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全面質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)學(xué)習(xí)

課程背景
隨著全球化競(jìng)爭(zhēng)加劇、客戶需求升級(jí)及數(shù)字化轉(zhuǎn)型深化，企業(yè)面臨質(zhì)量管理的多重挑戰(zhàn)：。
行業(yè)環(huán)境與質(zhì)量挑戰(zhàn)
全球化競(jìng)爭(zhēng)加?。涸谌蚧袌?chǎng)中，企業(yè)面臨更激烈的質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)壓力，客戶對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量、可靠性及個(gè)性化需求顯著提升。
客戶需求升級(jí)：消費(fèi)者對(duì)質(zhì)量的期望不再局限于“符合標(biāo)準(zhǔn)”，而是追求“零缺陷”“*體驗(yàn)”和全生命周期的價(jià)值保障。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型驅(qū)動(dòng)：智能制造、大數(shù)據(jù)和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展，要求企業(yè)將質(zhì)量管理與數(shù)字化工具深度融合，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控與分析。
可持續(xù)發(fā)展要求：ESG（環(huán)境、社會(huì)、治理）理念的普及，推動(dòng)企業(yè)通過質(zhì)量管理降低資源浪費(fèi)、提升社會(huì)責(zé)任感。

傳統(tǒng)質(zhì)量管理模式的局限性
被動(dòng)式管理：傳統(tǒng)質(zhì)量控制多依賴“事后檢驗(yàn)”，未能從源頭預(yù)防問題，導(dǎo)致返工成本高、效率低下。
部門壁壘：質(zhì)量責(zé)任被局限于質(zhì)檢部門，其他部門缺乏參與意識(shí)，跨部門協(xié)作困難。
短期導(dǎo)向：聚焦于短期指標(biāo)達(dá)成，忽視長(zhǎng)期質(zhì)量文化建設(shè)和流程持續(xù)優(yōu)化。
員工參與不足：一線員工未被充分賦能，未能發(fā)揮其在質(zhì)量改進(jìn)中的主動(dòng)性和創(chuàng)造力
TQM（全面質(zhì)量管理）以系統(tǒng)性思維重塑質(zhì)量管理邏輯，通過全員參與文化、PDCA循環(huán)及客戶導(dǎo)向機(jī)制，構(gòu)建端到端質(zhì)量閉環(huán)，從源頭預(yù)防缺陷并持續(xù)優(yōu)化流程。其實(shí)踐不僅能降本增效、提升品牌競(jìng)爭(zhēng)力，更推動(dòng)組織能力升級(jí)，培育具備質(zhì)量意識(shí)與協(xié)作精神的團(tuán)隊(duì)。本次培訓(xùn)聚焦TQM核心理念與工具落地，助力企業(yè)建立預(yù)防為主的質(zhì)量文化，通過案例研討與實(shí)戰(zhàn)演練解決實(shí)際問題，最終實(shí)現(xiàn)從合規(guī)達(dá)標(biāo)到卓越運(yùn)營(yíng)的戰(zhàn)略跨越。

課程對(duì)象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量等部門管理人員

課程收益
●學(xué)會(huì)精準(zhǔn)剖析成功實(shí)施全面質(zhì)量管理的關(guān)鍵要素，透徹理解其底層邏輯。
●全面掌握全面質(zhì)量管理的標(biāo)準(zhǔn)步驟，熟知各環(huán)節(jié)主要內(nèi)容，能夠獨(dú)立梳理流程。
●熟練運(yùn)用所學(xué)方法，正確開展全面質(zhì)量管理工作，確保操作的規(guī)范性與有效性。
●清晰認(rèn)知全面質(zhì)量管理的涵蓋范圍及邊界，精準(zhǔn)界定工作范疇，避免管理誤區(qū)。
●精準(zhǔn)學(xué)會(huì)運(yùn)用適配的方法論，靈活應(yīng)對(duì)不同場(chǎng)景下的全面質(zhì)量管理需求。
●成功制定切實(shí)可行、具備持續(xù)改進(jìn)效能的全面質(zhì)量管理工作計(jì)劃，并可高效執(zhí)行。
●深度領(lǐng)悟全面質(zhì)量管理的精神內(nèi)涵，在工作中自然展現(xiàn)與之相符的精神風(fēng)貌。

