課程描述INTRODUCTION
智能工廠規(guī)劃
培訓講師：寧老師
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
智能工廠規(guī)劃
【課程介紹】
在《智能制造》《數(shù)字化》政策推動下，很多企業(yè)都加入了升級改造的大潮之中，力圖將更多的技術和軟件應用到企業(yè)管理實踐中。但現(xiàn)實中我們看到的結果是不容樂觀的，很多企業(yè)都走了彎路，甚至掉入“投資陷阱”之中，例如：
1、工廠布局未經系統(tǒng)性規(guī)劃/評估，物流動線混亂，設備無法快速安裝部署；
2、設備未經系統(tǒng)性規(guī)劃/評估，企業(yè)沒有設計和維護的能力，也不具備升級改造的技術基礎，設備無法高效使用或因產品升級被棄用，造成企業(yè)巨大經濟損失；
3、軟件系統(tǒng)未經系統(tǒng)性規(guī)劃/評估，功能龐雜，互不兼容；同時缺少應用基礎/場景，流程未經梳理而被迫進行“二次開發(fā)”，導致投資過大，周期過長。
4、在設計階段缺乏跨部門溝通，各自為戰(zhàn)，導致過度投資或周期過長。
5、在規(guī)劃階段未將精益的理念/工作方法融入到布局設計的過程中，需要進行后續(xù)改善/改惡！
實際上，智能工廠是可以被精益化的——即“高質量，低成本，高速度”設計和建設出來的。我們需要的是科學的工作流程和組織。
【課程收益】
了解智能制造的概念及基本功能；
了解智能制造的評估方法；
了解精益運營的系統(tǒng)；
了解精益化智能工廠布局的流程(VSED,3P)；
了解如何組織智能工廠布局設計活動；
了解*新工廠建設項目實踐案例
【課程大綱】
智能制造，精益管理基礎與衍生工具講解
一、培訓：什么是精益式的智能工廠設計規(guī)劃
演練：
智能工廠規(guī)劃模擬及業(yè)務表現(xiàn)推演
培訓：
1、精益企業(yè)與智能制造——豐田案例
2、工廠規(guī)劃的*企業(yè)實踐系統(tǒng)——3PVSED
3、3P的主要流程和挑戰(zhàn)目標
4、VSED的主要路徑及實施流程
二、實踐：布局及生產線設計
1、P.Q.分析
2、工藝流程圖/Process at a glance
3、物流動線圖
4、現(xiàn)場浪費掃描
5、節(jié)拍時間，TT vs.CT
6、產能平衡
7、7種設計方案
三、支持的精益工具
1、多能工
2、功能型布局VS流程型布局，
3、單件流產線
4、大線VS 小線
5、工作站設計
6、線邊物料組織，
7、小容器
8、特殊的大零件容器
9、單個零件供給，
10、不同供應類型，
11、手推車及滾筒，
12、成套配送，
13、JIDOKA,
14、常用軟件及系統(tǒng)
工廠布局規(guī)劃沙盤模擬與輸出包
四、培訓與動手實踐：
1、布局沙盤模擬實戰(zhàn)與七種設計
2、方案評估
3、優(yōu)化
4、全尺寸/比例尺寸模擬(Moonshine)
5、軟件及信息系統(tǒng)設計(做or買)
6、結果評估
7、設計輸出文件包
8、FMEA
9、設備需求清單
10、軟件清單,
11、外部物流規(guī)劃，
12、倉儲流程…
五、支持的精益工具
1、LCA低成本自動化,
2、自動化的級別及步驟
3、小型線內設備，
4、標準作業(yè)，
5、項目管理A3報告等
【授課講師】
寧老師
個人履歷：
全球改善咨詢集團 顧問總監(jiān)
*搟霸精益咨詢 華南區(qū)顧問總監(jiān)/專家級顧問
德昌電機（Johnson Electric）IPG事業(yè)群精益負責人/Ⅱ級工程專
超過25年的制造型企業(yè)推進精益系統(tǒng)與提升管理績效的經驗，主持過數(shù)十次企業(yè)精益3P的實施和規(guī)劃，曾跟隨日本*精益專家工作11年，精通現(xiàn)場突破性改善，對3P等高級精益工具的運用有豐富實戰(zhàn)經驗。協(xié)助多個世界*企業(yè)推進改善及建立精益運營系統(tǒng)，實現(xiàn)精益轉型。曾任全球改善咨詢集團（KIGG）的顧問總監(jiān)；擁有八個學位，能夠中英文雙語授課；
智能工廠規(guī)劃
轉載：http://www.moqiwei.com/gkk_detail/266841.html