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加強(qiáng)現(xiàn)場管理內(nèi)容

一、中國企業(yè)為何要加強(qiáng)現(xiàn)場管理
1. 管理精益化
2. 管理人性化
3. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
4. 建立良好的企業(yè)文化
二、“6S”實(shí)施要點(diǎn)
1. 何為“6S”
2. 為什么要實(shí)施6S
3. 6S實(shí)施要點(diǎn)
4. 6S是改善企業(yè)管理基礎(chǔ)法寶
三、6S管理體系的建立步驟詳解
1. 導(dǎo)入宣傳與培訓(xùn)
2. 案例說明成立組織
3. 實(shí)施策劃
4. 制定標(biāo)準(zhǔn)檢查、評比、獎懲
5. 體系的完善及鞏固
四、6S推行的10大技巧
1. 紅牌作戰(zhàn)
2. 定點(diǎn)攝影
3. 點(diǎn)檢表的應(yīng)用
4. 早令  
5. 目視管理
6. 油漆大戰(zhàn)
7. QC手法運(yùn)用
8. 看板管理
9. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
10. 愚巧法
五、6S管理的深化
1. 6S深化活動
2. 全員參與合理化建議的活動
3. 6S成果的發(fā)布、交流、推廣
4. 提升全員素質(zhì)，培養(yǎng)核心競爭力
六、發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的方法與流程
1、如何面對問題 
2、頭腦風(fēng)暴法應(yīng)用 
3、現(xiàn)場管理人員應(yīng)有的問題意識
4、特性要因圖的使用技巧 
5、解決問題的主要步驟
6、PDCA問題解決流程
7、什么是重點(diǎn)管理 
8、什么是5WIH？什么是5Why？
9、簡單問題的處理技巧 
10、解決問題的三個階段 
11、異常問題與解決問題的思考點(diǎn)
12、挖掘問題的類型和問題的再認(rèn)識 
13、問題的分析方法及解決問題方法
14、目視管理的物品、作業(yè)管理、安全管理 
15、如何識別現(xiàn)場中的浪費(fèi) 
16、怎樣讓問題看得出來—目視管理的執(zhí)行
七、制造成本降低的主要手段和常用管理工具
1、什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容 
2、成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制
3、改進(jìn)質(zhì)量和改進(jìn)生產(chǎn)力 
4、降低庫存和縮短生產(chǎn)線 
5、減少機(jī)器停機(jī)時間和減少空間 
6、消除浪費(fèi)和降低生產(chǎn)交期 
7、直接材料成本之降低
8、節(jié)省直接人工成本 
9、吸收銷管費(fèi)用及間接用人費(fèi)用 
10、改善設(shè)備配置降低成本
11、工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點(diǎn) 
12、新型生產(chǎn)運(yùn)作方式中的成本控制原理及實(shí)踐
13、為什么說現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ) 
14、控制成本能夠?yàn)槠髽I(yè)生產(chǎn)經(jīng)營帶來什么
八、如何消除時間上的浪費(fèi)
1、時間管理對企業(yè)的價值 
2、時間管理對成本的影響 
3、時間管理不好的原因 
4、時間管理的核心與原則 
5、有效時間管理的方法
6、如何處理高價值活動 
7、如何處理低價值的活動
九、如何削除人員浪費(fèi)
1、發(fā)掘潛在的過剩人員 
2、無益工作的剔除 
3、消除過剩人員
4、發(fā)現(xiàn)過剩間接人員的方法 
5、如何知道人員過剩 
6、如何控制裁員成本
7、擴(kuò)大職責(zé)范圍與充分授權(quán) 
8、擴(kuò)大管理幅度 
9、人事費(fèi)用之分析與控制
十、如何消除管理中的浪費(fèi)
1、虧損產(chǎn)品帶來的損失 
2、怎樣終止虧損產(chǎn)品的生產(chǎn)
3、怎樣削減工廠行政費(fèi)用 
4、別亂扔垃圾—廢品管理
5、怎樣降低上下級之間決策的成本 
6、管理中其他浪費(fèi)的消除方法
十一、如何消除物料搬運(yùn)中的浪費(fèi)
1、物料搬運(yùn)中有那些浪費(fèi) 
2、要注意搬運(yùn)的原則
3、提高搬運(yùn)的效率可以削減成本 
4、采用準(zhǔn)時生產(chǎn)制可以提高搬運(yùn)效率 
7、目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用

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