課程大綱
導(dǎo)入：質(zhì)量對(duì)于公司的影響以及質(zhì)量意識(shí)的重要性
第一板塊：全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)
第一講：質(zhì)量與全面質(zhì)量管理
一、質(zhì)量的定義與發(fā)展
討論：如何提升顧客滿意度
工具：質(zhì)量KA*模型
案例分析：KA*模型的實(shí)際應(yīng)用
——質(zhì)量管理發(fā)展史
二、全面質(zhì)量管理概述
1. “三全”原則
案例分析：“三全”應(yīng)用的場(chǎng)景及具體事項(xiàng)
2. 全面質(zhì)量管理的范圍
討論：全面質(zhì)量管理應(yīng)該包含什么職能？
討論：為何需要推行全面質(zhì)量管理
3. 全面質(zhì)量管理推行戰(zhàn)略計(jì)劃

第二講：制造過程質(zhì)量管理
一、制造過程質(zhì)量定義
1. 制造過程的理解
2. 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控方法
1）制定詳細(xì)的質(zhì)量計(jì)劃
2）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量控制流程
3）強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理和人員培訓(xùn)
4）建立反饋機(jī)制
討論：我們企業(yè)是否具備以上質(zhì)量管理?xiàng)l件
二：制造過程質(zhì)量管理
1. “三檢”原則
2. 現(xiàn)場(chǎng)5S的實(shí)施
3. 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量異常處理流程
1）發(fā)現(xiàn)異常
2）確認(rèn)異常
3）分析原因
4）指定糾正措施
5）跟蹤改進(jìn)
方法：5Why分析法
演練：5Why分析法-以企業(yè)實(shí)際問題進(jìn)行分析
4. 標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)實(shí)施
演練：選擇一項(xiàng)日常工作進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)活動(dòng)分解

第二板塊：全面質(zhì)量管理實(shí)施
第一講：全面質(zhì)量管理持續(xù)改善活動(dòng)
討論：現(xiàn)階段哪些活動(dòng)屬于TQM？
一、QCC活動(dòng)
1. QCC推動(dòng)步驟
1）選擇項(xiàng)目
2）現(xiàn)況調(diào)查
3）確認(rèn)目標(biāo)
4）分析原因
5）要因確認(rèn)
6）制定對(duì)策
7）實(shí)施對(duì)策
8）效果驗(yàn)證
9）制定鞏固措施
10）總結(jié)及制定下一步計(jì)劃
案例分析：一個(gè)成熟QCC案例分享
3. QCC活動(dòng)原則
4. QCC文化建設(shè)
討論：QCC如何在當(dāng)下展開？
二、PDCA法
1. 戴明環(huán)介紹
2. PDCA十步法
3. PDCA應(yīng)用場(chǎng)景
1）質(zhì)量管理
2）項(xiàng)目管理
3）過程改進(jìn)
4）企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃
5）產(chǎn)品開發(fā)
6）教育和培訓(xùn)
7）個(gè)人發(fā)展
案例分析：PDCA實(shí)際應(yīng)用案例（某電子企業(yè)改善項(xiàng)目PDCA應(yīng)用）
三、六西格瑪改善
1. 六西格瑪改善活動(dòng)
2. 六西格瑪推行步驟
1）形成推進(jìn)全員意識(shí)
2）組成推進(jìn)組織
3）確定推進(jìn)方法，全員參與
4）各職能績(jī)效考核&變革掛你
5）變革文化
3. DMAIC法
1）定義階段
2）測(cè)量階段
3）分析階段
4）改善階段
5）控制階段
案例分析：典型六西格瑪案例分享

