課程描述INTRODUCTION
· 生產(chǎn)部長(zhǎng)· 車間主任· 班組長(zhǎng)



日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)效率改善課程
對(duì)于制造性企業(yè)而言,生產(chǎn)力水平的高低將直接影響著企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。誰(shuí)能夠有效的挖掘生產(chǎn)過程中的潛力,提高生產(chǎn)效率,縮短生產(chǎn)周期,誰(shuí)將就在未來競(jìng)爭(zhēng)中取得優(yōu)勢(shì)地位。
IE(IndustrialEngineering)工業(yè)工程技術(shù),系統(tǒng)調(diào)查所有影響生產(chǎn)效率的因素,尋求*的工作方法與工作時(shí)間,使產(chǎn)品、物料、機(jī)器、人均能有效運(yùn)做,達(dá)到提高生產(chǎn)效率,縮短交期,降低成本的要求。*的豐田管理稱其為“賺錢的IE”。
【課程目的】是為:
①將要從事公司內(nèi)管理、監(jiān)督的改善人員
②為提高現(xiàn)在的工作效率,正在尋求好的方法的人
③想要學(xué)習(xí)在工作現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問題與解決問題的方法者
④想要發(fā)現(xiàn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)、不均、勉強(qiáng),并試圖加以改善者
為此,提高[更輕松、更快、更便宜]的IE效果,就必須徹底消除現(xiàn)場(chǎng)的[三M]。因此,既然要引進(jìn)IE,就必須擬訂完整的計(jì)劃、認(rèn)真、全力以赴去執(zhí)行。更且,也應(yīng)近而將[IE的思考]擴(kuò)及到在離開IE的情況工作時(shí),或日常的生活中。
【培訓(xùn)對(duì)象】:
設(shè)計(jì)、工程、生產(chǎn)制造和質(zhì)量管理部門的工程師、主管經(jīng)理及中高層管理人員
【課程大綱】:
序企業(yè)當(dāng)下急待對(duì)應(yīng)的問題及現(xiàn)狀
與IE技術(shù)部門交流情況
目前急待對(duì)應(yīng)的問題
1、何謂現(xiàn)場(chǎng)制造效率化
⑴生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)
⑵不足、浪費(fèi)、不均勻
⑶‘損失成本’意識(shí)的必要性
⑷企業(yè)的九大成本損失
⑸效率化活動(dòng)能獲得的效果
實(shí)例:結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)問題,發(fā)現(xiàn)‘損失時(shí)間’現(xiàn)象
練習(xí):羅列你身邊(工作范圍)的問題及現(xiàn)象
2、改善的基本步驟
2-1活動(dòng)的基本方法
⑴效率化推進(jìn)方法及實(shí)施方式
⑵改革和改善方法的差異
⑶改革方法的內(nèi)容
2-2改善的方式(改善方法)
⑴何謂改善
⑵改善進(jìn)行場(chǎng)合的設(shè)想
⑶改善的基本步驟
⑷改善的構(gòu)思技術(shù)
練習(xí):5W法解析現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)‘現(xiàn)象’
實(shí)例:規(guī)劃課題計(jì)劃及問題討論
3、基于IE方法的現(xiàn)場(chǎng)效率化的基礎(chǔ)及基本方法
3-1與人相關(guān)的效率化基礎(chǔ)
3-2與物相關(guān)的效率化基礎(chǔ)
3-3簡(jiǎn)述‘自動(dòng)化’裝置提升作業(yè)效率的基礎(chǔ)(簡(jiǎn)述)
案例:縮短制造前置時(shí)間(生產(chǎn)周期)1/2
4、企業(yè)效率化推進(jìn)的概要(簡(jiǎn)述)
4-1改革方法的手法TPM(全面經(jīng)營(yíng)管理)
⑴TPM的簡(jiǎn)述
⑵TPM的特征---生產(chǎn)效率化的基本特征與企業(yè)經(jīng)營(yíng)運(yùn)營(yíng)的關(guān)聯(lián)
⑶TPM的體系---效率化活動(dòng)推進(jìn)體系、方法
⑷TPM的展開---效率化課題目標(biāo)的分解及其展開方法
4-2活動(dòng)的基本步驟
⑴基本步驟
案例:生產(chǎn)效率目標(biāo)指標(biāo)的設(shè)定及說明
實(shí)例:推行現(xiàn)狀、問題及對(duì)應(yīng)的方法
5、對(duì)策檢討‘IE技術(shù)提出問題
案例:---倉(cāng)庫(kù)帳物不準(zhǔn)確且不及時(shí),無(wú)定置定量管理,生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)無(wú)物料或物料不配套,導(dǎo)致日計(jì)劃執(zhí)行率低且經(jīng)常波動(dòng),每小時(shí)產(chǎn)能提高慢’
6、討論、交流實(shí)施現(xiàn)狀‘IE技術(shù)提出問題
案例:---包裝人數(shù)過多,一條成品線包裝人數(shù)為4位,占總?cè)藬?shù)的1/3,如何提高包裝速度,節(jié)省包裝人員’
現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)效率改善課程
轉(zhuǎn)載:http://www.moqiwei.com/gkk_detail/296563.html
已開課時(shí)間Have start time
- 葉展芳
預(yù)約1小時(shí)微咨詢式培訓(xùn)
現(xiàn)場(chǎng)管理內(nèi)訓(xùn)
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