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◆課程大綱

第一部分 初步認識五大工具

1. 第一類：APQP（先期產(chǎn)品質(zhì)量計劃）與PPAP（生產(chǎn)產(chǎn)品審批程序）

2. 第二類：FMEA（失效模式效應(yīng)分析）與SPC（統(tǒng)計制程管制）以及MSA（量測系統(tǒng)分析，又稱GRR量測再現(xiàn)性與再生性）。

第二部分 五大工具的功能

1. 客戶審批的第一要求——「生產(chǎn)產(chǎn)品前」的「質(zhì)量計劃」（AP+QP）（AP=Advance Product）

2. 品質(zhì)（質(zhì)量）計劃并不是一本計劃書或計劃報告，而是一個過程，其中有5-6計劃步驟（因此APQP的P是Planning而不是Plan）

3. 客戶要看到APQP的最終「管制計劃報告」，它即是C.P(=Control Plan管制計劃書),有了CP才可能對質(zhì)量做「管控」

4. 質(zhì)量有問題時則一定要做「設(shè)計上」與「制程上」的檢討改善表(即D-FMEA與P-FMEA)

5. 并在FMEA中要做客觀的RPN(風(fēng)險指標(biāo))的量化量測,證明真正做好了改善

6. 改善完成的產(chǎn)品,再進入SPC(統(tǒng)計)制程中的取樣,并計算出CA/CP/CPK值(與PPK值)等指標(biāo)來證明已達到客戶要求的標(biāo)準(zhǔn)

7. 在SPC取樣運算中的數(shù)據(jù)Data一定要透過MSA,來測試其數(shù)據(jù)收集時的人為因素與誤差儀器設(shè)備因素并未超過標(biāo)準(zhǔn)

8. 最后,再由PPQP的審批程序來確認生產(chǎn)的產(chǎn)品(PP=Production Part)可以通過(AP=Approval Procedure)

第三部分 APQP（先期產(chǎn)品質(zhì)量計劃）

1.APQP在QS9000中的基本條件及功能

2.產(chǎn)品質(zhì)量計劃表的必要性及內(nèi)容重點

3.產(chǎn)品質(zhì)量計劃表的優(yōu)點

4.PDCA質(zhì)量計劃模式的三階段與DMAIC的結(jié)合

5.APQP中管制計劃CP的具體做法

6.*三大汽車廠克萊斯勒/福特/通用汽車的共同檔型式

7.APQP的五階段

8.APQP計劃小組的職責(zé)

9.APQP中的制品/流程設(shè)計開發(fā)流程圖

10.APQP中應(yīng)有的分析輔助技巧

第四部分PPAP（生產(chǎn)產(chǎn)品審批程序）

1.產(chǎn)品零件生產(chǎn)重視的六大六度

2.生產(chǎn)推展前的產(chǎn)品自我檢示查核過程

3.產(chǎn)品零件規(guī)格訂定的三種方式

4.產(chǎn)品可能預(yù)期性失效故障的檢討模式

5.產(chǎn)品零件檢核要項的確認

6.審查流程步驟的建立與彈性化操作方式

7.審批中發(fā)生矛盾時的處理手法

8.標(biāo)準(zhǔn)式PPAP流程圖

9.活用PPAP的另類技術(shù)

10.范例介紹

第五部分 FMEA（失效模式效應(yīng)分析）

1.FMEA的圖表及各項中的功能

2.FMEA與FTA故障樹分析的相互關(guān)系

3.做FMEA時應(yīng)有的團隊組成

4.FMEA執(zhí)行時的基本分析技術(shù)與FMEA量化時的公式

5.嚴(yán)重性(S)/發(fā)生率(O)/偵測性(D)的評量技巧

6.D-FMEA與P-FMEA的不同及流程表的步驟、案例分析

7.找出失效模式的加權(quán)比重百分比技巧

8.FTA的功能及機率計算方式

9.落實FMEA的起步及方法七步驟

10.范例演練-強化實做及FTA范例分析

第六部分 SPC（統(tǒng)計制程管制）

1.SPC和SQC的不同 — 案例分析

2.以-R管制圖做SPC的簡易說明及查表技巧-演練

3.認識品管三標(biāo)準(zhǔn)與三個指標(biāo)CA/CP/CPK值的定義與計算方式——案例分析

4.認識「正態(tài)分布」的基本觀念與「正態(tài)分布表」的查表技術(shù)--案例說明

5.由前4個管制圖認識「大寫表與小寫表」

6.由不良率P管制圖認識SPC原理

7.導(dǎo)入SPC第三公式σ=/d2=//c4

8.SPC中數(shù)據(jù)刪除的技巧與R管制圖

9.改善手法的4M+E模式

10.如何建立SPC體系

第七部分 MSA（量測系統(tǒng)分析）

1.為什么要做MSA

2.數(shù)據(jù)誤差的二種情況=人為+設(shè)備/計算

TV=AV+EV

3.建立簡易GRR的查表系數(shù)

4.人為變異AV的設(shè)計方式與計算修正值

5.MSA啟動表的設(shè)計與使用

6.計算過程中應(yīng)有的數(shù)據(jù)刪除技術(shù)

7.GRR的二種改善方向

8.以GRR范例表導(dǎo)入數(shù)據(jù)收集的

9.學(xué)習(xí)變異數(shù)分析A*VA的基本原理

10.MSA與SPC與品質(zhì)提升的關(guān)連性

第八部分 使用五大工具如何達到六希格瑪質(zhì)量水準(zhǔn)

◆老師簡介

李老師

西南大學(xué) 心理學(xué)

南開大學(xué) 工商管理

專業(yè)資格: CCAA國家注冊審核員

職稱:高級培訓(xùn)師  企業(yè)內(nèi)訓(xùn)教練

職務(wù)： 

l企業(yè)管理高級顧問師

lCCAA國家注冊審核員

lCCAA國家注冊低碳核查員

lISO9000認證高級咨詢師

lISO14000認證高級咨詢師

lISO45001認證高級咨詢師

lQC080000認證高級咨詢師

lIATF16949認證高級咨詢師

李老師曾任港資、臺資、民營等?中型企業(yè)?產(chǎn)主任、系統(tǒng)?程師、品質(zhì)課長、管理者代表以及咨詢公司項目經(jīng)理、?級顧問師和培訓(xùn)師。具有10多年?中型企業(yè)ISO、IATF、VDA全過程推進和培訓(xùn)輔導(dǎo)實戰(zhàn)經(jīng)驗，成功完成Sony、Desney、Vtech、BSCI驗廠及歐美社會責(zé)任驗廠成功輔導(dǎo)ISO9001、ISO14001、SA8000、 ISO45001 、BSCI、IATF16949、VDA培訓(xùn)企業(yè)?百余家實戰(zhàn)派講師，觀點新穎、以學(xué)員為本、結(jié)合企業(yè)特點、理論深?淺出、分析透徹、實用性強、實效性?。

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