第二講：全面質(zhì)量管理實(shí)施常用工具
一、檢查表
1. 檢查表介紹
討論：我們現(xiàn)在有什么檢查表？帶來了什么收益？
2. 檢查表應(yīng)用范圍
1）質(zhì)量管理
2）安全管理
3）生產(chǎn)管理
4）營(yíng)銷管理
5）人力資源管理
3. 檢查表的類別
1）點(diǎn)檢用檢查表
2）記錄用檢查表
4. 檢查表應(yīng)用
1）決定檢查的項(xiàng)目
2）定檢查的頻率
3）決定檢查的人員及方法
4）相關(guān)條件的記錄方式
5）決定檢查表格式
6）定檢查記錄的符號(hào)
演練：檢查表制作練習(xí)
二、柏拉圖
1. 柏拉圖分析步驟
1）收集數(shù)據(jù)并分類
2）排序
3）計(jì)算累積百分比
4）繪制柱狀圖和折線圖
5）標(biāo)注
2. 柏拉圖常見錯(cuò)誤
1）?無法找出關(guān)鍵的少數(shù)?
?2）縱坐標(biāo)排列不合理?
?3）收集數(shù)據(jù)的時(shí)間范圍選擇不當(dāng)
?4）確定項(xiàng)目的分類方法不當(dāng)?
案例分析：正確與錯(cuò)誤的柏拉圖
演練：柏拉圖案例練習(xí)
三、直方圖
1. 直方圖分析
2. 直方圖的作用
1）顯示質(zhì)量波動(dòng)狀態(tài)
2）定位需改進(jìn)的環(huán)節(jié)（如異常數(shù)據(jù)區(qū)間）
3）通過對(duì)比改善前后的直方圖形狀、平均值變化，評(píng)估優(yōu)化效果
3. 直方圖制作步驟
第一步：?確定數(shù)據(jù)范圍?
第二步：選擇分組方式?
第三步：劃分分組區(qū)間?
第四步：統(tǒng)計(jì)頻數(shù)
第五步：繪制直方圖
4. 不同類型直方圖的解讀
案例分析：不同類型直方圖出現(xiàn)場(chǎng)景
演練：直方圖案例練習(xí)
四、魚骨圖
1. 魚骨圖的制作步驟
1）明確問題
2）畫出主骨和魚頭
3）確定主要分支（大骨）
4）細(xì)分原因（中骨和小骨）
5）頭腦風(fēng)暴
6）整理和分析
7）檢查和完善
2. 魚骨圖分析常見錯(cuò)誤
1）用詞朦朧含糊
2）把對(duì)策當(dāng)成原因
3）原因數(shù)量不足或中原因未以細(xì)分成小原因
5. 根本原因的理解
演練：魚骨圖的應(yīng)用

講師介紹
王學(xué)彬 老師
10年跨國(guó)公司生產(chǎn)管理+流程持續(xù)改善實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
精益六西格瑪黑帶（黑帶大師）
曾任：安踏（運(yùn)動(dòng)鞋服行業(yè)國(guó)內(nèi)第一）|品質(zhì)質(zhì)量總監(jiān)
曾任：碧桂園服務(wù)（全球物業(yè)行業(yè)第一）|精益首席專家
曾任：創(chuàng)科集團(tuán)（全球電動(dòng)工具前三）|全球業(yè)務(wù)流程經(jīng)理
曾任：揚(yáng)智咨詢（精益六西格瑪咨詢行業(yè)前三）丨技術(shù)總監(jiān)
曾任：富士康（世界500強(qiáng)）丨六西格瑪課課長(zhǎng)
曾任：三星（世界500強(qiáng)）丨全職黑帶
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：全面質(zhì)量管理、班組長(zhǎng)能力提升、現(xiàn)場(chǎng)改善、精益管理、六西格瑪?shù)?br /> 豐富多元的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：任職過多家500強(qiáng)企業(yè)（涉及零售行業(yè)、房地產(chǎn)/物業(yè)行業(yè)、電子行業(yè)等），暗深多行業(yè)的企業(yè)生產(chǎn)管理全線條，致力于為企業(yè)解決“疑難雜癥”的問題；
扎實(shí)的項(xiàng)目實(shí)操經(jīng)驗(yàn)：曾主導(dǎo)操刀過200+個(gè)項(xiàng)目；其中【精益六西格-綠、黃、黑帶30+個(gè)項(xiàng)目】、【安踏-質(zhì)量管理項(xiàng)目】、【富士康-六西格管理體系建設(shè)項(xiàng)目】、【創(chuàng)科集團(tuán)-全球研發(fā)流程優(yōu)化項(xiàng)目）】、【碧桂園服務(wù)-精益改善項(xiàng)目】、【華為-六西格改善項(xiàng)目】、【招行-六西格改善項(xiàng)目】、【徐工-精益六西格改善項(xiàng)目】等
超強(qiáng)輔導(dǎo)精準(zhǔn)能力：曾為華為、徐工，三一、國(guó)家電網(wǎng)、南方電網(wǎng)、成飛集團(tuán)、長(zhǎng)城信息、海爾、海信、比亞迪、福特等企業(yè)講授生產(chǎn)管理領(lǐng)域系列課程，累計(jì)300+期；培養(yǎng)了精益六西格瑪黑帶150+名、綠帶200+人

全面質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)學(xué)習(xí)