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現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)效率改善課程

對(duì)于制造性企業(yè)而言，生產(chǎn)力水平的高低將直接影響著企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。誰(shuí)能夠有效的挖掘生產(chǎn)過程中的潛力，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，誰(shuí)將就在未來競(jìng)爭(zhēng)中取得優(yōu)勢(shì)地位。
IE（IndustrialEngineering）工業(yè)工程技術(shù)，系統(tǒng)調(diào)查所有影響生產(chǎn)效率的因素，尋求*的工作方法與工作時(shí)間，使產(chǎn)品、物料、機(jī)器、人均能有效運(yùn)做，達(dá)到提高生產(chǎn)效率，縮短交期，降低成本的要求。*的豐田管理稱其為“賺錢的IE”。

【課程目的】是為：
①將要從事公司內(nèi)管理、監(jiān)督的改善人員
②為提高現(xiàn)在的工作效率，正在尋求好的方法的人
③想要學(xué)習(xí)在工作現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問題與解決問題的方法者
④想要發(fā)現(xiàn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)、不均、勉強(qiáng)，并試圖加以改善者
為此，提高[更輕松、更快、更便宜]的IE效果，就必須徹底消除現(xiàn)場(chǎng)的[三M]。因此，既然要引進(jìn)IE，就必須擬訂完整的計(jì)劃、認(rèn)真、全力以赴去執(zhí)行。更且，也應(yīng)近而將[IE的思考]擴(kuò)及到在離開IE的情況工作時(shí)，或日常的生活中。

【培訓(xùn)對(duì)象】：
設(shè)計(jì)、工程、生產(chǎn)制造和質(zhì)量管理部門的工程師、主管經(jīng)理及中高層管理人員

【課程大綱】：
序企業(yè)當(dāng)下急待對(duì)應(yīng)的問題及現(xiàn)狀
與IE技術(shù)部門交流情況
目前急待對(duì)應(yīng)的問題
1、何謂現(xiàn)場(chǎng)制造效率化
⑴生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)
⑵不足、浪費(fèi)、不均勻
⑶‘損失成本’意識(shí)的必要性
⑷企業(yè)的九大成本損失
⑸效率化活動(dòng)能獲得的效果
實(shí)例：結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)問題，發(fā)現(xiàn)‘損失時(shí)間’現(xiàn)象
練習(xí)：羅列你身邊（工作范圍）的問題及現(xiàn)象
2、改善的基本步驟
2-1活動(dòng)的基本方法
⑴效率化推進(jìn)方法及實(shí)施方式
⑵改革和改善方法的差異
⑶改革方法的內(nèi)容
2-2改善的方式(改善方法)
⑴何謂改善
⑵改善進(jìn)行場(chǎng)合的設(shè)想
⑶改善的基本步驟
⑷改善的構(gòu)思技術(shù)
練習(xí)：5W法解析現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)‘現(xiàn)象’
實(shí)例：規(guī)劃課題計(jì)劃及問題討論
3、基于IE方法的現(xiàn)場(chǎng)效率化的基礎(chǔ)及基本方法
3-1與人相關(guān)的效率化基礎(chǔ)
3-2與物相關(guān)的效率化基礎(chǔ)
3-3簡(jiǎn)述‘自動(dòng)化’裝置提升作業(yè)效率的基礎(chǔ)（簡(jiǎn)述）
案例：縮短制造前置時(shí)間（生產(chǎn)周期）1/2
4、企業(yè)效率化推進(jìn)的概要（簡(jiǎn)述）
4-1改革方法的手法TPM（全面經(jīng)營(yíng)管理）
⑴TPM的簡(jiǎn)述
⑵TPM的特征---生產(chǎn)效率化的基本特征與企業(yè)經(jīng)營(yíng)運(yùn)營(yíng)的關(guān)聯(lián)
⑶TPM的體系---效率化活動(dòng)推進(jìn)體系、方法
⑷TPM的展開---效率化課題目標(biāo)的分解及其展開方法
4-2活動(dòng)的基本步驟
⑴基本步驟
案例：生產(chǎn)效率目標(biāo)指標(biāo)的設(shè)定及說明
實(shí)例：推行現(xiàn)狀、問題及對(duì)應(yīng)的方法
5、對(duì)策檢討‘IE技術(shù)提出問題
案例：---倉(cāng)庫(kù)帳物不準(zhǔn)確且不及時(shí)，無(wú)定置定量管理，生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)無(wú)物料或物料不配套，導(dǎo)致日計(jì)劃執(zhí)行率低且經(jīng)常波動(dòng)，每小時(shí)產(chǎn)能提高慢’
6、討論、交流實(shí)施現(xiàn)狀‘IE技術(shù)提出問題
案例：---包裝人數(shù)過多，一條成品線包裝人數(shù)為4位，占總?cè)藬?shù)的1/3，如何提高包裝速度，節(jié)省包裝人員’

現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)效率改善課程