎn)

第二章 工作效率提升四大手法
第1節(jié)  化整為零數(shù)據(jù)控制
1、數(shù)據(jù)控制法
2、每日生產(chǎn)報(bào)表
3、生產(chǎn)Hour控制看板
4、每月單位生產(chǎn)時(shí)間日志
小結(jié):企業(yè)數(shù)據(jù)管理的方式
第2節(jié)  未雨綢繆變化點(diǎn)管理
1、變化點(diǎn)管理的必要性
2、作為變化點(diǎn)提出的標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目
3、變化點(diǎn)管理規(guī)則
4、變化點(diǎn)履歷表
5、品質(zhì)異常處置的聯(lián)絡(luò)步驟
6、行業(yè)變化點(diǎn)企業(yè)案例分享
小結(jié):變化點(diǎn)管理難點(diǎn)
第3節(jié)  柔性化技能管理
1、三乘三管理手法
2、多能工推進(jìn)技巧
小結(jié):多技能工管理的要點(diǎn)
第4節(jié)  快速化層級(jí)響應(yīng)會(huì)議
1、不一樣的人生都是不一樣的過程管理結(jié)果
2、管理者標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
3、管理者日常職責(zé)
第5節(jié) 系統(tǒng)效率損失分析與改善
1、工序生產(chǎn)效率改善的四大技法
2、機(jī)械性技術(shù)
3、柔性技術(shù)
4、突破性技術(shù)
5、投資性技術(shù)
案例分享:產(chǎn)能提升60%的應(yīng)用案例分享
小結(jié):快速反應(yīng)會(huì)議于四大技法

生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決培訓(xùn)


轉(zhuǎn)載:http://www.moqiwei.com/gkk_detail/38298.html

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    參加課程:生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決實(shí)務(wù)

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