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中國企業(yè)培訓講師
現(xiàn)場精細化管理改善與提升 公開課
發(fā)布時間:2025-05-30 03:55:18
 
講師:資深講師 瀏覽次數(shù):2926

課程描述INTRODUCTION

現(xiàn)場精細化管理改善與提升培訓

· 生產(chǎn)部長· 車間主任· 產(chǎn)品經(jīng)理· 班組長· 技術主管

培訓講師:資深講師    課程價格:¥元/人    培訓天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE

課程大綱Syllabus

現(xiàn)場精細化管理改善與提升培訓

課程背景
現(xiàn)場管理很重要,它直接反映出一個企業(yè)經(jīng)營管理的總體水平,是企業(yè)的
“名片”。但是筆者走訪過很多企業(yè),尤其是國內(nèi)的民營企業(yè),遠處看來
是現(xiàn)代化的工廠,但是走進廠房內(nèi)部一看,仍然停留在手工作坊的管理水
平,粗放式管理。當下在全球經(jīng)濟危機的不利環(huán)境下企業(yè)經(jīng)營管理者們都
在尋求“過冬”的良策,以降低成本,提高企業(yè)管理的總體水平,實現(xiàn)永
續(xù)經(jīng)營。要實現(xiàn)這一目標除了有好的戰(zhàn)略規(guī)劃外,必須從企業(yè)的現(xiàn)場管理
入手,以規(guī)范現(xiàn)場,提高效率、減少浪費,并改變員工的工作習慣,增強
員工的歸屬。

課程收獲
通過本課程的學習學員能夠:
1、明確現(xiàn)場管理的目的和意義,樹立正確的現(xiàn)場管理的理念;
2、清楚地了解現(xiàn)場管理的起點、基礎及其改善與提升的方向;
3、掌握現(xiàn)場管理各種工具的有效應用。

課程對象
總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、班組長、現(xiàn)場管理干部。

課程大綱
第一篇:精細化管理篇
一、企業(yè)精細化管理——中國企業(yè)發(fā)
展的希望
引言:把一個簡單的招式練到了*就成
了威力無窮的絕招
1、改革開放 30 年后的中國企業(yè)發(fā)展
現(xiàn)狀回望
2、中國百強企業(yè)真的“強”嗎?
3、我們國家與發(fā)達國家的差距在哪?
4、精細化管理—中國企業(yè)發(fā)展的未來
5、何謂精細化管理
6、LEAN——“精益”釋義
7、實施精細化管理的意義
8、精細化管理的八大方法
9、精細化管理的細分
10、“6S”管理——現(xiàn)場精細化管理的起點
二、走進現(xiàn)場
1、走進現(xiàn)場
2、現(xiàn)場管理的重要意義及基本框構
3、現(xiàn)場管理的基本內(nèi)容
4、現(xiàn)場管理的要求
5、優(yōu)秀現(xiàn)場的衡量標準
6、現(xiàn)場管理的基本內(nèi)容
7、現(xiàn)場管理的要求
8、優(yōu)秀現(xiàn)場的衡量標準

第二篇:告別手工作坊——現(xiàn)場精細化實施
一、現(xiàn)代企業(yè)為何需要現(xiàn)場精細化
引言:天下大事必做于細,天下難事必做于易
1、結合案例圖片淺談精細化管理
2、現(xiàn)場精細化管理的八大作用
3、探尋精細化管理的起源及其發(fā)展
4、為何日本企業(yè)推行精細化管理能夠成功而
中國 90%的企業(yè)都不成功(分析問題)
5、精細化管理推進誤區(qū)分析
二、現(xiàn)場空間的騰出——貪多心態(tài)害死人
1、整理的含義及目的
2、整理推進 3 重點及實施步驟
3、空間是怎樣讓出來的
4、區(qū)分“要”與“不要”的物品及如何處理
三、減少物品尋找時間浪費——提高人員工作效率
1、整頓的含義及目的
2、整頓關鍵原則:一切為了效率
3、整頓推進的 3 重點及步驟
4、整頓實施方法簡介
四、保持設備、設施的良好狀態(tài)——提高設備工作效率
1、高效設備來自清掃
2、清掃的含義及目的
3、清掃推進的 4 重點
4、控制污染源
5、清掃與產(chǎn)品品質(zhì)和設備管理
6、案例:機器設備的清掃點檢
四、沒有規(guī)矩不成方圓——標準化的建立
1、清潔的含義及目的
2、做不好清潔所導致的問題
3、清潔推進的重點及如何實施
4、“破窗理論”應用
5、清潔工作的延伸
五、塑造新時代的員工——改變員工
的工作習慣
1、現(xiàn)場精細化管理源于素養(yǎng),終于素養(yǎng)
2、素養(yǎng)的含義及目的
3、素養(yǎng)推進的重點及步驟
4、如何提高員工素養(yǎng)?
六、安全責任重于泰山——“零”安全事故
1、安全的含義及目的
2、安全推進的 6 個重點
3、企業(yè)做不到安全所導致的問題
4、安全管理“六到”原則

第三篇:現(xiàn)場打造篇——現(xiàn)場可視化管理
一、定置管理
1、認識定置管理
2、定置管理所包括的內(nèi)容
3、定置管理實施的有效步驟
4、如何有效設計定置管理
5、定置管理的“6”項活動和“2”套技術
二、現(xiàn)場可視化管理
1、工廠顏色線條的標準
⑴ 廠房顏色
⑵ 辦公室顏色
⑶ 動力管道顏色
⑷ 動力設備顏色
⑸ 常用線條顏色寬度規(guī)格
2、空間地名的標準
⑴ 工廠建筑編號方法
⑵ 工廠房間命名方法
⑶ 倉庫區(qū)域*標示方法
⑷ 樓梯引導標示方法
3、地面通道的標準
⑴ 通道地面標示方法
⑵ 室內(nèi)通行線標示方法
⑶ 地面導向標示方法
⑷ 門工域線標示方法
⑸ 門牌標示方法
2、車間設備電器的標準
⑴ 螺栓、螺母松緊狀態(tài)標示方法
⑵ 管道顏色標示方法
⑶ 管道流向標示方法
⑷ 物流運行方向標示方法
⑸ 旋轉體旋轉方向標示方法
⑹ 計量器界限標示方法
⑺ 檢查部位標示方法
⑻ 注油點標示方法
3、物品材料的標準
⑴ 零件放置區(qū)標示方法
⑵ 半成品區(qū)標示方法
⑶ 垃圾分類回收標示方法
⑷ 小物件定位標示方法
⑸ 私物柜、保險柜標示方法
⑹ 物品定量標示方法
⑺ 零件堆放限高線標示方法
⑻ 物料定貨卡管理標示方法
4、安全警示的標準
⑴ 消防設施管理及位置標示方法
⑵ 安全防護圍欄的設置方法
⑶ 墻角墩柱標示方法
⑷ 反射鏡的設置方法
⑸ 警示性標示方法
⑹ 消防提示性標示方法
⑺ 禁令性標示方法
⑻ 電力安全標示方法
⑼ 消防緊急疏散圖的標示方法
⑽ 危險品保管標示方法

現(xiàn)場精細化管理改善與提升培訓


轉載:http://www.moqiwei.com/gkk_detail/35390.html

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