課程描述INTRODUCTION
精細化管理培訓課程



日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精細化管理培訓課程
背景與目的:
現(xiàn)在市場競爭日趨激烈,要在產(chǎn)品的同質(zhì)化競爭中勝出,制造現(xiàn)場的精細化管理是必經(jīng)之路。作為一名合格的基層管理者,制造現(xiàn)場的管理活動的是其核心業(yè)務,不僅要掌握具體的作業(yè)技能,更需要掌握科學的管理知識和管理技能。提高現(xiàn)場管理水平,系統(tǒng)理解和應用常見的管理方法是本課程的目的。
培訓目標:
--正確理解基層管理者的角色和承擔的責任;
--建立正確的工作、改善思路和邏輯;
--掌握現(xiàn)場常見的管理工具和方法。
適合人數(shù):30名以內(nèi)(視培訓場地而定)
課程大綱:
1 破冰
2 精細化管理的必要性
2.1 制造業(yè)從現(xiàn)場出發(fā)
制造業(yè)的突破之路
現(xiàn)場在供應鏈中的定位
理想的現(xiàn)場是怎樣的?
案例分享:粗放的現(xiàn)場
2.2 精細化管理概述
從規(guī)范化到精細化的必要性
精細化管理的重要邏輯
PDCA-SDCA
“三現(xiàn)”主義
數(shù)據(jù)量化
案例分享:標準化、“三現(xiàn)”、量化管理
2.3 現(xiàn)場精細化體系的構(gòu)建
現(xiàn)場管理之屋
4M、PQCDSM
七大浪費
全面拉動系統(tǒng)圖
小組討論:現(xiàn)場管理的職能要點
3 制造現(xiàn)場精細化管理推進方法
3.1 5S管理
正確認識5S
5S的目的和意義
走出5S認識的誤區(qū)
5S各階段方法要點
5S管理如何量化?
3.2 目視化管理
什么是目視管理?
目視管理的不同層次
小組練習:目視管理方法的運用
各層次目視管理工具認知
目視管理實例
3.3 安全管理——“零事故”
災害發(fā)生機理
安全管理的三原則
“驚嚇事件”記錄法
危險預知訓練(KYT)活動
KYT討論分析四步法
練習:識別危險因素
手指口述安全確認法
3.4 POKAYOKE(防錯法)與自働化——“零缺陷”
工序內(nèi)打造品質(zhì)
POKAYOKE是質(zhì)量利器
防錯十大原理
防錯的四種模式
練習:防錯法的運用
自動化和自働化
案例分享:豐田的自働化
3.5 設(shè)備管理——“零故障”
故障發(fā)生機理
“零故障”的對策
自主保全6步法
案例分享:OPL、C/F及改善活動
設(shè)備綜合效率(OEE)
6大LOSS改善分析
案例分享:生產(chǎn)線工時改善分析對策
3.6 標準作業(yè)管理
什么是標準作業(yè)?
標準作業(yè)三要素
生產(chǎn)節(jié)拍
工作順序
標準在制品數(shù)
標準化工作整合表
標準化工作布局
山積表
小組練習:工作改善
3.7 物流管理
標準作業(yè)與配送標準化
水蜘蛛作業(yè)改善
程序流程分析
案例分享:程序流程分析
搬運活性指數(shù)改善
物流作業(yè)的標準化
4 課程總結(jié)
精細化管理培訓課程
轉(zhuǎn)載:http://www.moqiwei.com/gkk_detail/27380.html
已開課時間Have start time
- 陳老師
現(xiàn)場管理內(nèi)訓
- AI賦能--生產(chǎn)成本分析與 程平安
- 現(xiàn)場改善(標準作業(yè)與產(chǎn)線布 張勝
- 如何進行現(xiàn)場管理提升 張勝
- 銀行營業(yè)廳現(xiàn)場6S管理 林大雍
- 中基層現(xiàn)場管理 張勝
- AI技術(shù)助力生產(chǎn)班組長能力 吳少穎
- AI賦能--現(xiàn)場環(huán)境管理與 程平安
- 標準作業(yè),企業(yè)現(xiàn)場改善的基 張陸離
- 降本增效--生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)掘與 程平安
- 5M1E--生產(chǎn)現(xiàn)場的精細 程平安
- 現(xiàn)場5S管理—企業(yè)騰飛的基 張陸離
- 5M1E--現(xiàn)場質(zhì)量管理控 程平安